CN203371024U - 一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，包括炉本体，划分为低温熔铅槽和高温熔铅槽的熔铅槽，还包括边角料回收装置，分离气相中的固形渣装置和进料缓冲装置。本实用新型通过上述结构设置，从而达到节约能源，节约原材料同时具有防止边角料堵塞边角料入口，有效分离废气中的固形渣且装置结构简单和有效防止铅合金原料飞溅的目的。

Description

一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统

技术领域

本实用新型涉及一种熔铅装置，特别涉及一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统。

背景技术

铅酸蓄电池作为市面上最常见的蓄电池之一，在我国以及世界各地应用广泛。其具有电压稳定、价格便宜的优点，虽然存在比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁等问题，但随着科技的发展，铅酸蓄电池的寿命变得更长而且维护也更简单了。

铅酸蓄电池的基本原理是当电池在放电时，金属铅作为负极，发生氧化反应，被氧化为硫酸铅；二氧化铅作为正极，发生还原反应，被还原为硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成铅和二氧化铅。其中正负极都是以铅合金栅板为极板基体，铅合金栅板一般通过铅合金铸造而成，铸造过程中，需要先通过熔铅炉将铅合金原料进行熔化形成铅水后，再将铅水运送至铸造装备中进行铸造。

现有的熔铅系统一般包括熔铅槽，进料口和出料口。其中，现有的熔铅槽一般采用单槽加热，即在熔铅炉中设有一个熔化铅合金原料的熔化槽，公告号为CN202158752U的专利文献公开了一种熔炉，设置有熔腔、燃烧腔、保温腔以及与所述熔腔配合的熔腔盖子、与所述燃烧腔配合的燃烧腔圈盖，所述燃烧腔设置于所述熔腔外部并与所述熔腔相贴，所述燃烧腔的外部围设有保温腔，所述燃烧腔的腔壁设置有进风道，所述进风道与风机相连，所述进风道的中轴线与水平面的夹角A设置为40度至50度，优选设置为45度。

在铅合金栅板铸造过程中，铅合金栅板周边会有铸造形成的毛边，影响产品质量和后续制造工序，需要通过冲压等方法去除该毛边。为了节约材料，提高材料的利用率，会将去除的边角料进行回收，重新运回熔铅炉熔化，现有设备一般是通过传输机构将边角料运回熔铅炉，在熔铅炉上设有与传输机构出口相对应的边角料入口，边角料通过边角料入口进入熔铅炉。

铅合金原料在熔铅炉内溶解过程中，会产生大量的烟尘和有害气体，因此，在排气之前需要进行除尘处理，有研究者提出了一种熔炉用的除尘装置，公告号为CN2706754Y的专利文献公开了一种熔炉废气捕集器，其特征是在烟道的上方联接一筒体，在筒体外联接一罩体，其中，烟道上面出口被封闭，在侧面均匀设有排烟孔；筒体呈楔型，其底部设有排尘口；在罩体底面圆周上均匀设有进气孔，侧面设有排气口与引风机进风管道相联接。它阻止废烟气在烟道内直接冲天排出，可使烟气中的较大颗粒粉尘沉落筒体，并使继续上升的烟气与来自罩体底部的空气混合后被引风机抽走，再度送入炉体内参与二次燃烧。

铅合金原料通过送料机构从进料口送入熔铅炉内，所述进料口设在熔铅炉高处，熔铅炉内有熔化的铅水，铅合金原料落入铅水时会引起铅水飞溅，为了解决此问题，有研究者提出了一种使铅合金原料缓慢进入铅水的装置，公告号为CN102721283A的专利文献公开了及一种用于铅合金熔炉的防溅装置。其技术方案是：在铅合金熔炉炉衬顶部的靠近外缘处装有固定架和靠近内缘处装有安装架。固定臂的上端固定在铅合金熔炉内壁顶部的边缘处，固定臂的下端固定在铅合金熔炉的底部。活动臂的上端铰接在固定架的上端，活动臂的下端回转时与铅合金熔炉底部的最小间隙为1mm；伸缩装置的一端铰接在安装架的上端，另一端与活动臂铰接。固定臂、活动臂和伸缩装置组成夹持机构，固定臂的下端与活动臂的下部相互交叉，固定臂与活动臂下部的夹角为20～60°。

现有的单槽加热的熔铅炉结构简单，加热方便，但是加热时需要将铅合金原料一次加热到可铸造温度，但同时流出进行铸造的铅水较少，大部分铅水存储在熔铅炉内，由于熔铅炉内和环境的温差很大，尽管加有保温装置，但是热能流失很快，造成能源浪费,同时高温造成炉内合金组分的氧化、挥发加速，导致合金成分不稳定。

现有废料回收装置在使用过程中，由于熔铅炉需要在高温条件下工作，即需要对熔铅炉进行保温处理，因此边角料入口的开口不宜过大，以免影响熔铅炉的保温效果。同时，由于边角料形状各异，容易相互缠绕形成体积较大的金属架，在边角料入口的开口较小的情况下，容易堵塞边角料入口。

现有设备在去除废气中的大颗粒粉尘，即固体渣时，虽然可以有效地净化废气中的固体渣，但是结构复杂，且体积庞大，不适用于小型的熔铅炉。

现有防止铅水飞溅的设备虽然可以在铅原料进入铅水时起到防止飞溅的问题，但是，该装置中设有的固定臂的下端与活动臂的下部相互交叉，固定臂的下端固定在铅合金熔炉的底部，活动臂的下端回转时与铅合金熔炉底部的最小间隙为1mm，只适用于对形状规则的铅锭进行缓冲，如果是形状不规则的铅合金原料，容易与交叉的固定臂和活动臂发生卡涩，造成装置无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，以解决现有设备中，单槽加热引起能源浪费的问题，回收边角料回收利用容易堵塞边角料入口的问题，现有除去废气中的固体渣设备结构复杂、积庞大且不适用于小型的熔铅炉的问题和现有防止铅水飞溅的设备中交叉的固定臂和活动臂容易发生卡涩的问题。

一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，包括炉本体，设置在炉本体内的熔铅槽，以及设于熔铅炉顶部的竖直引风管，所述熔铅槽通过隔板划分为低温熔铅槽和高温熔铅槽，所述隔板的底部设有连通低温熔铅槽和高温熔铅槽的铅液通道，炉本体上设有处于低温熔铅槽上方的进料口，以及与高温熔铅槽连通的出料口；

所述熔铅系统还包括边角料回收装置，分离气相中的固形渣装置和进料缓冲装置；

所述边角料回收装置包括：设置在所述炉本体上与进料口位置相对的边角料入口，设置在炉本体内部与所述边角料入口对应的防堵拨杆以及驱动所述防堵拨杆摆动的操纵机构；

所述分离气相中的固形渣装置包括：设在所述竖直引风管的管壁上的排尘口，与所述排尘口连通的排尘管道，竖直引风管内还设有错位布置的集尘板与挡尘板，其中挡尘板处在排尘口上方，挡尘板一侧固定在竖直引风管的内壁，另一侧向下倾斜延伸，集尘板一侧固定在排尘口底沿的，另一侧向上倾斜延伸，集尘板与挡尘板在竖直方向的投影覆盖整个竖直引风管的截面。

所述进料缓冲装置包括：倾斜的设置在进料口处的引导板，所述引导板固定在熔铅炉上，顶部伸出进料口，铰接在所述引导板底部的挡板，用于驱动所述挡板翻转的翻转机构。

为了在满足铸造需求的同时，节约能源，优选的，所述低温熔铅槽与高温熔铅槽的容积比为2:1～5:1。

铅合金原料先从进料口进入低温熔铅槽进行初步熔化至流动状态，变为铅水，之后由于液体的压强和流动性的作用，低温铅水从铅液通道流入高温熔铅槽进行高温加热，使铅水达到铸造需要的温度和质地。以上加热方式，将需要熔化的铅合金原料进行分级加热，只对马上进入铸造的铅合金原料进行高温加热，其余铅合金原料进行较低温度加热，低温熔铅槽比与环境的温差远小于高温熔铅槽，有效降低热能流失，从而实现节约能源的目的。

将从出料口流出的铅水进行分流，可以有效提高熔铅槽中铅合金的利用率，减少能量流失，优选的，还设有并联接入所述出料口的铅液输送管，各铅液输送管上安装有控制阀；

每条铅液输送管的外部均绕有电加热丝，在电加热丝的外部包裹有保温层；

所述出料口通过铅液泵与各铅液输送管相连；

所述铅液输送管末端设有金栅板铸造设备。

优选的，所述操纵机构包括铰接在炉本体的内壁的摆臂和驱动摆臂的第一驱动机构，所述防堵拨杆固定在摆臂的顶部。

为了简化结构，使所述防堵拨杆摆动稳定，优选的，所述驱动机构为气缸，气缸的动力输出端与摆臂的尾部铰接。

熔铅炉内安装液位感应装置，感应装置的输出信号与进料装置相连接，通过感应装置的输出信号控制进料装置的运行和停止。

当边角料入口发生堵塞时，开启气缸，气缸驱动输出端做往复运动，带动摆臂往复摆动，使固定在摆臂顶部的防堵拨杆拨动堵塞边角料入口的边角料，使其落入熔铅炉内，从而实现排除堵塞的功能。

为了使防堵拨杆摆动范围可调节，优选的，所述摆臂包括驱动部和拨杆部，所述的防堵拨杆固定在拨杆部，所述驱动部与炉本体铰接，所述驱动部通过第一驱动机构驱动；

所述的拨杆部设有条形孔，所述条形孔内设有第一定位螺栓，所述的驱动部上设有与第一定位螺栓配合的铰接孔；

所述条形孔内还设有第二定位螺栓，所述的驱动部上还设有与第二定位螺栓配合的弧形孔。

装配时，首先通过第一定位螺栓连接驱动部和拨杆部，第一定位螺栓在锁紧前可在拨杆部的条形孔内移动，通过调节驱动部和拨杆部的相对位置改变摆臂的长度，从而调节防堵拨杆摆动半径；然后将驱动部的弧形孔与驱动部的条形孔进行对位，将第二定位螺栓穿过弧形孔和条形孔进行预紧，此时，拨杆部可绕第一定位螺栓相对驱动部摆动，进一步调整摆臂的长度；调整完成后，锁紧第一定位螺栓和第二定位螺栓，使拨杆部和驱动部固定配合。

在熔化铅合金原料的过程中，产生的废气通过竖直引风管排放，刚进入竖直引风管的废气温度很高，携带大量固形渣上升，废气通过集尘板与挡尘板；当废气运行到竖直引风管高位时，废气的温度大幅度降低，此时固形渣由于重力的作用向下回落，部分落在挡尘板上，其余落在集尘板上。由于挡尘板向下倾斜设置，在其上的固形渣将会下落，由于集尘板与挡尘板在竖直方向的投影覆盖整个竖直引风管的截面，从挡尘板下落的固形渣将会落至集尘板，因集尘板相对排尘口倾斜向下，所有落至集尘板的固形渣将会滑入排尘口，通过排尘管道进入集尘箱内。

为了废气可以顺利外出，集尘板和挡尘板在竖直方向的投影覆盖的面积越小越好，但同时集尘板与挡尘板在竖直方向的投影覆盖整个竖直引风管的截面才能达到较好的除去固形渣的效果，优选的，所述挡尘板向下倾斜延伸至竖直引风管中心位置，所述集尘板向上倾斜延伸至竖直引风管中心位置。

为了固形渣可以顺利从挡尘板落下，使集尘板收集的固形渣可以顺利进入排尘口，优选的，所述挡尘板向下倾斜与竖直方向形成的夹角为10°～60°；

所述集尘板向上倾斜与竖直方向形成的夹角为10°～60°。

进一步优选的，所述挡尘板向下倾斜与竖直方向形成的夹角为45°；

所述集尘板向上倾斜与竖直方向形成的夹角为45°。

进料缓冲装置工作时，铅合金原料通过进料装置运送至引导板的顶部，由于重力的作用，铅合金原料沿着引导板进入熔铅炉，在落入铅水前被挡板挡住，翻转机构驱动挡板翻转，使铅合金原料失去阻挡，滑入铅水中，过程中缩短铅合金原料与铅水表面的距离，可以有效防止铅水飞溅的问题，同时挡板与引导板之间未交叉，不会因为铅合金原料不规则而发生卡涩。

为了优化设备结构，提高设备工作稳定性，优选的，所述挡板通过转轴与引导板铰接，所述翻转机构包括撑杆与驱动撑杆转动的第二驱动机构，撑杆一端与转轴固定连接，另一端与第二驱动机构连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，通过将熔铅槽分隔为低温熔铅槽和高温熔铅槽，增设边角料回收装置，分离气相中的固形渣装置，进料缓冲装置；从而达到节约能源，节约原材料同时具有防止边角料堵塞边角料入口，有效分离废气中的固形渣且装置结构简单，有效防止铅合金原料飞溅的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型中边角料回收装置的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图2中A-A方向的剖视图。

图6为本实用新型中进料缓冲装置的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括炉本体1，设置在炉本体1内的熔铅槽2，设置于熔铅炉顶部的竖直引风管3，熔铅槽2通过隔板23划分为低温熔铅槽21和高温熔铅槽22，隔板23的底部设有连通低温熔铅槽21和高温熔铅槽22的铅液通道24，炉本体1上设有处于低温熔铅槽21上方的进料口11，以及与高温熔铅槽22连通的出料口12，低温熔铅槽21与高温熔铅槽22的容积比为3:1。出料口12处设有铸造装置4，铸造装置4包括并联接入出料口12的铅液输送管41，各铅液输送管41上安装有控制阀42。

每条铅液输送管41的外部均绕有电加热丝，在电加热丝的外部包裹有保温层，出料口12通过铅液泵43与各铅液输送管41相连，铅液输送管41的末端设有金栅板铸造设备44。

如图2所示，还包括边角料回收装置5，分离气相中的固形渣装置6，进料缓冲装置7。

如图3和图4所示，边角料回收装置5包括：设置在炉本体1上与进料口11位置相对的边角料入口13，炉本体1内部设有与边角料入口13对应的防堵拨杆501，还设有驱动防堵拨杆501摆动的操纵机构502。

操纵机构502包括铰接在炉本体1的内壁的摆臂503和驱动摆臂503的第一驱动机构504，第一驱动机构504为气缸，防堵拨杆501固定在摆臂503的顶部。摆臂503包括驱动部505和拨杆部506。其中，防堵拨杆501固定在拨杆部506上，驱动部505与炉本体1和第一驱动机构504的活塞杆铰接。

拨杆部506设有条形孔507，条形孔507内设有第一定位螺栓508，对应的，在驱动部505上设有与第一定位螺栓508配合的铰接孔；条形孔507内还设有第二定位螺栓509，对应的，在驱动部505上还设有与第二定位螺栓509配合的弧形孔510。

分离气相中的固形渣装置6包括：设置在竖直引风管3的管壁上设有排尘口61，与排尘口61连通的排尘管道62，处在排尘口61上方的挡尘板63以及一侧固定在排尘口61底沿的集尘板64。挡尘板63一侧固定在竖直引风管3的内壁，另一侧向下倾斜延伸至竖直引风管3中心位置，挡尘板63向下倾斜与竖直方向的夹角为60°，集尘板64的另一侧向上倾斜延伸至竖直引风管3中心位置，与竖直方向的夹角也为60°。如图2和图5所示，集尘板64与挡尘板63错位布置，集尘板64与挡尘板63在竖直方向的投影覆盖整个竖直引风管3的截面。

如图6和图7所示，进料缓冲装置7包括：倾斜地设置在进料口11处的引导板71，引导板71固定在熔铅炉上，顶部伸出进料口11，铰接在引导板71底部的挡板72，用于驱动挡板72翻转的翻转机构73。

挡板72通过转轴76与引导板71铰接，翻转机构73包括撑杆74与驱动撑杆74转动的第二驱动机构75，撑杆74一端与转轴76固定连接，另一端与第二驱动机构75连接。

还设有进料装置8，进料装置8包括用于传送原料铅的传送带81以及用于将传送带上的原料铅转移至引导板上的链耙82。链耙82包括机架，设置在机架上的三个链轮83，与链轮83配合的链条84和固定在链条84上的两个耙爪85，引导板71上设有供耙爪通过的开口86。

Claims (9)

1.一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，包括炉本体，设置在炉本体内的熔铅槽，以及设于熔铅炉顶部的竖直引风管，其特征在于，所述熔铅槽通过隔板划分为低温熔铅槽和高温熔铅槽，所述隔板的底部设有连通低温熔铅槽和高温熔铅槽的铅液通道，炉本体上设有处于低温熔铅槽上方的进料口，以及与高温熔铅槽连通的出料口； 

所述熔铅系统还包括边角料回收装置，分离气相中的固形渣装置和进料缓冲装置； 

所述边角料回收装置包括：设置在所述炉本体上与进料口位置相对的边角料入口，设置在炉本体内部与所述边角料入口对应的防堵拨杆以及驱动所述防堵拨杆摆动的操纵机构； 

所述分离气相中的固形渣装置包括：设在所述竖直引风管的管壁上的排尘口，与所述排尘口连通的排尘管道，竖直引风管内还设有错位布置的集尘板与挡尘板，其中挡尘板处在排尘口上方，挡尘板一侧固定在竖直引风管的内壁，另一侧向下倾斜延伸，集尘板一侧固定在排尘口底沿的，另一侧向上倾斜延伸，集尘板与挡尘板在竖直方向的投影覆盖整个竖直引风管的截面；

所述进料缓冲装置包括：倾斜的设置在进料口处的引导板，所述引导板固定在熔铅炉上，顶部伸出进料口，铰接在所述引导板底部的挡板，用于驱动所述挡板翻转的翻转机构。 

2.如权利要求1所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述低温熔铅槽与高温熔铅槽的容积比为2:1～5:1。 

3.如权利要求1所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，还设有并联接入所述出料口的铅液输送管，各铅液输送管上安装有控制阀； 

每条铅液输送管的外部均绕有电加热丝，在电加热丝的外部包裹有保温层； 

所述出料口通过铅液泵与各铅液输送管相连。 

4.如权利要求1所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述操纵机构包括铰接在炉本体的内壁的摆臂和驱动摆臂的 第一驱动机构，所述防堵拨杆固定在摆臂的顶部。 

5.如权利要求4所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述摆臂包括驱动部和拨杆部，所述的防堵拨杆固定在拨杆部，所述驱动部与炉本体铰接，所述驱动部通过第一驱动机构驱动； 

所述的拨杆部设有条形孔，所述条形孔内设有第一定位螺栓，所述的驱动部上设有与第一定位螺栓配合的铰接孔； 

所述条形孔内还设有第二定位螺栓，所述的驱动部上还设有与第二定位螺栓配合的弧形孔。 

6.如权利要求1所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述挡尘板向下倾斜延伸至竖直引风管中心位置，所述集尘板向上倾斜延伸至竖直引风管中心位置。 

7.如权利要求1所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述挡尘板向下倾斜与竖直方向的夹角为10°～60°；所述集尘板向上倾斜与竖直方向的夹角为10°～60°。 

8.如权利要求7所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述挡尘板向下倾斜与竖直方向的夹角为45°；所述集尘板向上倾斜与竖直方向的夹角为45°。 

9.如权利要求1所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述挡板通过转轴与引导板铰接，所述翻转机构包括撑杆与驱动撑杆转动的第二驱动机构，撑杆一端与转轴固定连接，另一端与第二驱动机构连接。 

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