CN208382866U - 高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有支撑架，所述支撑座的顶部固定连接有研磨筒，所述研磨筒的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有研磨辊，所述研磨辊贯穿研磨筒并延伸至研磨筒的内部，所述研磨辊的表面设置有螺纹输送叶，所述研磨辊的表面设置有粉碎刀。本实用新型解决了由于投放到双室融化炉中的铝合金体积一般较大，因此在投放过程中，直接撞在炉体内壁上，很容易对炉体造成伤害，且由于铝合金体积较大，很容易造成融化不完全，导致排出的烟气中含有大量的颗粒状金属，造成资源的浪费的问题。

Description

高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉

技术领域

本实用新型涉及再生铝合金加工技术领域，具体为高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉。

背景技术

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

其中在再生铝合金加工过程中，双室融化炉是融化效果较好的一种，但是在实际应用中，由于投放到双室融化炉中的铝合金体积一般较大，因此在投放过程中，直接撞在炉体内壁上，很容易对炉体造成伤害，且由于铝合金体积较大，很容易造成融化不完全，排出的烟气中含有大量的颗粒状金属，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉，以解决上述背景技术中提出的由于投放到双室融化炉中的铝合金体积一般较大，因此在投放过程中，直接撞在炉体内壁上，很容易对炉体造成伤害，且由于铝合金体积较大，很容易造成融化不完全，导致排出的烟气中含有大量的颗粒状金属，造成资源的浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有支撑架，所述支撑座的顶部固定连接有研磨筒，所述研磨筒的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有研磨辊，所述研磨辊贯穿研磨筒并延伸至研磨筒的内部，所述研磨辊的表面设置有螺纹输送叶，所述研磨辊的表面设置有粉碎刀，所述研磨筒的顶部开设有进料口，所述研磨筒与炉体连通，所述炉体的一侧设置有引风机，所述引风机远离炉体的一侧连通有回收箱，所述回收箱的顶部设置有供水装置，所述回收箱的右侧从上至下依次活动连接有第一筛板、第二筛板、活性炭颗粒筛板和吸附剂筛板，所述第一筛板、第二筛板、活性炭颗粒筛板和吸附剂筛板均贯穿回收箱并延伸至回收箱的内部。

优选的，所述炉体为双室熔化炉。

优选的，所述研磨辊从左至右半径依次减少。

优选的，所述供水装置包括有水箱，所述水箱的底部连通有雾化喷头，且雾化喷头位于回收箱的内部。

优选的，所述第一筛板、第二筛板、活性炭颗粒筛板和吸附剂筛板的筛孔半径依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置研磨筒，可在对合金进行融化时，对合金体积进行控制，在研磨辊、螺纹输送叶和粉碎刀的共同配合下，可将体积的较大的合金在输送过程中打碎，使其能够转换为体积较小的合金，使其进入到炉体内部时，不会因体积较大，导致对炉体造成损伤，且能够使融化效率更高，使其融化更彻底，解决了由于投放到双室融化炉中的铝合金体积一般较大，因此在投放过程中，直接撞在炉体内壁上，很容易对炉体造成伤害的问题。

2.通过设置回收箱，可对融化产生的烟气进行吸收，在第一筛板、第二筛板、活性炭颗粒筛板和吸附剂筛板的共同配合下，对烟气中不完全燃烧产生的颗粒状合金进行回收，解决了合金融化不完全，导致排出的烟气中含有大量的颗粒状金属，造成资源的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型研磨筒的结构示意图。

图中：1、炉体；2、支撑座；3、支撑架；4、研磨筒；5、电机；6、研磨辊；7、螺纹输送叶；8、粉碎刀；9、进料口；10、引风机；11、回收箱；12、供水装置；13、第一筛板；14、第二筛板；15、活性炭颗粒筛板；16、吸附剂筛板。

具体实施方式

为了解决由于投放到双室融化炉中的铝合金体积一般较大，因此在投放过程中，直接撞在炉体内壁上，很容易对炉体造成伤害，且由于铝合金体积较大，很容易造成融化不完全，导致排出的烟气中含有大量的颗粒状金属，造成资源的浪费的问题，本实用新型实施例提供了高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉，包括炉体1，炉体1为双室熔化炉，炉体1的底部固定安装有支撑座2，支撑座2顶部固定连接有支撑架3，支撑座2的顶部固定连接有研磨筒4，研磨筒4的一侧固定安装有电机5，电机5的输出轴固定连接有研磨辊6，研磨辊6贯穿研磨筒4并延伸至研磨筒4的内部，研磨辊6的表面设置有螺纹输送叶7，研磨辊6的表面设置有粉碎刀8，研磨筒4的顶部开设有进料口9，研磨筒4与炉体1连通，炉体1的一侧设置有引风机10，引风机10远离炉体1的一侧连通有回收箱11，回收箱11的顶部设置有供水装置12，回收箱11的右侧从上至下依次活动连接有第一筛板13、第二筛板14、活性炭颗粒筛板15和吸附剂筛板16，第一筛板13、第二筛板14、活性炭颗粒筛板15和吸附剂筛板16均贯穿回收箱11并延伸至回收箱11的内部。

本实施例中，将需要融化的合金材料从进料口9投入到研磨筒4中，在电机5的带动下，使螺纹输送叶7和粉碎刀8将合金材料在输送过程中进行打碎，使其转换为体积较小的合金材料，使其进入到炉体1内部时，不会因体积较大，导致对炉体1造成损伤，且能够使融化效率更高，使其融化更彻底，解决了由于投放到双室融化炉中的铝合金体积一般较大，因此在投放过程中，直接撞在炉体1内壁上，很容易对炉体1造成伤害的问题，然后在引风机10的作用下，将熔化炉中产生的烟气吸附到回收箱11中，此时供水装置12喷水，将烟气中的固体颗粒分离出来，在在第一筛板13、第二筛板14、活性炭颗粒筛板15和吸附剂筛板16的共同配合下，对固体颗粒进行筛选，反应完成后，取出相应的筛板即可完成对材料的回收，解决了合金融化不完全，导致排出的烟气中含有大量的颗粒状金属，造成资源的浪费的问题。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：研磨辊6从左至右半径依次减少，使进入到研磨筒4内部的合金材料进行研磨时，体积转换更有层次感，避免直接使用研磨辊6将体积减少到最小，电机5负载过大，减少其使用寿命的问题，供水装置12包括有水箱，水箱的底部连通有雾化喷头，且雾化喷头位于回收箱11的内部，通过雾化喷头对烟气进行喷淋，可有效的将烟气中的颗粒分离出来，且分离效果较好，第一筛板13、第二筛板14、活性炭颗粒筛板15和吸附剂筛板16的筛孔半径依次减小，对回收的烟气状颗粒状合金材料进行分类吸收，使其回收的材料纯度更高。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑座(2)的顶部固定连接有研磨筒(4)，所述研磨筒(4)的一侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有研磨辊(6)，所述研磨辊(6)贯穿研磨筒(4)并延伸至研磨筒(4)的内部，所述研磨辊(6)的表面设置有螺纹输送叶(7)，所述研磨辊(6)的表面设置有粉碎刀(8)，所述研磨筒(4)的顶部开设有进料口(9)，所述研磨筒(4)与炉体(1)连通，所述炉体(1)的一侧设置有引风机(10)，所述引风机(10)远离炉体(1)的一侧连通有回收箱(11)，所述回收箱(11)的顶部设置有供水装置(12)，所述回收箱(11)的右侧从上至下依次活动连接有第一筛板(13)、第二筛板(14)、活性炭颗粒筛板(15)和吸附剂筛板(16)，所述第一筛板(13)、第二筛板(14)、活性炭颗粒筛板(15)和吸附剂筛板(16)均贯穿回收箱(11)并延伸至回收箱(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)为双室熔化炉。

3.根据权利要求1所述的高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉，其特征在于：所述研磨辊(6)从左至右半径依次减少。

4.根据权利要求1所述的高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉，其特征在于：所述供水装置(12)包括有水箱，所述水箱的底部连通有雾化喷头，且雾化喷头位于回收箱(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的高效节能型蓄热式再生铝合金双室熔化炉，其特征在于：所述第一筛板(13)、第二筛板(14)、活性炭颗粒筛板(15)和吸附剂筛板(16)的筛孔半径依次减小。