CN102645260A - 板栅自动称重装置 - Google Patents
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Abstract
一种板栅自动称重装置，涉及蓄电池技术领域，其特征在于：包括设置于铸板机上的传感器固定架，所述的传感器固定架中间连接有横梁，所述横梁上设有称重传感器，所述传感器固定架上端活动安装有翻板轴，所述翻板轴上固定有翻板，所述翻板上设有平衡铁，所述称重传感器通过称片支架与翻板连接。本发明采用自动称重，可减少人工称重误差，并确保板栅完全称重及重量一致，可节约合金用量，并且不影响生产效率及品质。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅生产系统中的自动称重装置。
背景技术
铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。
目前铅酸蓄电池全自动板栅铸造机生产的板栅在生产过程中存在板栅重量一致性不稳定的现象，主要是因为在铸造过程中要不断清洁模具，从而保证板栅的重量符合技术标准。传统的控制方法是人工取出板栅到电子称上进行抽样称重，再决定是否需要清洁模具，工作效率低，控制不精确。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理，能自动称重及进行品质检查的板栅自动称重装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种板栅自动称重装置，其特征在于：包括设置于铸板机上的传感器固定架，所述的传感器固定架中间连接有横梁，所述横梁上设有称重传感器，所述传感器固定架上端活动安装有翻板轴，所述翻板轴上固定有翻板，所述翻板上设有平衡铁，所述称重传感器通过称片支架与翻板连接。
所述的翻板轴一端通过驱动轮连接有电机。
所述的翻板上设有红外扫苗仪。
本发明的有益效果是：本发明采用自动称重，可减少人工称重误差，并确保板栅完全称重及重量一致，可节约合金用量，并且不影响生产效率及品质。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种板栅自动称重装置，包括设置于铸板机上的传感器固定架1，传感器固定架1中间连接有横梁2，横梁2上设有称重传感器3，传感器固定架1上端活动安装有翻板轴7，翻板轴7上固定有翻板6，翻板6上设有平衡铁5，称重传感器3通过称片支架4与翻板6连接，翻板轴7一端通过驱动轮8连接有电机，翻板6上设有红外扫苗仪。
本发明工作原理：
当蓄电池板栅进入到翻板6的平面位置时，重量传感器3对板栅进行自动称重，同时，红外线扫面议对板栅的质量进行检查，当板栅的重量和质量检测完成后，板栅自动进入到精确筛选过程，同时指令下一步工作，其中合格的板栅自动归位，不合格的板栅由自动控制的平衡铁5自动打开，翻板轴7带动翻板6运动，当翻板6上升到35°时，不合格的板栅自动向下滑落，当翻板6上升到70°时，板栅完全下落到自动回收余料传送带上，此时翻板6处于待检状态，直至完成自动称重及质量检测。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.板栅自动称重装置，其特征在于：包括设置于铸板机上的传感器固定架，所述的传感器固定架中间连接有横梁，所述横梁上设有称重传感器，所述传感器固定架上端活动安装有翻板轴，所述翻板轴上固定有翻板，所述翻板上设有平衡铁，所述称重传感器通过称片支架与翻板连接。
2.根据权利要求1所述的板栅自动称重装置，其特征在于：所述的翻板轴一端通过驱动轮连接有电机。
3.根据权利要求1所述的板栅自动称重装置，其特征在于：所述的翻板上设有红外扫苗仪。
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