CN215998574U - 一种高温合金熔模精密铸造用模具 - Google Patents
一种高温合金熔模精密铸造用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215998574U CN215998574U CN202122695948.1U CN202122695948U CN215998574U CN 215998574 U CN215998574 U CN 215998574U CN 202122695948 U CN202122695948 U CN 202122695948U CN 215998574 U CN215998574 U CN 215998574U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- wax
- lifter plate
- die
- temperature alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高温合金熔模精密铸造用模具，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的一侧设置有升降构件，所述升降构件包括电机，所述电机的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧螺纹连接有升降板，所述升降板的一侧开设有限位孔。本实用新型的优点在于：开启电机，使电机产生相应的扭矩，在扭矩的带动下可以螺纹杆进行转动，通过螺纹传动可以使螺纹杆带动升降板进行运动，升降板在运动的同时，可以带动注蜡箱运动，通过连接杆的带动下，可以使成型模具进行运动，当注蜡完成之后，可以及时的将成型模具浸入冷却箱内部进行冷却，缩短蜡水的冷却凝固时间，进而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种高温合金熔模精密铸造用模具。
背景技术
熔模铸造通常是指将易熔材料制成模样，在模样表面包覆耐火材料制成型壳，再将模样排出型壳，从而获得无分型面的铸型的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造模型，在蜡质材料成型时一般使用的是成型模具。
目前的高温合金熔模精密铸造用模具，在进行成型时，一般使自然冷却，冷却成型时间较长，大大的降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高温合金熔模精密铸造用模具，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高温合金熔模精密铸造用模具，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的一侧设置有升降构件，所述升降构件包括电机，所述电机的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧螺纹连接有升降板，所述升降板的一侧开设有限位孔。
可选的，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱对称分布在工作台的一侧，将装置移至工作地点，将若干个支撑柱与地面接触，可以使装置的重力通过支撑柱传递到地面上，进而可以将装置稳定的放置在地面上。
可选的，所述升降板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔对称分布在升降板的一侧，所述螺纹孔的螺纹螺距于螺纹杆的螺纹螺距相适配，将蜡水通过注蜡箱注入成型模具之后，随后开启电机，使电机产生相应的扭矩，在扭矩的带动下可以螺纹杆进行转动，通过螺纹传动可以使螺纹杆带动升降板进行直线运动，进而可以使升降板在电机的带动下进行上下移动。
可选的，所述工作台的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆对称分布在工作台的一侧，所述限位杆的直径大小与限位孔的直径大小相等，升降板进行直线运动的同时，可以使限位杆在限位孔内部进行滑动，进而可以限制升降板的运动轨迹，防止升降板在运动时发生偏移。
可选的，所述升降板的一侧固定连接有注蜡箱，所述注蜡箱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为若干个，若干个所述连接杆对称分布在注蜡箱的一侧，升降板在运动的同时，可以带动注蜡箱进行运动，最后通过连接杆的带动下，可以使成型模具进行运动，当注蜡完成之后，可以及时的将成型模具浸入冷却箱内部进行冷却，缩短蜡水的冷却凝固时间，进而提高工作效率。
可选的，所述注蜡箱的一侧固定连接有进蜡管，所述进蜡管的一侧固定连接有密封盖，所述密封盖的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧设置有固定柱，所述固定柱的一侧滑动连接有成型模具，所述成型模具的一侧设置有冷却箱，进行铸造工作时，首先将蜡水通过注蜡箱注入成型模具，通过成型模具将蜡水塑造成不同形状。
可选的，所述成型模具的一侧开设有固定孔，所述固定孔的数量为若干个，若干个所述固定孔圆周阵列在成型模具的一侧，所述固定孔的直径大小与固定柱的直径大小相等，当蜡水凝固之后，拉动固定柱，使固定柱运动出固定孔内部，进而可以将密封盖与成型模具分离，最后可以将成型后的蜡体取出。
本实用新型具有以下优点：
该高温合金熔模精密铸造用模具，通过电机、螺纹杆、螺纹孔、升降板、限位杆和限位孔之间的配合设置，将蜡水通过注蜡箱注入成型模具之后，随后开启电机，使电机产生相应的扭矩，在扭矩的带动下可以螺纹杆进行转动，通过螺纹传动可以使螺纹杆带动升降板进行直线运动，升降板在运动的同时，可以带动注蜡箱进行运动，最后通过连接杆的带动下，可以使成型模具进行运动，当注蜡完成之后，可以及时的将成型模具浸入冷却箱内部进行冷却，缩短蜡水的冷却凝固时间，进而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型装配体的结构示意图；
图2为本实用新型装配体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型工作台的结构示意图；
图4为本实用新型注蜡箱的结构示意图；
图5为本实用新型成型模具的结构示意图。
图中：1-支撑柱，2-工作台，3-升降构件，301-电机，302-螺纹杆，303-升降板，304-限位孔，4-螺纹孔，5-限位杆，6-注蜡箱，7-连接杆，8-进蜡管，9-密封盖，10-弹簧，11-固定柱，12-成型模具，13-冷却箱，14-固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示，一种高温合金熔模精密铸造用模具，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有工作台2，工作台2的一侧设置有升降构件3，升降构件3包括电机301，电机301的一侧固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302的一侧螺纹连接有升降板303，升降板303的一侧开设有限位孔304。
作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1对称分布在工作台2的一侧，将装置移至工作地点，将若干个支撑柱1与地面接触，可以使装置的重力通过支撑柱1传递到地面上。
作为本实用新型的一种可选技术方案：升降板303的一侧开设有螺纹孔4，螺纹孔4的数量为两个，两个螺纹孔4对称分布在升降板303的一侧，螺纹孔4的螺纹螺距于螺纹杆302的螺纹螺距相适配，将蜡水通过注蜡箱6注入成型模具12之后，随后开启电机301，使电机301产生相应的扭矩，在扭矩的带动下可以螺纹杆302进行转动，通过螺纹传动可以使螺纹杆302带动升降板303进行直线运动，进而可以使升降板303在电机301的带动下进行上下移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台2的一侧固定连接有限位杆5，限位杆5的数量为两个，两个限位杆5对称分布在工作台2的一侧，限位杆5的直径大小与限位孔304的直径大小相等，升降板303进行直线运动的同时，可以使限位杆5在限位孔304内部进行滑动，进而可以限制升降板303的运动轨迹，防止升降板303在运动时发生偏移。
作为本实用新型的一种可选技术方案：升降板303的一侧固定连接有注蜡箱6，注蜡箱6的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7的数量为若干个，若干个连接杆7对称分布在注蜡箱6的一侧，升降板303在运动的同时，可以带动注蜡箱6进行运动，最后通过连接杆7的带动下，可以使成型模具12进行运动，当注蜡完成之后，可以及时的将成型模具浸入冷却箱13内部进行冷却。
作为本实用新型的一种可选技术方案：注蜡箱6的一侧固定连接有进蜡管8，进蜡管8的一侧固定连接有密封盖9，密封盖9的一侧固定连接有弹簧10，弹簧10的一侧设置有固定柱11，固定柱11的一侧滑动连接有成型模具12，成型模具12的一侧设置有冷却箱13，进行铸造工作时，首先将蜡水通过注蜡箱6注入成型模具12，通过成型模具12将蜡水塑造成不同形状。
作为本实用新型的一种可选技术方案：成型模具12的一侧开设有固定孔14，固定孔14的数量为若干个，若干个固定孔14圆周阵列在成型模具12的一侧，固定孔14的直径大小与固定柱11的直径大小相等，当蜡水凝固之后，拉动固定柱11，使固定柱11运动出固定孔14内部，进而可以将密封盖11与成型模具12分离。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
S1：首先，将蜡水通过注蜡箱6注入成型模具12，通过成型模具12将蜡水塑造成不同形状。
S2：其次，将蜡水通过注蜡箱6注入成型模具12之后，随后开启电机301，使电机301产生相应的扭矩，在扭矩的带动下可以螺纹杆302进行转动，通过螺纹传动可以使螺纹杆302带动升降板303进行直线运动。
S3：最后，升降板303在运动的同时，可以带动注蜡箱6进行运动，最后通过连接杆7的带动下，可以使成型模具12进行运动，当注蜡完成之后，可以及时的将成型模具浸入冷却箱13内部进行冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高温合金熔模精密铸造用模具，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧设置有升降构件(3)，所述升降构件(3)包括电机(301)，所述电机(301)的一侧固定连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的一侧螺纹连接有升降板(303)，所述升降板(303)的一侧开设有限位孔(304)。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金熔模精密铸造用模具，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为若干个，若干个所述支撑柱(1)对称分布在工作台(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高温合金熔模精密铸造用模具，其特征在于：所述升降板(303)的一侧开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的数量为两个，两个所述螺纹孔(4)对称分布在升降板(303)的一侧，所述螺纹孔(4)的螺纹螺距与螺纹杆(302)的螺纹螺距相适配。
4.根据权利要求1所述的一种高温合金熔模精密铸造用模具，其特征在于：所述工作台(2)的一侧固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的数量为两个，两个所述限位杆(5)对称分布在工作台(2)的一侧，所述限位杆(5)的直径大小与限位孔(304)的直径大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种高温合金熔模精密铸造用模具，其特征在于：所述升降板(303)的一侧固定连接有注蜡箱(6)，所述注蜡箱(6)的一侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的数量为若干个，若干个所述连接杆(7)对称分布在注蜡箱(6)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种高温合金熔模精密铸造用模具，其特征在于：所述注蜡箱(6)的一侧固定连接有进蜡管(8)，所述进蜡管(8)的一侧固定连接有密封盖(9)，所述密封盖(9)的一侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10) 的一侧设置有固定柱(11)，所述固定柱(11)的一侧滑动连接有成型模具(12)，所述成型模具(12)的一侧设置有冷却箱(13)。
7.根据权利要求6所述的一种高温合金熔模精密铸造用模具，其特征在于：所述成型模具(12)的一侧开设有固定孔(14)，所述固定孔(14)的数量为若干个，若干个所述固定孔(14)圆周阵列在成型模具(12)的一侧，所述固定孔(14)的直径大小与固定柱(11)的直径大小相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122695948.1U CN215998574U (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种高温合金熔模精密铸造用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122695948.1U CN215998574U (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种高温合金熔模精密铸造用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215998574U true CN215998574U (zh) | 2022-03-11 |
Family
ID=80586314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122695948.1U Active CN215998574U (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种高温合金熔模精密铸造用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215998574U (zh) |
-
2021
- 2021-11-05 CN CN202122695948.1U patent/CN215998574U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108480595B (zh) | 一种轴套零件成形方法 | |
| CN211334350U (zh) | 一种能够快速成型注塑模具装置 | |
| CN212191173U (zh) | 铝合金压铸用具有定位功能的精密模具 | |
| CN101890490A (zh) | V型铝合金缸体的金属型模预铸缸套低压铸造工艺 | |
| CN215998574U (zh) | 一种高温合金熔模精密铸造用模具 | |
| CN203390138U (zh) | 一种液态锻模模具 | |
| CN217412364U (zh) | 一种铸造成型模具 | |
| CN115673286B (zh) | 一种管件预埋压铸铝工艺及其成型设备 | |
| CN217018588U (zh) | 一种高温合金铸造装置 | |
| CN213437146U (zh) | 一种倾注式铸造装置 | |
| CN216397963U (zh) | 一种高精度笔记本电脑内置件压铸模具 | |
| CN203556833U (zh) | 一种便于取件的液态锻模模具 | |
| CN204934530U (zh) | 一种漏模机 | |
| CN221048976U (zh) | 一种船用踏板成型模具 | |
| JP4425645B2 (ja) | 射出鋳造装置の原料塊供給装置 | |
| CN219881268U (zh) | 新能源汽车风冷充电盒高压铸造模具 | |
| CN215320389U (zh) | 充电器塑料外壳成型模具 | |
| CN215824242U (zh) | 一种便于定位且具备防偏移功能的铸造模具 | |
| CN215431471U (zh) | 一种汽车钥匙配件压铸模具 | |
| CN220075407U (zh) | 一种用于电子零组件生产模具 | |
| CN219900207U (zh) | 一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构 | |
| CN213947174U (zh) | 一种卡车的车灯覆盖件的快速成型模具 | |
| CN220782160U (zh) | 一种工程机械零件浇铸模具 | |
| CN215919021U (zh) | 一种基于轮毂铸造用模具 | |
| CN219789092U (zh) | 塑料围栏注塑成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A mold for high temperature alloy investment casting Effective date of registration: 20220627 Granted publication date: 20220311 Pledgee: Tianjin Zhongguancun Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: TIANJIN CISRI GUANGHENG SPECIAL EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022120000031 |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 301721 No. 6, north of Jiayuan Road, Beijing Tianjin Science and Technology Valley, Wuqing District, Tianjin Patentee after: Tianjin Guangheng Special Equipment Co.,Ltd. Address before: 301721 No. 6, north of Jiayuan Road, Beijing Tianjin Science and Technology Valley, Wuqing District, Tianjin Patentee before: TIANJIN CISRI GUANGHENG SPECIAL EQUIPMENT Co.,Ltd. |