CN203764368U - 一种粉曲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉曲设备，所述粉曲设备包括风力输送系统及与风力输送系统相连的粉碎机构、曲粉缓存仓和布袋除尘器，所述风力输送系统包括引风机、送料风管、吸尘风管、尘气风管及净气风管，其中送料风管一端与粉碎机构连接，另一端通过三通切换阀与曲粉缓存仓连通，所述曲粉缓存仓的上端与尘气风管相连，所述吸尘风管与尘气风管并联后与粉碎机构连接形成闭合管路，所述三通切换阀上还连接有综合控制仪；所述制备曲粉的方法步骤包括曲块破碎、曲粉风力输送、曲粉收集及环境除尘；本实用新型通过在全负压状态下破碎曲块及输送曲粉，可以实时监控破碎质量，有效控制破碎机工作温度，大大提高输送效率。

Description

一种粉曲设备

技术领域

本实用新型属于酿酒技术领域，涉及一种粉曲设备。

背景技术

酿酒过程将曲块破碎为粉状颗粒称为粉曲，粉曲过程中会产生大量粉尘，严重污染生产环境，对工人身体也会造成损害，但实现无尘粉曲必须解好以下两个问题，一是在密封状态下破碎曲块，二是在密封状态下输送破碎好的曲粉。为解决上述两个问题，传统的工艺方法是采用在粉曲设备上加盖完全密封装置，实现密封状态下破碎、密封状态下输送曲粉，但采用这种方式仅具有理论的可能，不具有实际操作性，存在的问题主要有：一是在完全密封状态下，破碎机破碎的质量无法进行实时控制，密封状态下曲粉尘密度极大，能见度极低，无法通过内设或外设的装置进行时间监控；二是在破碎机在破碎时，工作温度会随着时间的延长而慢慢升高，在一个密封状态下会加速升温，若不及时降温，会酿成事故，严重影响了粉曲的效率；三是在在密封状态下输送曲粉，曲粉颗粒较小、重量较轻，大量曲粉会飘浮在密封腔内，导致曲粉无法被输送。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种粉曲设备。通过粉碎机构将块状曲块破碎为粉状颗粒曲粉，并在风力的引导下将曲粉输送至相应的用曲点进行利用。通过在全负压状态下破碎曲块及输送曲粉，可以实时监控破碎质量，有效控制破碎机工作温度，提高输送效率。

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的。

一种粉曲设备，包括风力输送系统及与风力输送系统相连的粉碎机构、曲粉缓存仓和布袋除尘器，所述风力输送系统包括引风机、送料风管、吸尘风管、尘气风管及净气风管，其中送料风管一端与粉碎机构连接，另一端通过三通切换阀与曲粉缓存仓连通，所述曲粉缓存仓的上端与尘气风管相连，所述吸尘风管与尘气风管并联后与粉碎机构连接形成闭合管路，所述布袋除尘器的入口与尘气风管连接，出口与净气风管连接，所述净气风管经引风机与大气连通，所述三通切换阀上还连接有综合控制仪。

所述送料风管上设置有排料补气阀。

采用上述技术方案，通过引风机作为粬粉输送动力源，由引风机产生管道负压，通过排料补气阀使进入送料风管的曲粉从高压区向低压区运行，同时可以进入曲粉缓存仓和母曲计量仓，具体运行方向由三通切换阀控制，三通切换阀与综合控制仪连接，综合控制仪通过系统编程对三通切换阀下达开、关指令，从而使曲粉按指定的方向运行，进入指定用曲点，从而实现在曲块破碎过程中对破碎质量进行实时监控。

所述曲粉缓存仓下端设置有旋风除尘器。

采用上述技术方案，通过旋风除尘器完成曲粉从送料风管中脱离，旋风除尘器的功能是将曲粉和空气分离，分离后的曲粉进入指用曲点；分离后的空气进入尘气风管，由于尘气风管与布袋除尘器的入口连接，包含在尘气风管中的少量曲粉通过布袋除尘器过滤后，沉积在布袋除尘器的底部，通过排料补气阀进入送料风管，开始二次循环；由于布袋除尘器的出口与净气风管连接，经布袋除尘器过滤后的空气杂质较少，清洁度较高，符合国家排空标准，可通过净气风管排入大气，提高输送效率。

所述粉碎机构包括一级粉碎机构或多级粉碎机构，其中一级粉碎机构为一台或多台破碎机并联而成，多级粉碎机构由破碎值从大到小的多台破碎机串联而成。

所述多级粉碎机构包括爪式破碎机及锤片式细破机，其中爪式破碎机的破碎值为初级破碎,锤片式细破机的破碎值为末级破碎，曲块经爪式破碎机破碎后再输入锤片式细破机破碎。

所述爪式破碎机的出料口设有粉料除铁器，且粉料除铁器的出料口与锤片式细破机串联。

所述爪式破碎机的进料口下方设置有自动限量器。通过自动限量器开合动作来控制进料口的大小，曲块进料快时，进料口变小；曲块进料慢时，进料口变大，这样对曲块进入系统的速度和容量进行有效控制，有效解决了系统温升问题。

所述粉碎机构的出料口竖向标高低于布袋除尘器的进料口标高。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）破碎能力强，不会滞阻卡机；

（2）配备强除铁装置，网板、锤片使用寿命长；

（3）由于采用全负压工作模式，并通过综合控制仪控制三通切换阀，使风力定向流动，防止粉尘产生外泄现象，可以实时监控破碎质量，提高破碎效率，同时通过设置自动限量器能有效的控制破碎装置升温；

（4）由于采用负压风力输送，布置灵活、方便，粉尘无外泄现象，受环境影响小，无双向污染；

（5）采用本实用新型所述的粉曲设备及其制备曲粉的方法，其输送距离远，一般可达70m,扩展后可达120m；

（6）用曲点可以有多个，切换方便；

（7）粉尘的回收利用更加方便轻松；

（8）通过负压风力的扩展使用，解决了投料点扬尘问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图；

图3为本实用新型实施例三结构示意图。

图中：101-爪式破碎机，102-粉料除铁器，103-锤片细破机，104-自动限量器，105-锤片中破机，201-排料补气阀，202-送料风管，203-三通切换阀，204-引风机，205-吸尘风管，206-尘气风管，207-净气风管，301-旋风除尘器，302-布袋除尘器，401-用曲点，402-曲粉缓存仓。

具体实施方式

下面结合实施例附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种粉曲设备，包括风力输送系统及与风力输送系统相连的粉碎机构、曲粉缓存仓402和布袋除尘器302，所述风力输送系统包括引风机204、送料风管202、吸尘风管205、尘气风管206及净气风管207，其中送料风管202一端与粉碎机构连接，所述粉碎机构由两台锤片细破机103并联后与一台爪式破碎机101相连，所述送料风管202另一端分别通过三个三通切换阀203与三个曲粉缓存仓402连通，所述每个曲粉缓存仓402的上端与尘气风管206相连，在每个曲粉缓存仓402下端均设置有旋风除尘器301，曲粉通过曲粉缓存仓402经旋风除尘器301进入相应的用曲点401。所述吸尘风管205与尘气风管206并联后与粉碎机构连接形成闭合管路，所述布袋除尘器302的入口与来自每个曲粉缓存仓402的尘气风管206连接，出口与净气风管207连接，所述净气风管207经引风机204与大气连通，所述三通切换阀203上还连接有综合控制仪。所述送料风管202上设置有两个排料补气阀201，每个排料补气阀201分别位于相应的锤片细破机103下方。所述爪式破碎机101的进料口下方设置有自动限量器104。

在本实施例中，引风机204作为粬粉输送动力源，由引风机204产生管道负压，通过排料补气阀201使进入送料风管202的曲粉从高压区向低压区运行，同时可以进入曲粉缓存仓和母曲计量仓，具体运行方向由三个三通切换阀203控制，三个三通切换阀203与综合控制仪连接，综合控制仪通过系统编程对三通切换阀203下达开、关指令，从而使曲粉按指定的方向运行，进入指定的三个用曲点401。综合控制仪是粉曲系统的控制中心，它可以控制所有设备电机的启动和停止，并通过程序设计来管理各设备的启动和停止顺序。在操作界面上，曲粉的运行很直观地以线条流动表示出来，每个电机的运转以风扇转动的模式显现，电压、电流值以数据形式适时显示，这样通过操作界面就可以实时监控系统各设备的运行状况。若设备出现故障，电流、电压值超出正常设定范围，则标示该设备的风扇停止运转，并以红灯闪烁方式报警，系统自动停止运行，维修人员可及时消除故障。

在本技术方案中，曲粉在管道内运行靠引风机204提供的风力驱动，下料口喂料速度、粉碎机构碎料速度、管道曲粉流动速度与引风机204功率相匹配，若超负荷运转使系统各环节温度升高，工作不稳定，则控制系统自动停机。通过喂料口下方设置一个自动限量器104，通过自动限量器104开合动作来控制进料口的大小，曲块进料快时，进料口变小；曲块进料慢时，进料口变大，这样对曲块进入系统的速度和容量进行有效控制，有效解决了系统温升问题。

在本技术方案中，曲粉从送料风管202中脱离是通过旋风除尘器301完成的，旋风除尘器301的功能是将曲粉和空气分离，分离后的曲粉进入指定用曲点401。分离后的空气进入尘气风管206，尘气风管206与布袋除尘器302的入口连接，包含在尘气风管206中的少量曲粉通过布袋除尘器302过滤后，沉积在布袋除尘器302的底部，通过排料补气阀201进入送料风管202，开始二次循环。布袋除尘器302的出口与净气风管207连接，经布袋除尘器302过滤后的空气杂质较少少，清洁度高，符合国家排空标准，通过净气风管207排入大气。由于在下料口和每个曲粉缓存仓出口安装有吸尘罩，这里的下料口和每个曲粉缓存仓出口也是系统的进气口，可将周边空气中少量曲粉吸入吸尘风管205，吸尘风管205与尘气风管206并联，由布袋除尘器302除尘。曲粉通过负压从粉碎机构输送至各用曲点401，摈弃传统的机械输送方式，该技术方案结构灵巧，维护方便，即经济，又环保。

本实施例为两级破碎模式，第一级破碎为一台初破机（即为图1中的爪式破碎机101），第二级为两台细破机（即为图1中的锤片细破机103），两台锤片细破机103并联后与一台爪式破碎机101串联形成粉碎机构，用曲点401为3个及以上。其中爪式破碎机101的破碎值为初级破碎,锤片式细破机103的破碎值为末级破碎，曲块经爪式破碎机101破碎后再分别输送到两台锤片式细破机103破碎。在所述爪式破碎机101的出料口设有粉料除铁器102，且粉料除铁器102的出料口与锤片式细破机103串联。所述粉料除铁器102包括除铁机及分料机，除铁机与分料机串联，分料机有多个出料口，每一个出料口串联一台锤片式细破机103；在本实施例中，一台爪式破碎机101连接两台粉料除铁器102，每台粉料除铁器102分别与一台锤片式细破机103连接。在该技术方案中，由于设置引风机204与相应的分管连通，可以使粉碎机构、风力输送系统及曲粉收集的内部空气压力均低于环境空气压力。使得该设备能在全负压状态下破碎曲块及输送曲粉。在安装时，所述爪式破碎机101及锤片细破机103的出料口竖向标高低于曲粉收集装置的进料口，这里的曲粉收集装置包括旋风除尘器301和布袋除尘器302。

实施例二：如图2所示，本实用新型所述的一种粉曲设备，包括风力输送系统及与风力输送系统相连的粉碎机构、曲粉缓存仓402和布袋除尘器302，所述风力输送系统包括引风机204、送料风管202、吸尘风管205、尘气风管206及净气风管207，其中送料风管202一端与粉碎机构连接，所述粉碎机构由一台锤片细破机103与一台爪式破碎机101串联，所述送料风管202另一端分别通过两个三通切换阀203与两个曲粉缓存仓402连通，所述每个曲粉缓存仓402的上端与尘气风管206相连，在每个曲粉缓存仓402下端均设置有旋风除尘器301，曲粉通过曲粉缓存仓402经旋风除尘器301进入相应的用曲点401。所述吸尘风管205与尘气风管206并联后与粉碎机构连接形成闭合管路，所述布袋除尘器302的入口与来自每个曲粉缓存仓402的尘气风管206连接，出口与净气风管207连接，所述净气风管207经引风机204与大气连通，所述三通切换阀203上还连接有综合控制仪。所述送料风管202上设置有一个排料补气阀201，排料补气阀201位于锤片细破机103下方。所述爪式破碎机101的进料口下方设置有自动限量器104。

在本实施例中，引风机204作为粬粉输送动力源，由引风机204产生管道负压，通过排料补气阀201使进入送料风管202的曲粉从高压区向低压区运行，同时可以进入曲粉缓存仓和母曲计量仓，具体运行方向由两个三通切换阀203控制，两个三通切换阀203与综合控制仪连接，综合控制仪通过系统编程对三通切换阀203下达开、关指令，从而使曲粉按指定的方向运行，进入指定的两个用曲点401。综合控制仪是粉曲系统的控制中心，它可以控制所有设备电机的启动和停止，并通过程序设计来管理各设备的启动和停止顺序。在操作界面上，曲粉的运行很直观地以线条流动表示出来，每个电机的运转以风扇转动的模式显现，电压、电流值以数据形式适时显示，这样通过操作界面就可以实时监控系统各设备的运行状况。若设备出现故障，电流、电压值超出正常设定范围，则标示该设备的风扇停止运转，并以红灯闪烁方式报警，系统自动停止运行，维修人员可及时消除故障。

在本技术方案中，曲粉在管道内运行靠引风机204提供的风力驱动，下料口喂料速度、粉碎机构碎料速度、管道曲粉流动速度与引风机204功率相匹配，若超负荷运转使系统各环节温度升高，工作不稳定，则控制系统自动停机。通过喂料口下方设置一个自动限量器104，通过自动限量器104开合动作来控制进料口的大小，曲块进料快时，进料口变小；曲块进料慢时，进料口变大，这样对曲块进入系统的速度和容量进行有效控制，有效解决了系统温升问题。

在本技术方案中，曲粉从送料风管202中脱离是通过旋风除尘器301完成的，旋风除尘器301的功能是将曲粉和空气分离，分离后的曲粉进入指定用曲点401。分离后的空气进入尘气风管206，尘气风管206与布袋除尘器302的入口连接，包含在尘气风管206中的少量曲粉通过布袋除尘器302过滤后，沉积在布袋除尘器302的底部，通过排料补气阀201进入送料风管202，开始二次循环。布袋除尘器302的出口与净气风管207连接，经布袋除尘器302过滤后的空气杂质较少少，清洁度高，符合国家排空标准，通过净气风管207排入大气。由于在下料口和每个曲粉缓存仓出口安装有吸尘罩，这里的下料口和每个曲粉缓存仓出口也是系统的进气口，可将周边空气中少量曲粉吸入吸尘风管205，吸尘风管205与尘气风管206并联，由布袋除尘器302除尘。曲粉通过负压从粉碎机构输送至各用曲点401，摈弃传统的机械输送方式，该技术方案结构灵巧，维护方便，即经济，又环保。

本实施例为两级破碎模式，第一级破碎为一台初破机（即为图2中的爪式破碎机101），第二级为一台细破机（即为图2中的锤片细破机103）。该实施例与实施例一的区别在于：第二级只采用一台锤片细破机103直接与爪式破碎机101串联形成粉碎机构，用曲点401为2个及以上。曲块经爪式破碎机101破碎后再输送进入锤片式细破机103破碎。在所述爪式破碎机101的出料口设有粉料除铁器102，且粉料除铁器102的出料口与一台锤片式细破机103串联；在该技术方案中，由于设置引风机204与相应的分管连通，可以使粉碎机构、风力输送系统及曲粉收集的内部空气压力均低于环境空气压力。使得该设备能在全负压状态下破碎曲块及输送曲粉。在安装时，所述爪式破碎机101及锤片细破机103的出料口竖向标高低于曲粉收集装置的进料口，这里的曲粉收集装置包括旋风除尘器301和布袋除尘器302。

实施例三：如图3所示，本实用新型所述的一种粉曲设备，包括风力输送系统及与风力输送系统相连的粉碎机构、曲粉缓存仓402和布袋除尘器302，所述风力输送系统包括引风机204、送料风管202、吸尘风管205、尘气风管206及净气风管207，其中送料风管202一端与粉碎机构连接，所述粉碎机构由一台爪式破碎机101与两台锤片细破机103串联，所述送料风管202另一端分别通过三个三通切换阀203与三个曲粉缓存仓402连通，所述每个曲粉缓存仓402的上端与尘气风管206相连，在每个曲粉缓存仓402下端均设置有旋风除尘器301，曲粉通过曲粉缓存仓402经旋风除尘器301进入相应的用曲点401。所述吸尘风管205与尘气风管206并联后与粉碎机构连接形成闭合管路，所述布袋除尘器302的入口与来自每个曲粉缓存仓402的尘气风管206连接，出口与净气风管207连接，所述净气风管207经引风机204与大气连通，所述三通切换阀203上还连接有综合控制仪。所述送料风管202上设置有一个排料补气阀201，排料补气阀201位于与送料风管202最近的一台锤片细破机103下方。所述爪式破碎机101的进料口下方设置有自动限量器104。

在本实施例中，引风机204作为粬粉输送动力源，由引风机204产生管道负压，通过排料补气阀201使进入送料风管202的曲粉从高压区向低压区运行，同时可以进入曲粉缓存仓和母曲计量仓，具体运行方向由三个三通切换阀203控制，三个三通切换阀203与综合控制仪连接，综合控制仪通过系统编程对三通切换阀203下达开、关指令，从而使曲粉按指定的方向运行，进入指定的两个用曲点401。综合控制仪是粉曲系统的控制中心，它可以控制所有设备电机的启动和停止，并通过程序设计来管理各设备的启动和停止顺序。在操作界面上，曲粉的运行很直观地以线条流动表示出来，每个电机的运转以风扇转动的模式显现，电压、电流值以数据形式适时显示，这样通过操作界面就可以实时监控系统各设备的运行状况。若设备出现故障，电流、电压值超出正常设定范围，则标示该设备的风扇停止运转，并以红灯闪烁方式报警，系统自动停止运行，维修人员可及时消除故障。

在本技术方案中，曲粉在管道内运行靠引风机204提供的风力驱动，下料口喂料速度、粉碎机构碎料速度、管道曲粉流动速度与引风机204功率相匹配，若超负荷运转使系统各环节温度升高，工作不稳定，则控制系统自动停机。通过喂料口下方设置一个自动限量器104，通过自动限量器104开合动作来控制进料口的大小，曲块进料快时，进料口变小；曲块进料慢时，进料口变大，这样对曲块进入系统的速度和容量进行有效控制，有效解决了系统温升问题。

在本技术方案中，曲粉从送料风管202中脱离是通过旋风除尘器301完成的，旋风除尘器301的功能是将曲粉和空气分离，分离后的曲粉进入指定用曲点401。分离后的空气进入尘气风管206，尘气风管206与布袋除尘器302的入口连接，包含在尘气风管206中的少量曲粉通过布袋除尘器302过滤后，沉积在布袋除尘器302的底部，通过排料补气阀201进入送料风管202，开始二次循环。布袋除尘器302的出口与净气风管207连接，经布袋除尘器302过滤后的空气杂质较少少，清洁度高，符合国家排空标准，通过净气风管207排入大气。由于在下料口和每个曲粉缓存仓出口安装有吸尘罩，这里的下料口和每个曲粉缓存仓出口也是系统的进气口，可将周边空气中少量曲粉吸入吸尘风管205，吸尘风管205与尘气风管206并联，由布袋除尘器302除尘。曲粉通过负压从粉碎机构输送至各用曲点401，摈弃传统的机械输送方式，该技术方案结构灵巧，维护方便，即经济，又环保。

本实施例为三级破碎模式，第一级破碎为一台初破机（即为图3中的爪式破碎机101），第二级为一台中级破机（即为图3中的锤片中破机105），第三级为一台细破机（即为图3中的锤片细破机103）。该实施例与实施例一及实施例二的区别在于：采用一台爪式破碎机101、一台锤片中破机1031及一台锤片细破机103串联形成粉碎机构，用曲点401为3个及以上。曲块经爪式破碎机101破碎后依次输送至锤片中破机105及锤片式细破机103破碎。在所述爪式破碎机101的出料口设有粉料除铁器102，且粉料除铁器102的出料口与锤片中破机105连接，锤片中破机105的出料口与锤片式细破机103连接，锤片式细破机103通过排料补气阀201与送料风管202相连；在该技术方案中，由于设置引风机204与相应的分管连通，可以使粉碎机构、风力输送系统及曲粉收集的内部空气压力均低于环境空气压力。使得该设备能在全负压状态下破碎曲块及输送曲粉。在安装时，所述爪式破碎机101及锤片细破机103的出料口竖向标高低于曲粉收集装置的进料口，这里的曲粉收集装置包括旋风除尘器301和布袋除尘器302。

在上述实施例中，爪式破碎机101采用双电机驱动，并采用特殊结构的爪盘撕扯剪切曲块，以达到更好的破碎目的。

如图1、图2、图3所示，采用上述粉曲设备制备曲粉的方法是在完全负压状态下进行曲块破碎及曲粉输送，负压通过引风机204及与引风机204连通的风力输送系统来实现，其具体方法步骤如下：

a、曲块破碎：先将曲块放入爪式破碎机101中进行第一级破碎，再将块状曲块经过第二级破碎成颗粒状曲粉，其中第二级破碎为一台锤片细碎机103与一台爪式破碎机101串联、两台锤片细碎机103并联后与一台爪式破碎机101串联或一台锤片细碎机103与一台锤片中碎机105串联后与一台爪式破碎机101；

b、曲粉风力输送：如步骤a所述的曲块经过第二级破碎成颗粒状曲粉后，曲粉通过排料补气阀201进入密封的送料风管202，并操作三通切换阀203控制曲粉流向，在风力的引导下使曲粉顺着送料风管202进入旋风除尘器301和布袋除尘器302进行收集；

c、曲粉收集：如步骤b所述的曲粉在风力的引导下进入旋风除尘器301和布袋除尘器302后，先由旋风除尘器301将曲粉与气体分离，曲粉直接进入储存装置，含尘气体再进入布袋除尘器302收集剩余的粉尘，并进入曲粉风力输送管路循环分离收集，而净气经净气风管207排出大气；

d、环境除尘：曲粉风力输送系统管路扩展到各个扬尘点，通过吸尘罩，捕获粉尘，并收集利用。

上述步骤中，所述三通切换阀203通过综合控制仪进行控制，综合控制仪对三通切换阀203下达开、关指令，从而使曲粉按指定的方向运行，进入指定的用曲点401。

上述方法中所述的全负压是指整个设备工作时，粉碎机构、风力输送装置、曲粉收集装置的内部空气压力比环境空气压力略低，使粉尘无法外泄。

Claims (8)

1.一种粉曲设备，包括风力输送系统及与风力输送系统相连的粉碎机构、曲粉缓存仓（402）和布袋除尘器（302），其特征在于：所述风力输送系统包括引风机（204）、送料风管（202）、吸尘风管（205）、尘气风管（206）及净气风管（207），其中送料风管（202）一端与粉碎机构连接，另一端通过三通切换阀（203）与曲粉缓存仓（402）连通，所述曲粉缓存仓（402）的上端与尘气风管（206）相连，所述吸尘风管（205）与尘气风管（206）并联后与粉碎机构连接形成闭合管路，所述布袋除尘器（302）的入口与尘气风管（206）连接，出口与净气风管（207）连接，所述净气风管（207）经引风机（204）与大气连通，所述三通切换阀（203）上还连接有综合控制仪。

2.根据权利要求1所述的一种粉曲设备，其特征在于：所述送料风管（202）上设置有排料补气阀（201）。

3.根据权利要求1所述的一种粉曲设备，其特征在于：所述曲粉缓存仓（402）下端设置有旋风除尘器（301）。

4.根据权利要求1所述的一种粉曲设备，其特征在于：所述粉碎机构包括一级粉碎机构或多级粉碎机构，其中一级粉碎机构为一台或多台破碎机并联而成，多级粉碎机构由破碎值从大到小的多台破碎机串联而成。

5.根据权利要求4所述的一种粉曲设备，其特征在于：所述多级粉碎机构包括爪式破碎机（101）及锤片式细破机（103），其中爪式破碎机（101）的破碎值为初级破碎,锤片式细破机（103）的破碎值为末级破碎，曲块经爪式破碎机（101）破碎后再输入锤片式细破机（103）破碎。

6.根据权利要求5所述的一种粉曲设备，其特征在于：所述爪式破碎机（101）的出料口设有粉料除铁器（102），且粉料除铁器（102）的出料口与锤片式细破机（103）串联。

7.根据权利要求5所述的一种粉曲设备，其特征在于：所述爪式破碎机（101）的进料口下方设置有自动限量器（104）。

8.根据权利要求1所述的一种粉曲设备，其特征在于：所述粉碎机构的出料口竖向标高低于布袋除尘器（302）的进料口标高。