CN212387306U - 双组合除尘器炭黑气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种双组合除尘器炭黑气力输送系统，属于粉体输送领域。该炭黑气力输送系统包括依次连接的出渣螺旋装置、钢丝磁选机、缓存料仓、空气增压器、主用除尘器、备用除尘器、受料仓、渣料收集移动出渣小车；还包括通过管道与除尘器装置连接的抽负压装置。本实用新型所述气力输送系统具有构造简单，技术可靠，设计新颖，安装方便，性能优异，制造费用低，运行效果好等优点。

Description

双组合除尘器炭黑气力输送系统

技术领域

本实用新型属于粉体输送领域，尤其涉及一种双组合除尘器炭黑气力输送系统。

背景技术

随着我国经济社会的快速发展，越来越注重对高效、节能、环保设备的研制和生产。气力输送行业的发展不但诠释了生产运输高效化，而且也给其他行业完美地做出了环保、绿色、安全为一体的榜样。普通的输送机都只能朝一个方向输送，气力输送却能完成向各个方向的物料输送，而且具有输送距离可调、占地面积小、内部空间利用率高、工作效率高等优势。不仅能输送小颗粒固体物料，对于一些需要间断输送的大量颗粒物料也很适用。

在裂解炭黑的输送过程中，实用新型专利CN209455681U公开了一种废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备，包括进料系统、出料系统和多个储料罐，将轮胎裂解后的炭黑经过磁选进入加速室，用负压稀相气力输送至储料罐，当第一个储料罐向下一级(炭黑深加工仓)供料时，另一个储料罐处于添加物料过程，当第一个储罐物料向下一级输送完毕，则通过控制转换成进行加料状态，同时第二个储罐对下一级进行供料，由两个储罐轮番向下一流程输送物料，实现输送的智能化、连续化。但是由于系统涉及设备较多，系统空间大，管道长，仅使用风机进行负压操作，容易出现风压不稳的现象，管道易堵塞，从而导致系统整体运行稳定性较差，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型针对目前炭黑气力输送系统中存在的技术问题，提出一种压力稳定、维修方便、过滤效率高的双组合除尘器炭黑气力输送系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

双组合除尘器炭黑气力输送系统，包括依次连接的出渣螺旋装置、钢丝磁选机、缓存料仓、空气增压器、主用除尘器、备用除尘器、受料仓、渣料收集移动出渣小车；还包括通过管道与除尘器装置连接的抽负压装置。

所述缓存料仓上部设置有压料机传动、压料机传动支架和压料机锥形螺旋；所述空气增压器设置在缓存料仓与除尘器装置之间，包括过滤网罩、增压器驱动装置和增压器转动轴轮；所述主用除尘器与备用除尘器并排安装在受料仓顶部，两个除尘器结构相同，并联连接于空气增压器与抽负压装置之间。

作为优选，所述出渣螺旋装置包括设置在出渣螺旋前端的传动减速机、前轴承支架和进料口；所述出渣螺旋装置还包括设置在筒体外部的冷却水夹套，冷却水进口设置在夹套下部一端，冷却水回水出口设置在夹套上部的另一端；所述冷却水夹套上部还安装有冷却水夹套压力远程传感器、冷却水夹套温度远程传感器；所述出渣螺旋装置筒体内部设置有出渣螺旋轴和出渣螺旋叶片；所述出渣螺旋装置后端设置有落料口和后轴承座；所述落料口下部还依次安装有刀闸阀和旋转给料阀。

作为优选，所述钢丝磁选机进料口与旋转给料阀相连接；所述磁选机下部设置有钢丝出口，出口处有钢丝接料箱，磁选机落料口接缓存料仓。

作为优选，所述缓存料仓仓体上部还设置有缓存料仓进料口和缓存料仓上料位计；在仓体下部对应设置有缓存料仓下料位计，上下料位计与出渣螺旋传动减速机连锁；在仓体底部设置有缓存料仓落料口，所述缓存料仓落料口处由上到下依次设置有密封刀闸阀、密封球阀和密封旋转给料阀。

作为优选，所述空气增压器入口处连接密封旋转给料阀，出口处连接气力输料管进料口阀门，进料口阀门后通过气力输送进料管道与除尘器装置连接。

作为优选，所述主用除尘器包括主用除尘器进料口控制阀、主用除尘器进料口、主用除尘器筒体和主用除尘器抽负压出口控制阀；所述主用除尘器筒体上部安装有反吹吸附在除尘器过滤棒上的炭黑粉尘的脉冲装置；所述脉冲装置包括固定在除尘器筒体上的脉冲储气桶支架和脉冲储气桶，所述脉冲储气桶右边端面中部设置有空压风进气口，下部设置有脉冲储气桶冷凝水排水口，上部还并列等距设置有3个反吹除尘器脉冲电磁阀；所述脉冲电磁阀出气口与除尘器筒体进气口使用金属软管相连接；所述主用除尘器上部设置有封头，封头上部设置有探测系统压力的除尘器压力远程传感器，所述压力远程传感器与抽负压的罗茨风机连锁，控制系统输送所需要的压力，所述除尘器封头还设置有抽负压出口管道和出口控制阀。

作为优选，所述除尘器筒体内筒上部设置有安装过滤棒的隔板，所述隔板上呈环状均布安装过滤棒的圆形卡口，卡口上装配有柔性耐高温密封圈，所述除尘过滤棒与卡口相配合进行安装；所述筒体上部法兰与封头法兰相连接，下部的落料口法兰与受料进料口仓法兰相连接。

作为优选，所述受料仓包括受料仓筒体侧面安装的上料位计和下料位计，所述上料位计和下料位计的启停由PLC进行控制，与出渣螺旋出渣机旋转给料阀、磁选机、缓存料仓下料机传动、缓存料仓落料口密封刀闸阀、缓存料仓落料口密封球阀、旋转给料阀、空气增压器进行连锁；所述受料仓中部设置有维修人孔，所述在受料仓锥形中部还设置有沿锥形体均衡布置的4个下料振动器；所述在受料仓落料口下部由上而下依次设置有密封刀闸阀、密封球阀和落料口旋转给料阀。

作为优选，所述渣料收集移动出渣小车与旋转给料阀落料口连接，旋转给料阀的启停由PLC进行控制，其上部还设置有料位计。

作为优选，所述抽负压装置由罗茨风机、抽负压吸气管、抽负压吸气管道进气控制阀和罗茨风机排气孔组成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提出了一种压力稳定、维修方便、过滤效率高的双组合除尘器炭黑气力输送系统。该系统在配风口处安装了自动空气增压器，可以根据系统需要的输送压力自动进行调节进风量，始终确保系统的输送压力保持稳定；采用两个除尘器，一开一备安装，这种组合方式，方便维修保养，确保整个系统运行的连续性；增加了缓存料仓，并在缓存料仓上安装了上下料螺旋搅拌机，避免管道堵塞；将除尘布袋替换为除尘过滤棒，使用周期长，过滤粉尘的效果好。综上所述，本实用新型构造简单，技术可靠，设计新颖，安装方便，性能优异，制造费用低，运行效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的双组合除尘器炭黑气力输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的双组合除尘器炭黑气力输送系统的空气增压器总成结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的双组合除尘器炭黑气力输送系统的过滤棒排列剖视图；

图4为本实用新型实施例所提供的双组合除尘器炭黑气力输送系统中除尘器和受料仓的左视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的双组合除尘器炭黑气力输送系统的受料仓剖视图；

图中，1：出渣螺旋装置，1-1：出渣螺旋传动减速机，1-2：出渣螺旋前轴承支架，1-3：出渣螺旋进料口，1-4：出渣螺旋冷却水夹套，1-5：冷却水夹套压力远程传感器，1-6：冷却水夹套温度远程传感器，1-7：出渣螺旋筒体， 1-8：出渣螺旋冷却水进口，1-9：出渣螺旋冷却水出水，1-10：出渣螺旋叶片， 1-11：出渣螺旋落料口，1-12出渣螺旋轴，1-13：出渣螺旋后轴承座，1-14：出渣螺旋落料口刀闸阀，1-15：出渣螺旋落料口卸料阀；2：钢丝磁选机，2-1：磁选机进料口，2-2：磁选机落料口，2-3：磁选机钢丝接料箱；3：缓存料仓， 3-1：缓存料仓进料口，3-2：缓存料仓压料机传动，3-3：压料机传动支架， 3-4：下料机锥形螺旋，3-5：缓存料仓上料位计，3-6：缓存料仓下料位计， 3-7：缓存料仓落料口密封刀闸阀，3-8：缓存料仓落料口密封球阀，3-9：缓存料仓落料口旋转给料阀；4：空气增压器，4-1：增压器驱动装置，4-2：增压器除尘罩，4-3：增压器转动轴轮，4-4：气力输料管进料口阀门，4-5：气力输送进料管道，5：主用除尘器，5-1：主用除尘器进料口控制阀门，5-2：除尘器进料口，5-3：主用除尘器筒体，5-4：脉冲储气桶支架，5-5：脉冲储气桶，5-6：除尘器过滤棒，5-7：除尘器脉冲电磁阀，5-8：除尘器上部封头， 5-9：除尘器压力远程传感器，5-10：除尘器抽负压出口管道，5-11：除尘器脉冲储气桶进气口，5-12：脉冲储气桶排水口，5-13：主用除尘器落料口，5-14：主用除尘器抽负压出口控制阀，6：备用除尘器，6-1：备用除尘器进料口控制阀门，6-2：备用除尘器进料口管道，6-3：备用除尘器进料口，6-4：备用除尘器上部封头，6-5：备用除尘器压力远程传感器，6-6：备用除尘器抽负压出口管道，6-7：备用除尘器脉冲电磁阀，6-8：备用除尘器脉冲储气桶进气口， 6-9：备用除尘器脉储气桶，6-10：备用除尘器脉储气桶排水口，6-11：备用除尘器脉冲储气桶支架，6-12：备用除尘器过滤棒，6-13：备用除尘器筒体，6-14：备用除尘器落料口，6-15：备用除尘器抽负压出口控制阀；7：受料仓，7-1：受料仓上料位计，7-2：受料仓维修人孔，7-3：受料仓下料振动器，7-4：受料仓下料位计，7-5：受料仓落料口密封刀闸阀，7-6：受料仓落料口密封球阀， 7-7：受料仓落料口旋转给料阀；8-1：渣料收集移动出渣小车，8-2：移动出渣小车料位计；9-1：抽负压吸气管，9-2：抽负压吸气管道进气控制阀，9-3：罗茨风机，9-4：罗茨风机排气孔；10-1：高温密封圈，10-2：圆环卡口，10-3：隔板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种双组合除尘器炭黑气力输送系统，包括依次连接的出渣螺旋装置1、钢丝磁选机2、缓存料仓3、空气增压器4、主用除尘器5、备用除尘器6、受料仓7、渣料收集移动出渣小车8；还包括通过管道与除尘器装置连接的抽负压装置。

所述出渣螺旋装置1包括设置在出渣螺旋前端的传动减速机1-1、前轴承支架1-2和进料口1-3；所述出渣螺旋装置1还包括设置在筒体外部的冷却水夹套1-4，冷却水进口1-8设置在夹套下部一端，冷却水回水出口1-9设置在夹套上部的另一端，通过冷却书使渣料快速冷却；所述冷却水夹套上部还安装有冷却水夹套压力远程传感器1-6和冷却水夹套温度远程传感器1-7；所述出渣螺旋装置筒体1-7内部设置有出渣螺旋轴1-12和出渣螺旋叶片1-10；所述出渣螺旋装置1后端设置有落料口1-11和后轴承座1-13；所述落料口 1-11处为了便于密封与维修，安装有刀闸阀1-14，刀闸阀1-14下部还安装了用于控制给料的旋转给料阀1-15。

所述钢丝磁选机2的进料口2-1与旋转给料阀1-15相连接；所述磁选机 2下部设置有钢丝出口，出口处有钢丝接料箱2-3，磁选机落料口2-2接缓存料仓3。炭黑经过磁选机，将夹杂的钢丝除去，以保证后续操作的安全性。

所述缓存料仓上部设置有压料机传动3-2、压料机传动支架3-3和压料机锥形螺旋3-4，以避免堵塞；仓体上部还设置有缓存料仓进料口3-1和缓存料仓上料位计3-5；在仓体下部对应设置有缓存料仓下料位计3-6，上下料位计与出渣螺旋传动减速机1-1连锁，根据料位通过PLC控制启停，以精确控制其进料速度；在仓体底部设置有缓存料仓落料口，缓存料仓落料口处由上到下依次设置有密封刀闸阀3-7、密封球阀3-8和密封旋转给料阀3-9。

进一步如图1和图2所示，为了在炭黑输送过程中系统保持稳定负压，在缓存料仓3与除尘器装置之间特别设置有空气增压器4，所述空气增压器4 包括增压器驱动装置4-1、增压器除尘罩4-2和增压器转动轴轮4-3；所述空气增压器4入口处连接密封旋转给料阀3-9，出口处连接气力输料管进料口阀门4-4，进料口阀门后通过气力输送进料管道4-5与除尘器装置连接。系统需要进多少空气由PLC进行控制，自动调节压力的空气增压器4使系统压力始终维持在一定的范围之内，始终确保系统的输送压力保持稳定。

进一步的，在系统抽吸负压输送炭黑输送的过程中，为了不使炭黑粉尘随排风口排出而影响环境，在空气增压器3与抽负压装置之间设置了主用除尘器5和备用除尘器6，所述主用除尘器5与备用除尘器6并排安装在受料仓顶部，两个除尘器结构相同。所述主用除尘器5包括主用除尘器进料口控制阀5-1、主用除尘器进料口5-2、主用除尘器筒体5-3和主用除尘器抽负压出口控制阀5-14；所述备用除尘器6包括备用除尘器进料口控制阀6-1、备用除尘器进料口管道6-2，备用除尘器进料口6-3、备用除尘器筒体6-13和备用除尘器抽负压出口控制阀6-15；因此在工业化连续生产时，若其中一个除尘器出现故障，所述只需要关闭除尘器进料口控制阀和出料口控制阀门，便可在不停机的情况下立即切换另一个除尘器投入生产，以此循环来维持连续化生产的稳定性。

所述主用除尘器筒体5-3上部安装有反吹吸附在除尘器过滤棒上的炭黑粉尘的脉冲装置；所述脉冲装置包括固定在除尘器筒体上的脉冲储气桶支架 5-4和脉冲储气桶5-5，所述脉冲储气桶5-5右边端面中部设置有空压风进气口5-11，下部设置有脉冲储气桶冷凝水排水口5-12，上部还并列等距设置有 3个反吹除尘器脉冲电磁阀5-7；所述脉冲电磁阀5-7出气口与除尘器筒体进气口使用金属软管相连接；所述主用除尘器上部设置有封头5-8，封头上部设置有探测系统压力的除尘器压力远程传感器5-9，所述压力远程传感器5-9与抽负压的罗茨风机连锁，控制系统输送所需要的压力，所述除尘器封头还设置有抽负压出口管道5-10和出口控制阀5-14。所述筒体上部法兰与封头法兰相连接，下部的落料口5-13法兰与受料仓7进料口法兰相连接。

所述备用除尘器结构与主用除尘器一致，其筒体6-13上部安装有反吹吸附在除尘器过滤棒上的炭黑粉尘的脉冲装置；所述脉冲装置包括固定在除尘器筒体上的脉冲储气桶支架6-11和脉冲储气桶6-9，所述脉冲储气桶6-9右边端面中部设置有空压风进气口6-8，下部设置有脉冲储气桶冷凝水排水口 6-10，上部还并列等距设置有3个反吹除尘器脉冲电磁阀6-7；所述脉冲电磁阀6-7出气口与除尘器筒体进气口使用金属软管相连接；所述备用除尘器上部设置有封头6-4，封头上部设置有探测系统压力的除尘器压力远程传感器 6-5，所述压力远程传感器6-5与抽负压的罗茨风机连锁，控制系统输送所需要的压力，所述除尘器封头还设置有抽负压出口管道6-6和出口控制阀6-15。

进一步如图3所示，所述除尘器筒体内筒上部设置有安装过滤棒5-6 (6-12)的隔板10-3，所述隔板上呈环状均布安装过滤棒的圆形卡口10-2，卡口上装配有柔性耐高温密封圈10-1，所述过滤棒5-6(6-12)与卡口10-2 相配合进行安装；将传统的除尘布袋替换为除尘过滤棒，使用周期长，过滤粉尘的效果好。

进一步如图1和图4所示，所述受料仓7包括受料仓筒体侧面安装的上料位计7-1和下料位计7-4，所述上料位计7-1和下料位计7-4的启停由PLC 进行控制，与出渣螺旋出渣机旋转给料阀、磁选机、缓存料仓下料机传动、缓存料仓落料口密封刀闸阀、缓存料仓落料口密封球阀、旋转给料阀、空气增压器进行连锁，当物料达到缓存料仓上料位计7-1时，给予上述装置信号切断停止上料，当物料达到缓存料仓下料位计7-4时，给予上述装置信号启动上料，以合理控制输送速度。所述受料仓中部设置有维修人孔7-2，便于方便检修各内部设施的安装。进一步如图5所示，为避免在下料过程中物料堵塞，所述在受料仓锥形中部还设置有沿锥形体均衡布置的4个下料振动器7-3。此外，为避免外部冷空气窜入系统内部，所述在受料仓落料口下部由上而下依次设置有密封刀闸阀7-5、密封球阀7-6和落料口旋转给料阀7-7。

所述渣料收集移动出渣小车8-1与旋转给料阀7-7落料口连接，旋转给料阀的启停由PLC进行控制，其上部还设置有料位计8-2；当料位计探测到料位信号时，所述系统自动关停旋转给料阀7-7，进行移动出渣小车的替换。

进一步如图5所示，所述抽负压装置由抽负压吸气管9-1、抽负压吸气管道进气控制阀9-2、罗茨风机9-3和罗茨风机排气孔9-4组成，炭黑气力输送系统的负压主要由罗茨风机9-3提供。

Claims (10)

1.双组合除尘器炭黑气力输送系统，其特征在于，包括依次连接的出渣螺旋装置、钢丝磁选机、缓存料仓、空气增压器、主用除尘器、备用除尘器、受料仓、渣料收集移动出渣小车；还包括通过管道与除尘器装置连接的抽负压装置；

所述缓存料仓上部设置有压料机传动、压料机传动支架和压料机锥形螺旋；

所述空气增压器设置在缓存料仓与除尘器之间，包括过滤网罩、增压器驱动装置和增压器转动轴轮；

所述主用除尘器与备用除尘器并排安装在受料仓顶部，两个除尘器结构相同，并联连接于空气增压器与抽负压装置之间。

2.根据权利要求1所述的炭黑气力输送系统，其特征在于，所述出渣螺旋装置包括设置在出渣螺旋前端的传动减速机、前轴承支架和进料口；

所述出渣螺旋装置还包括设置在筒体外部的冷却水夹套，冷却水进口设置在夹套下部一端，冷却水回水出口设置在夹套上部的另一端；所述冷却水夹套上部还安装有冷却水夹套压力远程传感器、冷却水夹套温度远程传感器，

所述出渣螺旋装置筒体内部设置有出渣螺旋轴和出渣螺旋叶片；

所述出渣螺旋装置后端设置有落料口和后轴承座；所述落料口下部还依次安装有刀闸阀和旋转给料阀。

3.根据权利要求1所述的炭黑气力输送系统，其特征在于，所述钢丝磁选机进料口与旋转给料阀相连接；所述磁选机下部设置有钢丝出口，出口处有钢丝接料箱，磁选机落料口接缓存料仓。

4.根据权利要求1所述的炭黑气力输送系统，其特征在于，所述缓存料仓仓体上部还设置有缓存料仓进料口和缓存料仓上料位计；在仓体下部对应设置有缓存料仓下料位计，上下料位计与出渣螺旋传动减速机连锁；在仓体底部设置有缓存料仓落料口，所述缓存料仓落料口处由上到下依次设置有密封刀闸阀、密封球阀和密封旋转给料阀。

5.根据权利要求1所述的炭黑气力输送系统，其特征在于，所述空气增压器入口处连接密封旋转给料阀，出口处连接气力输料管进料口阀门，进料口阀门后通过气力输送进料管道与除尘器装置连接。

6.根据权利要求1所述的炭黑气力输送系统，其特征在于，所述主用除尘器包括主用除尘器进料口控制阀、主用除尘器进料口、主用除尘器筒体和主用除尘器抽负压出口控制阀；

所述主用除尘器筒体上部安装有反吹吸附在除尘器过滤棒上的炭黑粉尘的脉冲装置；所述脉冲装置包括固定在除尘器筒体上的脉冲储气桶支架和脉冲储气桶，所述脉冲储气桶右边端面中部设置有空压风进气口，下部设置有脉冲储气桶冷凝水排水口，上部还并列等距设置有3个反吹除尘器脉冲电磁阀；所述脉冲电磁阀出气口与除尘器筒体进气口使用金属软管相连接；

所述主用除尘器上部设置有封头，封头上部设置有探测系统压力的除尘器压力远程传感器，所述压力远程传感器与抽负压的罗茨风机连锁，控制系统输送所需要的压力，所述除尘器封头还设置有抽负压出口管道和出口控制阀。

7.根据权利要求6所述的炭黑气力输送系统，其特征在于，所述除尘器筒体内筒上部设置有安装过滤棒的隔板，所述隔板上呈环状均布安装过滤棒的圆形卡口，卡口上装配有柔性耐高温密封圈，所述过滤棒与卡口相配合进行安装；所述筒体上部法兰与封头法兰相连接，下部的落料口法兰与受料进料口仓法兰相连接。

8.根据权利要求1所述的炭黑气力输送系统，其特征在于，所述受料仓包括受料仓筒体侧面安装的上料位计和下料位计，所述上料位计和下料位计的启停由PLC进行控制，与出渣螺旋出渣机旋转给料阀、磁选机、缓存料仓下料机传动、缓存料仓落料口密封刀闸阀、缓存料仓落料口密封球阀、旋转给料阀、空气增压器进行连锁；

所述受料仓中部设置有维修人孔，所述在受料仓锥形中部还设置有沿锥形体均衡布置的4个下料振动器；

所述在受料仓落料口下部由上而下依次设置有密封刀闸阀、密封球阀和落料口旋转给料阀。

9.根据权利要求1所述的炭黑气力输送系统，其特征在于，所述渣料收集移动出渣小车与旋转给料阀落料口连接，旋转给料阀的启停由PLC进行控制，其上部还设置有料位计。

10.根据权利要求1所述的炭黑气力输送系统，其特征在于，所述抽负压装置由罗茨风机、抽负压吸气管、抽负压吸气管道进气控制阀和罗茨风机排气孔组成。

Images