CN209910378U - 高效熔炼装置 - Google Patents

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周纪伟
李长虎
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本实用新型涉及金属熔炼领域,具体涉及高效熔炼装置。高效熔炼装置,包含进料斗、熔炼炉、第二腔体、预热箱、废料斗和出料斗,通过熔炼炉、第二腔体、废料斗连通结构及过滤装置的设置,可以实现在相对密封腔体内对炉渣与熔融体的同时清理,快速便捷,从而有效减少本过程中熔炼炉内热量的损失,节约能耗;通过增加预热箱对原料预先进行加热,可以实现熔炼装置的连续熔炼,大大节省传统装炉过程中的热量流失;增加废气余热利用结构和炉渣余热利用结构,可以有效利用能源,从而节约耗能。

Description

高效熔炼装置
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼领域,具体涉及高效熔炼装置。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属和加入必要的成分,进行精炼或合金化过程中的一种冶炼设备。
目前在金融熔炼领域,大多使用传统熔炼炉进行熔炼,在熔炼过程中会产生大量的炉渣,再进行熔炼下一批原料时,需要将炉体中产生的炉渣清理后,在清炉过程中,炉体内的热量会大量损失,炉体温度大幅降低,再进行原料装炉后重新升温熔炼,因此在生产过程中存在大幅降温再升温的过程,会造成较大的耗能增加,且降低了熔炼过程的连续性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高效熔炼装置,解决金属熔炼过程中,清理炉体炉渣造成的较大耗能问题,且能提升熔炼过程的连续性。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
高效熔炼装置,包含进料斗、熔炼炉、第二腔体、废料斗和出料斗,所述熔炼炉顶部设进料斗,所述熔炼炉一侧设有第二腔体,所述第二腔体底部设有出料斗和废料斗,还包含第一挡板、第一过滤装置和第三挡板,所述熔炼炉侧壁开口与第二腔体连通,所述熔炼炉侧壁开口处设有第一挡板,所述第二腔体下部倾斜设置第一过滤装置,所述第一过滤装置的最高位与连通处最低位连接,所述第一过滤装置的最低位与废料斗顶部连接,所述出料斗位于第一过滤装置下方,所述废料斗与第二腔体连通处设有第三挡板。
进一步地,所述熔炼炉下部设有第一斜面,所述第一斜面最低位与侧壁开口处最低位处连接。
进一步地,所述出料斗处设有第二挡板。
进一步地,所述废料斗底部设有传送装置。
进一步地,还包含第四挡板、第五挡板和预热箱,所述预热箱底部与熔炼炉顶部连通,所述预热箱底部与熔炼炉顶部连通处设有第五挡板,所述预热箱顶部与进料斗底部连通,所述预热箱顶部与进料斗底部连通处设有第四挡板,所述预热箱内设有加热层和保温层。
进一步地,还包含第一排气管、第三过滤装置和出气口,所述熔炼炉顶部设有第一排气管,第一排气管内设有第三过滤装置,第一排气管另一端与预热箱侧壁下部连通,所述预热箱侧壁上部设有出气口,第一排气管内设有单向阀。
进一步地,还包含第二排气管和第四过滤装置,所述第二腔体顶部设有第二排气管,第二排气管内设有第四过滤装置,第二排气管另一端与预热箱侧壁下部连通,第二排气管内设有单向阀。
与现有技术相比,本实用新型至少能达到以下有益效果之一:
1、通过熔炼炉、第二腔体、废料斗连通结构及过滤装置的设置,可以实现在相对密封腔体内对炉渣与熔融体的同时清理,快速便捷,从而有效减少本过程中熔炼炉内热量的损失,节约能耗。
2、通过增加预热箱对原料预先进行加热,可以实现熔炼装置的连续熔炼,大大节省传统装炉过程中的热量流失。
3、增加废气余热利用结构和炉渣余热利用结构,可以有效利用能源,从而节约耗能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-进料斗;2-熔炼炉;3-第二腔体;4-废料斗;5-出料斗;6-第一挡板;7-第一过滤装置;8-第二挡板;9-第一斜面; 12-第三挡板;13-传送装置;14-第四挡板;15-第五挡板;16-预热箱;17-第一排气管;18-第三过滤装置;19-出气口;20-第四过滤装置;21-第二排气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
如图1所示,高效熔炼装置,包含进料斗1、熔炼炉2、第二腔体3、废料斗4和出料斗5,熔炼炉2顶部设进料斗1,熔炼炉2一侧设有第二腔体3,第二腔体3底部设有出料斗5和废料斗4,其特征在于:还包含第一挡板6、第一过滤装置7和第三挡板12,熔炼炉2侧壁开口与第二腔体3连通,熔炼炉2侧壁开口处设有第一挡板6,第二腔体3下部倾斜设置第一过滤装置7,第一过滤装置7的最高位与连通处最低位连接,第一过滤装置7的最低位与废料斗4顶部连接,出料斗5位于第一过滤装置7下方,废料斗4与第二腔体3连通处设有第三挡板12。熔炼炉2内设有加热层和保温层,加热层可以是电极加热或者天然气加热的方式,保温层选择在腔体内壁上设置保温材料来实现,第二腔体3内壁上设有保温材料,第一过滤装置7由耐高温材料构成。第一挡板6和第三挡板12分别通过不同的外置气缸驱动控制。工作时,由气缸驱动第一挡板6和第三挡板12关闭,原料由进料斗1进入熔炼炉2内,通过加热层和保温层来实现对原料的升温熔炼,熔炼一定时间后,气缸驱动第一挡板6打开,熔融体流入第二腔体3中,经过第一过滤装置7过滤炉渣后,经由出料斗5流出,被过滤后的炉渣留存在第二腔体3内;之后气缸驱动关闭第一挡板6,再打开第三挡板12,第二腔体3中的炉渣落入废料斗4中,进行炉渣清理。通过本装置可以实现在相对密封腔体内对炉渣与熔融体的同时清理,快速便捷,从而有效减少本过程中熔炼炉内热量的损失,节约能耗。
实施例2:
如图1所示,对于实施例1,本实施例优化了清炉结构。
本装置中的熔炼炉2下部设有第一斜面9,第一斜面9最低位与侧壁开口处最低位处连接。通过第一斜面9的设置,可以使熔炼炉2内的熔融体及炉渣通过自身重力流出熔炼炉2内,实现清炉的效果。
实施例3:
如图1所示,对于上述实施例,本实施例优化了出料斗结构。
本装置的出料斗5处设有第二挡板8。第二挡板8由外置电机驱动控制,来实现对出料流速的控制。
实施例4:
如图1所示,对于上述实施例,本实施例优化了废料处理结构。
本装置中的废料斗4底部设有传送装置13。传送装置13由外置电机驱动控制,炉渣通过传送装置13传送出废料斗4,方便清理炉渣。
实施例5:
如图1所示,对于上述实施例,本实施例优化了原料预热功能。
本装置还包含第四挡板14、第五挡板15和预热箱16,预热箱16底部与熔炼炉2顶部连通,预热箱16底部与熔炼炉2顶部连通处设有第五挡板15,预热箱16顶部与进料斗1底部连通,预热箱16顶部与进料斗1底部连通处设有第四挡板14,预热箱16内设有加热层和保温层。加热层可以是电极加热或者天然气加热的方式,保温层选择在腔体内壁上设置保温材料来实现;第四挡板14和第五挡板15表面设有保温层。第四挡板14和第五挡板15分别通过不同的外置气缸驱动控制。进料时,气缸驱动第四挡板14打开,第五挡板15关闭,原料由进料斗1进入预热箱16内,气缸驱动关闭第四挡板14,原料在预热箱16内加热进行预热。之后,气缸驱动第五挡板15打开,预热后的原料进入熔炼炉2内,进行加热熔炼。通过本装置可以提升整体熔炼效率及熔炼过程的连续性。
实施例6:
如图1所示,对于上述实施例,本实施例优化了废气余热利用结构。
本装置的还包含第一排气管17、第三过滤装置18和出气口19,熔炼炉1顶部设有第一排气管17,第一排气管17内设有第三过滤装置18,第一排气管17另一端与预热箱16侧壁下部连通,预热箱16侧壁上部设有出气口19。第一排气管17中设置有单向阀。熔炼过程中,熔炼炉2内产生的废气含有大量的热量,经过第一排气管17内的第三过滤装置18过滤烟尘后,进入预热箱16内,对预热箱16内的原料进行加热后,由出气口19排出。当预热箱16中的温度高于第一排气管17内温度时,单向阀可以防止预热箱16内的热气通过第一排气管17流失。通过本装置可以实现对废气热量的回收利用,从而节约能耗。
实施例7:
如图1所示,对于上述实施例,本实施例优化了炉渣余热利用结构。
本装置还包含第二排气管21和第四过滤装置20,第二腔体3顶部设有第二排气管21,第二排气管21内设有第四过滤装置20,第二排气管21另一端与预热箱16侧壁下部连通。第二排气管21中设置有单向阀。在清炉过程中,炉渣含有大量的热量,炉渣留存在第二腔体3中时,所产生的热气经由第二排气管21内的第四过滤装置20过滤烟尘后,进入预热箱16内,对原料进行加热,再由出气口19排出。当第二腔体3中留存的炉渣温度降低到一定程度后,再由气缸驱动第三挡板12打开,炉渣经由废料斗4清理出去。当预热箱16内的温度高于第二排气管21内温度时,单向阀可以防止预热箱16内的热气通过第二排气管21流失。通过本装置可以实现对炉渣热量的回收利用,从而节约能耗。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.高效熔炼装置,包含进料斗(1)、熔炼炉(2)、第二腔体(3)、废料斗(4)和出料斗(5),所述熔炼炉(2)顶部设进料斗(1),所述熔炼炉(2)一侧设有第二腔体(3),所述第二腔体(3)底部设有出料斗(5)和废料斗(4),其特征在于:还包含第一挡板(6)、第一过滤装置(7)和第三挡板(12),所述熔炼炉(2)侧壁开口与第二腔体(3)连通,所述熔炼炉(2)侧壁开口处设有第一挡板(6),所述第二腔体(3)下部倾斜设置第一过滤装置(7),所述第一过滤装置(7)的最高位与连通处最低位连接,所述第一过滤装置(7)的最低位与废料斗(4)顶部连接,所述出料斗(5)位于第一过滤装置(7)下方,所述废料斗(4)与第二腔体(3)连通处设有第三挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的高效熔炼装置,其特征在于:所述熔炼炉(2)下部设有第一斜面(9),所述第一斜面(9)最低位与侧壁开口处最低位处连接。
3.根据权利要求1所述的高效熔炼装置,其特征在于:所述出料斗(5)处设有第二挡板(8)。
4.根据权利要求1所述的高效熔炼装置,其特征在于:所述废料斗(4)底部设有传送装置(13)。
5.根据权利要求1所述的高效熔炼装置,其特征在于:还包含第四挡板(14)、第五挡板(15)和预热箱(16),所述预热箱(16)底部与熔炼炉(2)顶部连通,所述预热箱(16)底部与熔炼炉(2)顶部连通处设有第五挡板(15),所述预热箱(16)顶部与进料斗(1)底部连通,所述预热箱(16)顶部与进料斗(1)底部连通处设有第四挡板(14),所述预热箱(16)内设有加热层和保温层。
6.根据权利要求5所述的高效熔炼装置,其特征在于:本高效熔炼装置还包含第一排气管(17)、第三过滤装置(18)和出气口(19),所述熔炼炉(2)顶部设有第一排气管(17),第一排气管(17)内设有第三过滤装置(18),第一排气管(17)另一端与预热箱(16)侧壁下部连通,所述预热箱(16)侧壁上部设有出气口(19)。
7.根据权利要求6所述的高效熔炼装置,其特征在于:本高效熔炼装置还包含第二排气管(21)和第四过滤装置(20),所述第二腔体(3)顶部设有第二排气管(21),第二排气管(21)内设有第四过滤装置(20),第二排气管(21)另一端与预热箱(16)侧壁下部连通。
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