CN218748424U - 一种石膏模盒浇注自动成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏模盒成型模具技术领域，且公开了一种石膏模盒浇注自动成型模具，包括底板和第一模具，底板顶部固定连接有支撑板，底板顶部中心处固定连接有第二模具，支撑板顶部固定连接有组装机构，支撑板一侧固定连接有冷却机构；冷却机构包括吹风组件和移动组件，移动组件设置于吹风组件左右两侧，吹风组件包括T型槽，T型槽开设于支撑板内部，T型槽数量为四个且两两为一组，T型槽内部滑动连接有T型块，T型块左侧固定连接有第一电机。该石膏模盒浇注自动成型模具，通过设置冷却机构，在冷却机构运行下，能使得在对石膏进行成型过程中，通过对第一模具和第二模具吹风，能在一定程度上降低成型时间，提高成型效率。

Description

一种石膏模盒浇注自动成型模具

技术领域

本实用新型涉及石膏模盒成型模具技术领域，具体为一种石膏模盒浇注自动成型模具。

背景技术

石膏模盒是以无机胶凝材料或脱硫石膏制成的现浇混凝土空心楼盖用带阴角的薄壁方形内置或外露成孔芯模，属中型填充砌块，随着建筑行业的迅速发展，工程施工中对石膏模盒的使用要求不断增 加，石 膏模盒在浇筑成型过程中存在的不足也急需去完善。

如专利号为CN209775009U的一种石膏模盒浇注自动成型模具，包括外压块和主模块，所述外压块为方形块状结构，所述外压块的上端开设有安置槽，所述外压块的上端焊接有多个推杆，所述主模块为方形块状结构，所述主模块位于安置槽内，所述主模块的上端开设有边模槽，所述边模槽的底部通过铰链转动连接有四个边模块。

针对上述描述内容，发明人认为存在以下问题：

上述实用新型在使用过程中，由于在对石膏浇筑成型时是直接向主模块与边模块组成的完整模具体内倒入石膏浆，在石膏凝固成型过程是直接通过风干，但是在风干成型过程中所需要的时间过长，难以在短时间内得到成型的石膏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏模盒浇注自动成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏模盒浇注自动成型模具，包括底板和第一模具，所述底板顶部固定连接有支撑板，所述底板顶部中心处固定连接有第二模具，所述支撑板顶部固定连接有组装机构，所述支撑板一侧固定连接有冷却机构；

所述冷却机构包括吹风组件和移动组件，所述移动组件设置于吹风组件左右两侧；

所述吹风组件包括T型槽，所述T型槽开设于支撑板内部，所述T型槽数量为四个且两两为一组，两个所述T型槽开口互为对应开设，所述T型槽内部滑动连接有T型块，所述T型块左侧固定连接有第一电机，所述第一电机左侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆表面啮合连接有蜗轮，所述T型块远离支撑板一侧固定连接有连接板，所述蜗轮轴心处固定连接有转轴，所述转轴表面和连接板内部转动连接，所述转轴远离连接板一侧表面固定连接有扇叶。

优选的，所述蜗杆表面有多个相同规格的螺纹线，所述蜗杆表面的多个螺纹线方向一致，在蜗杆转动时能带动多个蜗轮在原处进行同向转动。

优选的，所述移动组件包括限位块，所述限位块固定连接于支撑板右侧，所述限位块数量为两个，上方所述限位块顶部固定连接有第二电机，所述第二电机底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面和限位块内部转动连接，所述螺纹杆表面螺纹连接有连接座，所述连接座正面和连接板背面固定连接，在移动组件运行下，能使得吹风组件对第一模具和第二模具不同位置进行吹风。

优选的，所述螺纹杆数量为四个，四个所述螺纹杆表面螺纹线规格一致且方向相同。

优选的，所述组装机构包括滑槽，所述滑槽开设于支撑板背面，所述滑槽设置于T型槽背面，所述滑槽内部滑动连接有滑板，所述支撑板顶部固定连接有固定板，所述固定板内部固定连接有气缸，所述气缸底部和滑板顶部固定连接，所述滑板靠近第一模具一侧固定连接有固定块，所述固定块另一侧和第一模具固定连接，在组装机构运行下，能使得可以直接通过将第一模具进行移动，能使得对石膏成型脱模提高便利性。

优选的，所述滑槽数量为四个，四个所述滑槽两两为一组。

优选的，所述固定板数量为两个，两个所述固定板均设置于底板左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石膏模盒浇注自动成型模具，具备以下有益效果：

1、该石膏模盒浇注自动成型模具，通过设置冷却机构，在冷却机构运行下，能使得在对石膏进行成型过程中，通过对第一模具和第二模具吹风，能在一定程度上降低成型时间，提高成型效率。

2、该石膏模盒浇注自动成型模具，通过设置组装机构，在组装机构运行下，能使得第一模具和第二模具在对石膏浆进行浇筑成型时，可以直接通过将第一模具进行移动，能使得对石膏成型脱模提高便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构俯视示意图；

图3为支撑板和连接板组成结构示意图；

图4为连接板和移动组件组成结构示意图；

图5为支撑板和组装机构组成结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、组装机构；31、固定板；32、气缸；33、固定块；34、滑板；35、滑槽；4、第一模具；5、第二模具；6、冷却机构；61、吹风组件；611、连接板；612、第一电机；613、T型槽；614、T型块；615、蜗杆；616、蜗轮；617、转轴；618、扇叶；62、移动组件；621、限位块；622、连接座；623、螺纹杆；624、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图2至图4，一种石膏模盒浇注自动成型模具，包括底板1和第一模具4，底板1顶部固定连接有支撑板2，底板1顶部中心处固定连接有第二模具5，支撑板2顶部固定连接有组装机构3，支撑板2一侧固定连接有冷却机构6；

冷却机构6包括吹风组件61和移动组件62，移动组件62设置于吹风组件61左右两侧，吹风组件61包括T型槽613，T型槽613开设于支撑板2内部，T型槽613数量为四个且两两为一组，两个T型槽613开口互为对应开设，T型槽613内部滑动连接有T型块614，T型块614左侧固定连接有第一电机612，第一电机612左侧固定连接有蜗杆615，蜗杆615表面啮合连接有蜗轮616，T型块614远离支撑板2一侧固定连接有连接板611，蜗轮616轴心处固定连接有转轴617，转轴617表面和连接板611内部转动连接，转轴617远离连接板611一侧表面固定连接有扇叶618，蜗杆615表面有多个相同规格的螺纹线，蜗杆615表面的多个螺纹线方向一致，移动组件62包括限位块621，限位块621固定连接于支撑板2右侧，限位块621数量为两个，上方限位块621顶部固定连接有第二电机624，第二电机624底部固定连接有螺纹杆623，螺纹杆623表面和限位块621内部转动连接，螺纹杆623表面螺纹连接有连接座622，连接座622正面和连接板611背面固定连接。

进一步的，螺纹杆623数量为四个，四个螺纹杆623表面螺纹线规格一致且方向相同，通过设置冷却机构6，在冷却机构6运行下，能使得在对石膏进行成型过程中，通过对第一模具4和第二模具5吹风，能在一定程度上降低成型时间，提高成型效率。

实施例二

参阅图1-5，并在实施例一的基础上，进一步得到组装机构3包括滑槽35，滑槽35开设于支撑板2背面，滑槽35设置于T型槽613背面，滑槽35内部滑动连接有滑板34，支撑板2顶部固定连接有固定板31，固定板31内部固定连接有气缸32，气缸32底部和滑板34顶部固定连接，滑板34靠近第一模具4一侧固定连接有固定块33，固定块33另一侧和第一模具4固定连接，滑槽35数量为四个，四个滑槽35两两为一组。

进一步的，固定板31数量为两个，两个固定板31均设置于底板1左右两侧，通过设置组装机构3，在组装机构3运行下，在组装机构3运行下，能使得第一模具4和第二模具5在对石膏浆进行浇筑成型时，可以直接通过将第一模具4进行移动，能使得对石膏成型脱模提高便利性。

在实际操作过程中，当此装置使用时，这时在对第一模具4和第二模具5内部进行浇筑石膏前，启动气缸32开关，气缸32带动滑板34在滑槽35内向下滑动，这时滑板34带动固定块33，固定块33带动第一模具4向第二模具5一侧移动组装，再将石膏浆通过第一模具4上的浇筑口倒入即可；

在对第一模具4和第二模具5内的石膏浆进行加快凝固成型时，启动第一电机612开关，第一电机612带动蜗杆615在T型块614内转动时，蜗杆615带动多个蜗轮616在原处进行同向转动，这时蜗轮616带动转轴617在连接板611内转动时，转轴617带动扇叶618转动对第一模具4和第二模具5一侧进行吹风，同时启动第二电机624，在第二电机624启动情况下，第二电机624带动螺纹杆623在限位块621内转动，这时连接座622在螺纹杆623表面进行移动，这时在连接座622移动时，连接座622带动连接板611，连接板611带动T型块614在T型槽613内滑动，这时即可使得对第一模具4和第二模具5不同位置进行吹风。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种石膏模盒浇注自动成型模具，包括底板（1）和第一模具（4），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有支撑板（2），所述底板（1）顶部中心处固定连接有第二模具（5），所述支撑板（2）顶部固定连接有组装机构（3），所述支撑板（2）一侧固定连接有冷却机构（6）；

所述冷却机构（6）包括吹风组件（61）和移动组件（62），所述移动组件（62）设置于吹风组件（61）左右两侧；

所述吹风组件（61）包括T型槽（613），所述T型槽（613）开设于支撑板（2）内部，所述T型槽（613）数量为四个且两两为一组，两个所述T型槽（613）开口互为对应开设，所述T型槽（613）内部滑动连接有T型块（614），所述T型块（614）左侧固定连接有第一电机（612），所述第一电机（612）左侧固定连接有蜗杆（615），所述蜗杆（615）表面啮合连接有蜗轮（616），所述T型块（614）远离支撑板（2）一侧固定连接有连接板（611），所述蜗轮（616）轴心处固定连接有转轴（617），所述转轴（617）表面和连接板（611）内部转动连接，所述转轴（617）远离连接板（611）一侧表面固定连接有扇叶（618）。

2.根据权利要求1所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具，其特征在于：所述蜗杆（615）表面有多个相同规格的螺纹线，所述蜗杆（615）表面的多个螺纹线方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具，其特征在于：所述移动组件（62）包括限位块（621），所述限位块（621）固定连接于支撑板（2）右侧，所述限位块（621）数量为两个，上方所述限位块（621）顶部固定连接有第二电机（624），所述第二电机（624）底部固定连接有螺纹杆（623），所述螺纹杆（623）表面和限位块（621）内部转动连接，所述螺纹杆（623）表面螺纹连接有连接座（622），所述连接座（622）正面和连接板（611）背面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具，其特征在于：所述螺纹杆（623）数量为四个，四个所述螺纹杆（623）表面螺纹线规格一致且方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具，其特征在于：所述组装机构（3）包括滑槽（35），所述滑槽（35）开设于支撑板（2）背面，所述滑槽（35）设置于T型槽（613）背面，所述滑槽（35）内部滑动连接有滑板（34），所述支撑板（2）顶部固定连接有固定板（31），所述固定板（31）内部固定连接有气缸（32），所述气缸（32）底部和滑板（34）顶部固定连接，所述滑板（34）靠近第一模具（4）一侧固定连接有固定块（33），所述固定块（33）另一侧和第一模具（4）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具，其特征在于：所述滑槽（35）数量为四个，四个所述滑槽（35）两两为一组。

7.根据权利要求5所述的一种石膏模盒浇注自动成型模具，其特征在于：所述固定板（31）数量为两个，两个所述固定板（31）均设置于底板（1）左右两侧。

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