CN2450644Y - 自动下料称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及专用于中药自动配方机的自动下料称量装置。它包括:顶推机构2、下料装置1和称量装置3,顶推机构置于下料装置的下方,称量装置置于下料装置的出料口下部。下料装置:下料斗、下料翻板、翻板轴、翻板轴轮、升降齿条、复位弹簧和搅动弹簧,下料翻板装置在翻板轴上,翻板轴轮装置在翻板轴一端,升降齿条装置于下料斗一侧,并与翻板轴轮啮合,复位弹簧套装在升降齿条的上部,搅动弹簧一端连接在下料翻板上。

Description

自动下料称量装置

本实用新型涉及一种自动下料称量装置。在中药自动配方机上使用。将品种繁多的中药制剂(固体粉末或颗粒状)按照要求调配剂量混合使用。

目前，供中药汤药使用的原料药有二种：传统中药饮片和中药饮片浓缩颗粒剂。所以其配药方法也有两种：

传统中药饮片的配药方法基本采用手抓、称量、分剂的方法。这种方式不卫生，剂量不准，劳动强度大。中药房里放置着几百个药斗。每一张处方都需要工作人员在几百个药斗中一味一味的往返不停寻找。先是手抓称量，再按剂量分帖，最后包装好交付病人，工作过程中稍不留神就容易出差错。工作一天下来，浑身上下都是灰尘，甚至鼻腔中也是尘埃。而整个中药房也布满灰尘与搬撤落的中药碎物。此外，中药饮片体积大，存储不便，不易保存，容易霉变和虫蛀。所以，中药房的工作人员需要定期地将中药饮片搬运至室外凉晒。遇到梅雨季节，麻烦可想而知。再一方面，对于病人来讲，中药饮片携带不方便，而且煎煮麻烦。

现阶段刚刚出现尚未广泛使用的中药饮片浓缩颗粒剂，是将地道中药材按传统方法炮制，经过提取、浓缩、干燥制成细颗粒(粉末)，不含糖、赋型剂和色素，提取挥发油，保持原有中药的质、气、味。按成人日常用剂量采用铝箔密封包装，供临床配方使用。中药颗粒相对于中药饮片，具有卫生方便、药效稳定、计量正确、体积小、易保管等优点。但是，中药颗粒是单味定量包装，在临床使用过程中存在着明显的不足之处：第一，由于是定量包装，给中医开方时灵活调配剂量带来制约。第二，一张处方少则几味，多则十几、二十几味，在服用时需将它们一包一包地打开，分别倒入杯中，用开水冲服，稍不小心还会将颗粒撒落在杯外，比较麻烦。使用中药自动配方机，能实现药味和剂量的灵活组合，方便医生开药和患者服用。但是，要实现中药自动配方，必须解决自动下料称量。

本实用新型的目的在于提供一种专用于中药自动配方机的自动下料称量装置。

本实用新型是这样实现的：一种自动下料称量装置，它包括：顶推机构、下料装置和称量装置，顶推机构置于下料装置的下方或一侧，称量装置置于下料装置的出料口下方。

所述的下料装置包括：下料斗、下料翻板、翻板轴、翻板轴轮、升降齿条、复位弹簧、调节螺母和搅动弹簧，下料翻板装置在翻板轴上，翻板轴轮装置在翻板轴一端，下料翻板置于下料斗底部下料口上方，水平时为封闭，坚立时为开启。升降齿条装置于下料斗一侧，并与翻板轴轮啮合传动，复位弹簧套装在升降齿条的上部，调节螺母装置在升降齿条顶端，搅动弹簧一端连接在下料翻板上。

所述的顶推机构包括：电磁吸铁和顶推件，电磁吸铁与电源相连，顶推件置于升降齿条下方或一侧。

本装置能有效地控制物料的下落速度和流量，使之达到要求。其主要优点为：

1、能控制翻板的活动角度，改变下料口的大小，调节流量。

2、能控制电磁吸铁的活动频率，改变翻板的摆动速度，调节流量。

3、随着翻板的转动搅动弹簧上下左右摆动可破坏物料的搭桥现象。

4、中药制剂的品种繁多，比重不一，不同品种间比重悬殊，甚至同品种不同批次间比重也不一样，容积式计量很困难，采用电子天平称量能实现不同比重物料的计量。

5、电子天平上置有盛料杯并有通讯接口，能在盛料杯内的物料不断增加的同时及时将变动的读数迅速传输至计算机，达到设定量时切断电源，停止下药，确保称量误差在要求范围内。

6、不设固定料仓，将下料装置拧合在药瓶上，倒扣置于中药自动配方机的料仓座上，并能灵活拆装，便于换料及清洗。

7、通过下料口上的定位槽使料瓶固定在指定位置，加有O型圈，增加摩擦力，使其不易位移。

8、能控制料瓶的容积，使装量能满足一定的基本量，不让物料暴露在空气中的时间过长，防止物料吸湿潮解。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的下料装置结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2的A向视图。

图5为本实用新型的下料装置又一结构示意图。

图6为本实用新型的下料装置又一结构示意图。

图7为本实用新型的下料装置又一结构示意图。

图8为本实用新型的下料装置又一结构示意图。

图9为本实用新型的顶推机构总体结构示意图。

图10为本实用新型的顶推机构一结构示意图。

图11为本实用新型的顶推机构另一结构示意图。

下面结合附图对本实新型作一详细描述：

参见图1，本实用新型为一种自动下料称量装置，它主要由顶推机构2、下料装置1和称量装置3组成。顶推机构2置于下料装置1的下方或一侧，称量装置3置于下料装置1的出料口下部。称量装置为电子天平并加有通讯接口。下料装置有五种结构形式：

第一种，参见图2～4，下料装置1包括：下料斗1-1、下料翻板1-2、翻板轴1-3、翻板轴轮1-4、升降齿条1-5、复位弹簧1-6、调节螺母1-7和搅动弹簧1-8。下料翻板1-2装置在翻板轴1-3上，下料翻板1-2置于下料斗底部下料口上方，水平时为封闭，竖立时为开启。翻板轴轮1-4装置在翻板轴1-3一端，升降齿条1-5装置于下料斗1-1一侧，并与翻板轴轮1-4啮合传动，复位弹簧1-6套装在升降齿条1-5的上部，调节螺母1-7装置在升降齿条1-5顶端，搅动弹簧1-8一端连接在下料翻板上，也可安装在其他部位。搅动弹簧之作用在于其活动时破坏物料的搭桥。下料斗1-1上方有螺口，能与料瓶拧合，下料斗1-1上有定位槽，能使其固定在料仓板上，并能灵活拆装。

第二种，参见图5，下料装置由下料斗1-1、电磁吸铁1-9、支架1-10、连杆1-11、关仓锥1-12和刺柱1-13组成。支架1-10和连杆置于下料斗1-1内，电磁吸铁1-9装置在连杆1-11上方，关仓锥置于连杆下端，刺柱横向装置在连杆1-11上。当电磁吸铁通电后，铁芯伸出，压连杆下降，使锥体下移，形成缝隙，物料流出；断电后，铁芯回缩，连杆在弹簧回弹作用下上升，使锥体上移，关闭下料口。刺柱上下移动时破坏物料搭桥。

第三种，参见图6，下料装置由下料斗1-1、振动器1-14、连杆1-11、关仓锥1-12组成。振动器置于连杆上方，关仓锥装置于连杆下端。振动器由电或气作动力，产生上下升降及振动，使物料流出。

第四种，参见图7，下料装置由下料斗1-1、电机1-15和螺杆1-16组成。螺杆置于下料斗内，电机置于螺杆上方。通电后，电机带动螺杆转动，使物料流出。

第五种，参见图8，下料装置由下料斗1-1和活动板1-17组成。活动板置于下料斗底端。活动板由两板半圆板组成，其一端与下料斗固定。用顶推机构的顶推件顶推两半圆板间的接合缝，使其开合。

参见图9，顶推机构2由电磁吸铁2-1、顶推件2-2、散热件2-3和防尘罩2-4组成。电磁吸铁2-1与电源4相连，顶推件2-2置于升降齿条1-5下方或一侧。其中顶推件2-2有二种结构形式：

第一种，参见图10，顶推件2-2由顶板2-2-1、三角架2-2-2、定位杆2-2-3组成。用螺栓固定在电磁吸铁2-1的铁芯上，当电磁吸铁通电后，铁芯上升，顶推件上顶升降齿条1-5上移，带动翻板1-2转动，物料下流。当电磁吸铁断电后，铁芯回缩，顶推件回落，升降齿条在上端弹簧的回弹作用下，使翻板至水平位置关闭，不使物料下流。

第二种，参见图11，顶推件2-2由顶板2-2-1、杠杆2-2-4、支柱2-2-5和弹簧2-2-6组成，固定在电磁吸铁2-1的铁芯上。当电磁吸铁通电，铁芯下缩，弹簧拉动杠杆下沉，顶板上升，上顶升降齿条使翻板竖立开启，物料下流。当电磁吸铁断电后，铁芯上升，顶板恢复至水平状态，升降齿条在弹簧回弹作用下，使翻板呈水平关闭状态。

称量装置为电子天平并加有通讯接口。

工作原理

接通电源，电磁吸铁推动顶推件向上或横向运动，顶推升降齿条上移，升降齿条带动翻板轴轮转动，经翻板转轴带动下料翻板旋转一定角度，物料顺下料斗的下料口下落，进入称量天平上的盛料瓶内。断开电源，顶推件向下或横向移动，在复位弹簧压迫下，翻板自动复位至关闭状态。同时搅动弹簧在翻板活动时产生左右上下摆动，破坏物料的搭桥现象，使物料能顺利下落。

Claims (11)

1、一种自动下料称量装置，其特征在于它包括：顶推机构(2)、下料装置(1)和称量装置(3)，顶推机构(2)置于下料装置(1)的下方或一侧，称量装置(3)置于下料装置(1)的出料口下部。

2、根据权利要求1所述的一种自动下料称量装置，其特征在于下料装置(1)包括：下料斗(1-1)、下料翻板(1-2)、翻板轴(1-3)、翻板轴轮(1-4)、升降齿条(1-5)、复位弹簧(1-6)和搅动弹簧(1-8)，下料翻板(1-2)装置在翻板轴(1-3)上，翻板轴轮(1-4)装置在翻板轴(1-3)一端，升降齿条(1-5)装置于下料斗(1-1)一侧，并与翻板轴轮(1-4)啮合，复位弹簧(1-6)套装在升降齿条(1-5)的上部，搅动弹簧(1-8)一端连接在下料翻板(1-2)上。

3、根据权利要求1所述的一种自动下料称量装置，其特征在于下料装置(1)包括：下料斗(1-1)、电磁吸铁(1-9)、支架(1-10)、连杆(1-11)、关仓锥(1-12)和刺柱(1-13)，支架(1-10)和连杆(1-11)置于下料斗(1-1)内，电磁吸铁(1-9)装置在连杆(1-11)上方，关仓锥(1-12)置于连杆(1-11)下端，刺柱(1-13)横向装置在连杆(1-11)上。

4、根据权利要求1所述的一种自动下料称量装置，其特征在于下料装置(1)包括：下料斗(1-1)、振动器(1-14)、连杆(1-11)和关仓锥(1-12)，振动器(1-14)置于连杆(1-11)上方，关仓锥(1-12)装置于连杆(1-11)下端。

5、根据权利要求1所述的一种自动下料称量装置，其特征在于下料装置包括：下料斗(1-1)、电机(1-15)和螺杆(1-16)，螺杆(1-16)置于下料斗(1-1)内，电机(1-15)置于螺杆(1-16)上方。

6、根据权利要求1所述的一种自动下料称量装置，其特征在于下料装置包括：下料斗(1-1)和活动板(1-17)，活动板(1-17)置于下料斗(1-1)底端。活动板(1-17)由两板半圆板组成，其一端与下料斗(1-1)固定，用推机构的顶推件顶推两半圆板间的接合缝，使其开合。

7、根据权利要求2～6所述的一种自动下料称量装置，其特征在于下料斗(1-1)上口有螺纹，下料斗(1-1)上有定位槽。

8、根据权利要求2～6所述的一种自动下料称量装置，其特征在于顶推机构(2)包括：电磁吸铁(2-1)和顶推件(2-2)，电磁吸铁(2-1)与电源(4)相连，顶推件(2-2)置于升降齿条(1-5)下方或一侧。

9、根据权利要求8所述的一种自动下料称量装置，其特征在于顶推件(2-2)包括顶板(2-2-1)、三角架(2-2-2)和定位杆(2-2-3)，固定在电磁吸铁(2-1)的铁芯上。

10、根据权利要求8所述的一种自动下料称量装置，其特征在于顶推件(2-2)包括顶板(2-2-1)、杠杆(2-2-4)、支柱(2-2-5)和弹簧(2-2-6)，固定在电磁吸铁2-1的铁芯上。

11、根据权利要求1所述的一种自动下料称量装置，其特征在于称量装置(3)为电子天平并加有通讯接口。

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