CN215431504U

CN215431504U - 一种精密铸造自动化浇铸装置

Info

Publication number: CN215431504U
Application number: CN202121794271.0U
Authority: CN
Inventors: 刘尊位
Original assignee: Jiangsu Shunfeng Metallurgical Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiangsu Shunfeng Metallurgical Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2031-08-03

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造自动化浇铸装置，涉及铸造浇铸技术领域，包括液压杆，所述液压杆的周侧设置有成形模具，所述成形模具包括成形组件，所述成形组件包括若干个相互配合呈圆柱形的扇形块，所述液压杆的周侧设置有两个位于扇形块两端的环形板，所述扇形块的两端皆与环形板转动连接，该精密铸造自动化浇铸装置，实现了扇形块的相互转动展开，从而漏出内部的浇铸件，便捷的进行脱模。

Description

一种精密铸造自动化浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及铸造浇铸技术领域，具体为一种精密铸造自动化浇铸装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，在机械铸造中，浇铸工序是最为重要的一步，浇铸工序的稳定高效决定着后续浇铸出的产品质量；

在浇筑完成后需要进行脱模，现有的模具基本都是一端开口的模具，脱模较为困难，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密铸造自动化浇铸装置，以解决在浇筑完成后需要进行脱模，现有的模具基本都是一端开口的模具，脱模较为困难，降低了生产效率的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括液压杆，所述液压杆的周侧设置有成形模具，所述成形模具包括成形组件，所述成形组件包括若干个相互配合呈圆柱形的扇形块，所述液压杆的周侧设置有两个位于扇形块两端的环形板，所述扇形块的两端皆与环形板转动连接。

优选的，位于下方所述环形板套接在液压杆周侧，所述液压杆开设有与环形板相配合的环槽。

优选的，位于上方所述环形板的上表面设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿环形板并与液压杆螺纹连接。

优选的，所述扇形块的两端皆固定连接有凸台，所述环形板的周侧开设有容纳槽，所述扇形块的底端的凸台延伸入下方环形板上的容纳槽内并与其转动连接。

优选的，所述扇形块顶端的凸台与上方环形板之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与凸台、环形板转动连接。

优选的，所述扇形块的内部一端开设有容纳腔，多个所述容纳腔相互配合呈圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种精密铸造自动化浇铸装置，通过扇形块与环形板转动连接，使得液压杆伸缩，通过连接杆带动扇形块转动，使得相互靠近进行浇筑与相互远离展开，便于取出内部浇铸件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液压杆结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的成形模具结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的单个扇形块连接结构示意图。

附图标记说明：1、液压杆；11、环槽；2、成形模具；3、连接杆；31、环形板；311、容纳槽；312、限位杆；32、成形组件；321、扇形块；322、容纳腔；323、凸台；4、螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供的一种精密铸造自动化浇铸装置，包括液压杆1，液压杆1为现有技术，液压杆1的周侧设置有成形模具2，成形模具2位于液压杆1下方部分，成形模具2包括成形组件32，成形组件32包括若干个相互配合呈圆柱形的扇形块321，扇形块321围绕在液压杆1周侧，液压杆1的周侧设置有两个位于扇形块321两端的环形板31，下方环形板31与液压杆1转动连接，扇形块321的两端皆与环形板31转动连接，使得扇形块321能够转动展开。

位于下方环形板31套接在液压杆1周侧，液压杆1开设有与环形板31相配合的环槽11，对环形板31进行限位，避免其上下滑动。

位于上方环形板31的上表面设置有螺栓4，螺栓4的一端贯穿环形板31并与液压杆1螺纹连接，环形板31与螺栓4转动连接，螺栓4对上方环形板31进行限位，便于拆下螺栓4后移动环形板31，进而取下浇铸件。

扇形块321的两端皆固定连接有凸台323，环形板31的周侧开设有容纳槽311，扇形块321的底端的凸台323延伸入下方环形板31上的容纳槽311内并与其转动连接。

扇形块321顶端的凸台323与上方环形板31之间设置有连接杆3，连接杆3的两端分别与凸台323、环形板31转动连接，位于下方环形板31的上表面固定连接有限位杆312，增加与浇铸件的摩擦力，便于扇形块321转动展开。

扇形块321的内部一端开设有容纳腔322，多个容纳腔322相互配合呈圆柱形，浇铸件在容纳腔322内成形。

使用时，只需启动液压杆1，液压杆1伸长，通过连接杆3带动扇形块321顶端相互靠近，直至其形成圆柱形后向容纳腔322内添加熔融的浇筑溶液，随后等待浇铸件成形后关闭液压杆1，液压杆1收缩，使得扇形块321展开，接着拆卸螺栓4，移动上方环形板31的位置后移动浇铸件，使其脱离液压杆1后取下浇铸件即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于，包括液压杆（1）；

所述液压杆（1）的周侧设置有成形模具（2），所述成形模具（2）包括成形组件（32）；

所述成形组件（32）包括若干个相互配合呈圆柱形的扇形块（321），所述液压杆（1）的周侧设置有两个位于扇形块（321）两端的环形板（31）；

所述扇形块（321）的两端皆与环形板（31）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于，位于下方所述环形板（31）套接在液压杆（1）周侧，所述液压杆（1）开设有与环形板（31）相配合的环槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于，位于上方所述环形板（31）的上表面设置有螺栓（4），所述螺栓（4）的一端贯穿环形板（31）并与液压杆（1）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于，所述扇形块（321）的两端皆固定连接有凸台（323），所述环形板（31）的周侧开设有容纳槽（311），所述扇形块（321）的底端的凸台（323）延伸入下方环形板（31）上的容纳槽（311）内并与其转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于，所述扇形块（321）顶端的凸台（323）与上方环形板（31）之间设置有连接杆（3），所述连接杆（3）的两端分别与凸台（323）、环形板（31）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于，所述扇形块（321）的内部一端开设有容纳腔（322），多个所述容纳腔（322）相互配合呈圆柱形。