CN102909351B - 平切式铸板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铅酸蓄电池制造中的平切式铸板机，包括高位熔铅炉、串联式铅阀装置、铅勺倒铅机构、模具开合模机构、整形输送机构、板栅水平定位机构、平切式切刀模、板栅整平称量机构、板栅收片机构、循环水箱顺序衔接而成的流水线装置，该装置在自动电气控制下协调工作。本发明采用板栅整平称量机构，铅合金板栅进入板栅整平称量机构被整平压实称重，减少板栅内部孔隙、并自动检测板栅重量后筛选出不合格板栅，实现了铅合金板栅的自动铸造、压实成型和自动称重筛选，完成了该项生产流程从手动到全自动的转变，大大降低了人工作业生产强度，保障了铅合金板栅的铸造质量，提高了铅合金板栅的合格率，延长了电池的使用寿命。

Description

平切式铸板机

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造中的铅合金板栅铸造成型设备，具体的说是一种平切式铸板机，用于生产铅酸蓄电池之铅合金板栅。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，需要生产出外型尺寸合格的铅合金板栅，铅合金板栅主要是由铸板机生产的。

目前市场上广泛使用的铸板机包括高位熔铅炉(或者低位熔铅炉)、铅阀装置、铅勺倒铅机构、模具开合模机构、整形输送机构、板栅水平定位机构、平切式切刀模、板栅收片机构和循环水箱。当铅液由铅勺倒铅机构倒入模具中成型时，会形成细小的孔隙，在铅酸蓄电池生产过程中，铅合金板栅的孔隙越多，极板放电率越低，电池使用寿命越短；同时由于铅液填充模具时的流率和填充度不同，造成成形后的板栅重量有波动，重量相对于标准值过重或过轻都会影响板栅的质量，在实际生产过程中需要人工对收片后的板栅进行抽检，将重量不合格的板栅挑出。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种平切式铸板机，采用板栅整平称量机构，结构合理，板栅水平进入整平称量机构后被压实并称重，减少了铅合金板栅的铸造孔隙，自动对板栅检测重量后挑出不合格的板栅，实现了铅合金板栅的自动铸造、压实成型、自动称重检测筛选。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种平切式铸板机，包括机架、整形输送机构、板栅收片机构和电气控制系统，所述板栅收片机构包括翻板机构，其特征在于：还包括设于整形输送机构右侧的板栅整平称量机构，

所述板栅整平称量机构包括挡板机构、整片机构、压板机构、称量机构、回收机构，

所述挡板机构包括第一安装座、第一驱动器和挡板；所述第一安装座包括第一、第二纵向板和第一横向板，所述第一、第二纵向板下端分别装于所述机架上，上端分别连接所述第一横向板的两端；所述第一驱动器装于所述第一横向板，所述第一驱动器驱动方向竖直向下，所述挡板连于所述第一驱动器，随第一驱动器上下移动，

所述整片机构包括第二安装座和刮板机构；所述第二安装座固装于机架，所述第二安装座的背部两侧分别装有直线轴承、背部中间位置装有第二驱动器；所述刮板机构包括上板机构和下板机构，所述上板机构为包括水平的第三横向板和第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板分别连接第三横向板的两个边下端，分别与第三横向板成一定夹角；所述上板机构与下板机构通过导轴上下连接，所述第二安装座位于所述上板机构和下板机构之间，所述下板机构包括第二横向板和第三驱动器，所述第二横向板连接在所述所述直线轴承的安装座上，所述第二驱动器的驱动端连接所述第二横向板，以驱动刮板机构左右滑动，所述第三驱动器的驱动端连接所述上板机构，以驱动上板机构上下移动，

所述压板机构包括第三安装座、第四驱动器和移动压板；所述第三安装座固装于机架；所述第四驱动器装于第三安装座，其驱动方向竖直向下；所述移动压板连接所述第四驱动器的驱动端，

所述称量机构顺序接于所述压板机构后，包括升降机构和重量传感器机构；所述升降机构包括托板和第五驱动器，所述托板表面开有镂孔，所述第五驱动器固装于机架，驱动托板上下移动；所述重量传感器机构设于所述托板下方，包括重量传感器和称座，所述称座表面分布有若干凸起，所述凸起与所述镂孔对应；

所述回收机构顺序接于所述称量机构后、翻板机构正下方，

所述电气控制系统分别通过电气线缆连接所述第一、第二、第三、第四、第五驱动器，以控制所述各驱动器的动作。

所述第三安装座包括第三、第四纵向板和第四横向板，所述第四横向板两端分别连接第三、第四纵向板的上端，第三、第四纵向板的下端分别固定连接在所述机架上，第四横向板上嵌有若干个导轴套；所述压板上装有若干个垂直导轴，所述导轴的上端分别在第四横向板的导轴套内。

所述称量机构还包括第四安装座，所述第四安装座为独立安装座，放置于水平面，所述称座装于所述第四安装座。

所述托板表面镂孔为若干数量长孔，所述称座表面凸起为与所述长孔对应的长条。

所述第四驱动器为液压缸驱动。

本发明所述的平切式铸板机，采用板栅整平称量机构，结构合理，板栅水平进入整平称量机构后被压实并称重，减少了铅合金板栅的铸造孔隙，自动对板栅检测重量后挑出不合格的板栅，实现了铅合金板栅的自动铸造、压实成型、自动称重检测筛选，完成了该项生产流程从手动到全自动的突破，大大降低了人工作业生产强度和作业成本，保障了铅合金板栅的铸造质量，提高了铅合金板栅的合格率，延长了电池的使用寿命。

附图说明

本发明有如下附图：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是板栅整平称量机构的整体结构示意图；

图3是挡板机构的结构示意图；

图4是整片机构的结构示意图；

图5是压板机构的结构示意图；

图6是称量机构的结构示意图；

图7是回收机构的结构示意图；

图8A是第一种铅合金板栅合格品的示意图；

图8B是第二种铅合金板栅合格品的示意图；

图8C是第三种铅合金板栅合格品的示意图；

附图标记：

1--高位熔铅炉、2--串联式铅阀装置、3--铅勺倒铅机构、4--模具开合模机构、5--整形输送机构、6--板栅水平定位机构、7--平切式切刀模、8--板栅整平称量机构、9--板栅收片机构、10--循环水箱、11--挡板机构、12--整片机构、13--压板机构、14--称量机构、15--回收机构、16--翻板机构、17--第一纵向板、18—第二纵向板、19--第一横向板、20--第一气缸、21--挡板、22--第二安装座、23--直线轴承、24--第二气缸、25--第一导轴、26--第二导轴、27--第三导轴、28—第四导轴、29-第一刮板、30--第二刮板、31--第三刮板、32--第二横向板、33—第三气缸、34--第四气缸、35--第三纵向板、36--第四纵向板、37--第四横向板、38--压力元件、39--连接杆、40--上压板、41--下压板、42--移动板、43--第五导轴、44--第六导轴、45--第七导轴、46--第八导轴、47--第四安装座、48--第五气缸、49--第六气缸、50--托板、51--重量传感器、52--称座、53--第五安装座、54--回收槽、55--第三横向板

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明所述的平切式铸板机的整体结构示意图，包括设有串联式铅阀装置2的高位熔铅炉1，串联式铅阀装置2的下方依次设有铅勺倒铅机构3和模具开合模机构4，模具开合模机构4的左侧设有循环水箱10，右侧依次设有整形输送机构5、板栅水平定位机构6、平切式切刀模7、板栅整平称量机构8和板栅收片机构9；其中，板栅整平称量机构8是本发明克服现有技术缺陷的关键部件，其它的部件均可采用现有技术实现，为了配合这个新设计的关键部件，其它的现有部件均不需要改变结构。

结合图1、图2所示，板栅整平称量机构8设于平切式切刀模7后、板栅收片机构9前，包括从左到右依次安装的挡板机构11、整片机构12、压板机构13、称量机构14和回收机构15，

结合图2、图3所示，挡板机构11包括第一安装座、装于第一安装座的第一气缸20和装于第一气缸板的挡板21；第一安装座包括装于板栅收片机构9两侧的第一、第二纵向板17、18和第一横向板19，第一横向板19为凹形板，第一、第二纵向板17、18装于第一横向板19两侧边开有的腰型长孔；第一气缸20为纵向驱动双杆气缸，伸出杆方向竖直向下；挡板21为折弯型长板；挡板21升起时，板栅由平切式切刀模7进入整片机构12，

结合图2、图4所示，整片机构12设于挡板机构11右侧，包括第二安装座22和刮板机构；第二安装座装于板栅收片机构9，为方形平板，第二安装座背部两侧位置装有直线轴承23、背部中间位置装有第二气缸24；刮板机构包括上板机构、下板机构、连接上板机构与下板机构的第一、第二、第三、第四导轴25、26、27、28，上板机构包括水平设于第二安装座22上方的第三横向板55、装于第三横向板55左侧、中部和右侧的第一刮板29、第二刮板30和第三刮板31、以及嵌装于第三横向板55的并穿于第一、第二、第三、第四导轴25、26、27、28的四个铜套，第三横向板55左侧为实心平板、右侧中心开有矩形框，第一刮板29为阶梯型刮板，第二刮板30和第三刮板31为条状长板，铜套设于第三横向板55的第一刮板29与第二刮板30之间，下板机构包括装于直线轴承23安装座并与第二气缸24收缩杆连接的第二横向板32、装于第二横向板32背部的第三气缸33和第四气缸34，第二横向板32长度为第三横向板55一半长度，第三气缸33和第四气缸34伸缩杆伸出端连接第三横向板55；板栅进入整片机构12后，第三、第四气缸33、34收缩，第三横向板55沿第一、第二、第三、第四导轴25、26、27、28下降至第二安装座22，第二气缸24伸出杆收回，第一刮板29带动板栅进入压板机构13，第二刮板30将压实后的板栅送入称量机构14，第三刮板31将称量后的板栅送入翻板机构16或送入回收槽54，第三横向板55升起，第二气缸24将刮板机构送回初始位置，

结合图2、图5所示，压板机构13包括第三安装座、装于第三安装座的压力机构和设于压力机构下方的移动板机构；第三安装座包括一端装于板栅收片机构的第三、第四纵向板35、36和横跨第三、第四纵向板35、36另一端的第四横向板37，第四横向板37内嵌有铜套；压力机构包括装于第三横向板37的压力元件38、压力元件38伸出杆旋入的连接杆39、压于连接杆39的上压板40和下压板41，上压板40通过下压板41的安装孔以螺栓方式连接于移动板42；移动板机构包括矩形的移动板42、一端装于移动板42、另一端穿于第四横向板37的第五、第六、第七、第八导轴43、44、45、46，移动板42设于刮板机构垂直正上方；压力机构驱动移动板机构上下垂直运动，第一刮板29将板栅送至移动板机构下方时，压力机构穿过第三横向板55开设的矩形框落下，将板栅压实，压力机构升起，第一刮板29再次将板栅送入压板机构13，同时第二刮板30将压实后板栅送入称量机构14，

结合图2、图6所示，称量机构14顺序接于压板机构后，包括第四安装座47、升降机构、重量传感器机构；第四安装座47为独立安装座，放置于水平面；升降机构包括托板50和第五、第六气缸48、49，托板50为表面开有若干腰型长孔的方形平板，第五、第六气缸48、49分别装于板栅收片机构两侧边，为双杆气缸，伸缩杆方向竖直向上，托板50两侧分别与第五、第六气缸48、49安装座以螺栓方式连接；重量传感器机构设于托板50下方，包括重量传感器51和称座52，重量传感器51一端直接装于第四安装座47，另一端安装称座52，称座52呈上有若干凸起的长条，分别与托板50为表面开有若干腰型长孔对应。

结合图2、图7所示，回收机构15顺序接于称量机构14后，位于翻板机构16正下方，包括放置在水平面的第五安装座53和回收槽54，回收槽54相对水平面倾斜放置，为折弯的凹形板，凹形板的一端支于第五安装座53、另一端伸出铸板机墙板；称量机构14检测出重量不合格板栅后，翻板机构16得到电磁阀信号保持上一步动作，第三刮板31将不合格板栅刮至回收槽54，不合格板栅从回收槽54落下进行回收，

本发明平切式铸板机的工作原理为：

将铅锭放入高位熔铅炉1之内，使铅锭熔化为铅液，铅液升温到设定工艺温度后，经串联式铅阀装置2定量流入铅勺3，由铅勺3倒入板栅模具内浇注，循环水箱10供水冷却板栅模具使之铸造成型、脱模，带工艺浇口的铅合金板栅掉落到整形输送机构5上，经整形后输送到板栅水平定位机构6；平切式切刀模7切除工艺浇口后，板栅水平定位机构6托住带工艺浇口的铅合金板栅匀速水平移动，将铅合金板栅送入板栅整平称量机构8，第一气缸20将挡板21升起，待一片切除工艺浇口的铅合金板栅进入整片机构12后，挡板21落下，第三气缸33、第四气缸34带动第三横向板55沿第一、第二、第三、第四导轴25、26、27、28落下，使第一刮板29、第二刮板30、第三刮板31紧贴第二安装座22，第二气缸24带动刮板机构向右侧移动，第一刮板29将板栅刮至移动板42下方，与此同时，第二刮板30将被整平压实后的成形板栅刮至称量机构14的托板50上，重量传感器51根据得到信号与标准重量比较，若板栅重量在允许的重量范围内，翻板机构16得到信号翻起，第三刮板31将板栅推至板栅收片机构9，若板栅重量超出允许的重量范围，翻板机构16得到信号继续保持翻起动作，第三刮板31将板栅刮至回收槽54进行回收，第二气缸24到达后限位后，第三横向板55升起，第二气缸24伸出，将刮板机构送至原位置，完成铅合金板栅的整平、压实、称量和筛选，开始新一轮的动作。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种平切式铸板机，包括机架、整形输送机构、板栅收片机构和电气控制系统，所述板栅收片机构包括翻板机构，其特征在于：还包括设于整形输送机构右侧的板栅整平称量机构，

所述板栅整平称量机构包括挡板机构、整片机构、压板机构、称量机构、回收机构，

所述挡板机构包括第一安装座、第一驱动器和挡板；所述第一安装座包括第一、第二纵向板和第一横向板，所述第一、第二纵向板下端分别装于所述机架上，上端分别连接所述第一横向板的两端；所述第一驱动器装于所述第一横向板，所述第一驱动器驱动方向竖直向下，所述挡板连于所述第一驱动器，随第一驱动器上下移动，

所述整片机构包括第二安装座和刮板机构；所述第二安装座固装于机架，所述第二安装座的背部两侧分别装有直线轴承、背部中间位置装有第二驱动器；所述刮板机构包括上板机构和下板机构，所述上板机构为包括水平的第三横向板，装于所述第三横向板左侧、中部和右侧的第一刮板、第二刮板和第三刮板，所述第一刮板、第二刮板和第三刮板分别与第三横向板成一定夹角；所述上板机构与下板机构通过导轴上下连接，所述第二安装座位于所述上板机构和下板机构之间，所述下板机构包括第二横向板和第三驱动器，所述第二横向板连接在所述直线轴承的安装座上，所述第二驱动器的驱动端连接所述第二横向板，以驱动刮板机构左右滑动，所述第三驱动器的驱动端连接所述上板机构，以驱动上板机构上下移动，

所述压板机构包括第三安装座、第四驱动器和移动板；所述第三安装座固装于机架；所述第四驱动器装于第三安装座，其驱动方向竖直向下；所述移动板连接所述第四驱动器的驱动端，

所述称量机构顺序接于所述压板机构后，包括升降机构和重量传感器机构；所述升降机构包括托板和第五驱动器，所述托板表面开有镂孔，所述第五驱动器固装于机架，驱动托板上下移动；所述重量传感器机构设于所述托板下方，包括重量传感器和称座，所述称座表面分布有若干凸起，所述凸起与所述镂孔对应；

所述回收机构顺序接于所述称量机构后、翻板机构正下方，

所述电气控制系统分别通过电气线缆连接所述第一、第二、第三、第四、第五驱动器，以控制所述各驱动器的动作。

2.根据权利要求1所述的平切式铸板机，其特征在于，所述第三安装座包括第三、第四纵向板和第四横向板，所述第四横向板两端分别连接第三、第四纵向板的上端，第三、第四纵向板的下端分别固定连接在所述机架上，第四横向板上嵌有若干个导轴套；所述压板上装有若干个垂直导轴，所述导轴的上端分别在第四横向板的导轴套内。

3.根据权利要求1或2所述的平切式铸板机，其特征在于，所述称量机构还包括第四安装座，所述第四安装座为独立安装座，放置于水平面，所述称座装于所述第四安装座。

4.根据权利要求3所述的平切式铸板机，其特征在于，所述托板表面镂孔为若干数量长孔，所述称座表面凸起为与所述长孔对应的长条。

5.根据权利要求4所述的平切式铸板机，其特征在于，所述第四驱动器为液压缸驱动。