CN203432316U - 一种带进料缓冲装置的熔铅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带进料缓冲装置的熔铅炉，包括进料口以及与进料口对应的进料装置，所述进料缓冲装置包括：倾斜地设置在进料口处的引导板，所述引导板固定在熔铅炉上，顶部伸出进料口；铰接在所述引导板底部的挡板；用于驱动所述挡板翻转的翻转机构。本实用新型在铅合金原料落入铅水前被挡板挡住，翻转机构驱动挡板翻转，使铅合金原料失去阻挡，滑入铅水中，过程中缩短铅合金原料与铅水表面的距离，可以有效防止铅水飞溅的问题，同时挡板与引导板之间未交叉，不会因为铅合金原料不规则而发生卡涩。

Description

一种带进料缓冲装置的熔铅炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔铅炉，特别涉及一种带进料缓冲装置的熔铅炉。

背景技术

铅酸蓄电池作为市面上最常见的蓄电池之一，在我国以及世界各地应用广泛。其具有电压稳定、价格便宜的优点，虽然存在比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁等问题，但随着科技的发展，铅酸蓄电池的寿命变得更长而且维护也更简单了。

铅酸蓄电池的基本原理是当电池在放电时，金属铅作为负极，发生氧化反应，被氧化为硫酸铅；二氧化铅作为正极，发生还原反应，被还原为硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成铅和二氧化铅。其中正负极都是以铅合金栅板为极板基体，铅合金栅板一般通过铅合金铸造而成，铸造过程中，需要先通过熔铅炉将铅合金原料进行熔化形成铅水后，再将铅水运送至铸造装备中进行铸造。

铅合金原料通过送料机构从进料口送入熔铅炉内，所述进料口设在熔铅炉高处，熔铅炉内有熔化的铅水，铅合金原料落入铅水时会引起铅水飞溅，为了解决此问题，有研究者提出了一种使铅合金原料缓慢进入铅水的装置，公告号为CN102721283A的专利文献公开了及一种用于铅合金熔炉的防溅装置。其技术方案是：在铅合金熔炉炉衬顶部的靠近外缘处装有固定架和靠近内缘处装有安装架。固定臂的上端固定在铅合金熔炉内壁顶部的边缘处，固定臂的下端固定在铅合金熔炉的底部。活动臂的上端铰接在固定架的上端，活动臂的下端回转时与铅合金熔炉底部的最小间隙为1mm；伸缩装置的一端铰接在安装架的上端，另一端与活动臂铰接。固定臂、活动臂和伸缩装置组成夹持机构，固定臂的下端与活动臂的下部相互交叉，固定臂与活动臂下部的夹角为20～60°。

以上装置虽然起到了防治铅水飞溅的问题，但是，该装置中设有的固定臂的下端与活动臂的下部相互交叉，固定臂的下端固定在铅合金熔炉的底部，活动臂的下端回转时与铅合金熔炉底部的最小间隙为1mm，只适用于对形状规则的铅锭进行缓冲，如果是形状不规则的铅合金原料，容易与交叉的固定臂和活动臂发生卡涩，造成装置无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带进料缓冲装置的熔铅炉，以解决现有的进料缓冲装置只适用于规则的铅锭，而在进料为不规则的铅合金原料时，容易与交叉的固定臂和活动臂发生卡涩，造成装置无法正常工作的问题。

一种带进料缓冲装置的熔铅炉，包括进料口以及与进料口对应的进料装置，所述进料缓冲装置包括：

倾斜地设置在进料口处的引导板，所述引导板固定在熔铅炉上，顶部伸出进料口；

铰接在所述引导板底部的挡板；

用于驱动所述挡板翻转的翻转机构。

使用时，铅合金原料通过进料装置运送至引导板的顶部，由于重力的作用，铅合金原料沿着引导板进入熔铅炉，在落入铅水前被挡板挡住，翻转机构驱动挡板翻转，使铅合金原料失去阻挡，滑入铅水中，过程中缩短铅合金原料与铅水表面的距离，可以有效防止铅水飞溅的问题，同时挡板与引导板之间未交叉，不会因为铅合金原料不规则而发生卡涩。

为了优化设备结构，提高设备工作稳定性，优选的，所述挡板通过转轴与引导板铰接，所述翻转机构包括撑杆与驱动撑杆转动的驱动机构，撑杆一端与转轴固定连接，另一端与驱动机构连接。

为了简化设备结构，便于生产和制造，优选的，所述驱动机构为气缸，所述气缸的动力输出端与撑杆一端铰接。

为了使挡板翻转时，运行稳定，优选的，所述撑杆为两个，对称固定在所述转轴两端，所述两个撑杆之间设有联动杆。

优选的，所述进料装置包括用于传送原料铅的传送带以及用于将传送带上的原料铅转移至引导板上的链耙。

熔铅炉内安装液位感应装置，感应装置的输出信号与进料装置相连接，通过感应装置的输出信号控制进料装置的运行和停止。

优选的，所述的链耙包括机架，设置在机架上至少两个链轮，与所述链轮配合的链条和固定在链条上的若干耙爪，所述引导板上设有供耙爪通过的开口。

所述链耙为举升链耙，耙爪具有高位和低位，运送带的末端与耙爪的低位对应。输送铅合金原料时，所述传送带将运送至末端，由于重力的作用铅合金原料落入耙爪，耙爪运送铅合金原料至引导板上方，耙爪翻转，铅合金原料落至引导板，耙爪通过从引导板的开口，循环运送。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的带进料缓冲装置的熔铅炉，通过设置引导板，铰接在所述引导板底部的挡板以及用于驱动所述挡板翻转的翻转机构，可以将进料装置运送的铅合金原料沿着引导板进入熔铅炉内，在铅合金原料落入铅水前被挡板挡住，翻转机构驱动挡板翻转，使铅合金原料失去阻挡，滑入铅水中，过程中缩短铅合金原料与铅水表面的距离，可以有效防止铅水飞溅的问题，同时挡板与引导板之间未交叉，不会因为铅合金原料不规则而发生卡涩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的进料缓冲装置的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括进料口1以及与进料口1对应的进料装置2，倾斜地设置在进料口1处的引导板3，引导板3固定在熔铅炉上，顶部伸出进料口1，铰接在引导板3底部的挡板4，用于驱动挡板4翻转的翻转机构5。

使用时，铅合金原料通过进料装置2运送至引导板3的顶部，由于重力的作用，铅合金原料沿着引导板3进入熔铅炉，在落入铅水前被挡板4挡住，翻转机构5驱动挡板4翻转，使铅合金原料失去阻挡，滑入铅水中，过程中缩短铅合金原料与铅水表面的距离，可以有效防止铅水飞溅的问题，同时挡板4与引导板3之间未交叉，不会因为铅合金原料不规则而发生卡涩。

挡板4通过转轴6与引导板4铰接，翻转机构5包括撑杆51与驱动撑杆转动的驱动机构52，撑杆51一端与转轴6固定连接，另一端与驱动机构52连接。

驱动机构52为气缸53，气缸53的动力输出端（活塞杆）与撑杆51一端铰接。

撑杆51为两个，对称固定在转轴6两端，两个撑杆之间设有联动杆。

进料装置2包括用于传送原料铅的传送带21以及用于将传送带上的原料铅转移至引导板上的链耙22。链耙22包括机架，设置在机架上的三个链轮23，与链轮23配合的链条24和固定在链条24上的两个耙爪25，引导板3上设有供耙爪25通过的开口31。

Claims (6)

1.一种带进料缓冲装置的熔铅炉，包括进料口以及与进料口对应的进料装置，其特征在于，所述进料缓冲装置包括：

倾斜地设置在进料口处的引导板，所述引导板固定在熔铅炉上，顶部伸出进料口；

铰接在所述引导板底部的挡板；

用于驱动所述挡板翻转的翻转机构。

2.如权利要求1所述的带进料缓冲装置的熔铅炉，其特征在于，所述挡板通过转轴与引导板铰接，所述翻转机构包括撑杆与驱动撑杆转动的驱动机构，撑杆一端与转轴固定连接，另一端与驱动机构连接。

3.如权利要求2所述的带进料缓冲装置的熔铅炉，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述气缸的动力输出端与撑杆一端铰接。

4.如权利要求3所述的带进料缓冲装置的熔铅炉，其特征在于，所述撑杆为两个，对称固定在所述转轴两端，所述两个撑杆之间设有联动杆。

5.如权利要求1所述的带进料缓冲装置的熔铅炉，其特征在于，所述进料装置包括用于传送原料铅的传送带以及用于将传送带上的原料铅转移至引导板上的链耙。

6.如权利要求5所述的带进料缓冲装置的熔铅炉，其特征在于，所述的链耙包括机架，设置在机架上至少两个链轮，与所述链轮配合的链条和固定在链条上的若干耙爪，所述引导板上设有供耙爪通过的开口。

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