CN219632543U - 一种倾斜式铸造机 - Google Patents
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Abstract
一种倾斜式铸造机，包括一底座，在底座上设置有相对的竖向支撑板，在竖向支撑板上分别设置有旋转轴，在旋转轴之间设置一承接支架，在承接支架的下部设置一下铸造壳体，在承接支架的上部设置一与下铸造壳体配合设置的上铸造壳体；在承接支架的外侧设置有至少一个旋转活塞杆，所述旋转活塞杆设置在旋转活塞缸内，旋转活塞缸与底座相连。本申请采用承接支架作为支撑件，然后通过设置上铸造壳体和下铸造壳体来进行铸造成型，由于设置有旋转活塞杆，因此可以通过操作承接支架的旋转来方便的进行脱模剂的涂覆，保证涂覆效果。
Description
技术领域
本申请涉及一种倾斜式铸造机。
背景技术
铸造作为较为成熟的金属热加工工艺，在国内发展的比较成熟。铸造具体是指将熔融金属放入到模具当中，在熔融金属冷却之后，即得到的和模具一致的形状。现在的铸造方式较多，大致可以分为以砂石作为模具的铸造方式以及以金属壳体作为模型的铸造方式。
对于以金属壳体作为模型的铸造方式，需要在金属壳体的内侧涂覆脱模剂，以使得熔融金属在降温固化后可以方便的从铸造机上脱离出来。但是在涂覆时，由于上部模具只能仰着涂覆，很难保证效果，且现有的模具固定形式较为单一，也不利于不同的模具在熔融金属灌注之后的冷却，容易出现由于冷却不均导致的内部瑕疵甚至是气泡。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种倾斜式铸造机，包括一底座，在底座上设置有相对的竖向支撑板，在竖向支撑板上分别设置有旋转轴，在旋转轴之间设置一承接支架，在承接支架的下部设置一下铸造壳体，在承接支架的上部设置一与下铸造壳体配合设置的上铸造壳体；在承接支架的外侧设置有至少一个旋转活塞杆，所述旋转活塞杆设置在旋转活塞缸内，旋转活塞缸与底座相连。本申请采用承接支架作为支撑件，然后通过设置上铸造壳体和下铸造壳体来进行铸造成型，由于设置有旋转活塞杆，因此可以通过操作承接支架的旋转来方便的进行脱模剂的涂覆，保证了涂覆效果。
优选的，所述上铸造壳体的侧部分别设置有侧向板，所述侧向板与承接支架之间通过铰接轴铰接相连，在上铸造壳体的侧部设置有若干与底座相连的翻转活塞缸，翻转活塞杆伸出翻转活塞缸并与上铸造壳体铰接相连。
优选的，在侧向板上设置有卡接轴承，一侧的卡接轴承与承接支架活动插接相连，在侧向板至少一侧的承接支架上设置有弧形槽，另一侧的卡接轴承卡接设置在弧形槽内。本申请通过设置弧形槽，能够方便上铸造壳体的安装，另外，还能方便的利用旋转活塞杆带动上铸造壳体旋转，方便的对其进行涂覆设置。
优选的，在上铸造壳体上设置有外延板，所述侧向板朝向外延板的一侧设置有与外延板卡接设置的卡接槽。
优选的，所述卡接槽包括一竖向槽，在竖向槽的顶部设置一弧形槽。
优选的，在侧向板之间设置一旋转板，所述旋转板与上铸造壳体固连设置，在旋转板的两侧分别设置有U形连接架，翻转活塞杆的数量为两个并分别与U形连接架铰接相连。
优选的，所述旋转活塞缸的数量为两个并分别设置在底座的外沿；所述翻转活塞缸设置在旋转活塞缸的内侧。本申请通过设置旋转活塞缸可以对承接支架进行不同角度的旋转，有利于提高铸造件的质量并使得铸造件可以按照铸造件本身的特点进行布置。
本申请能够带来如下有益效果：
1.本申请采用承接支架作为支撑件，然后通过设置上铸造壳体和下铸造壳体来进行铸造成型，由于设置有旋转活塞杆，因此可以通过操作承接支架的旋转来方便的进行脱模剂的涂覆，保证了涂覆效果。
2.本申请通过设置弧形槽，能够方便上铸造壳体的安装，另外，还能方便的利用旋转活塞杆带动上铸造壳体旋转，方便的对其进行涂覆设置。
3.本申请通过设置旋转活塞缸可以对承接支架进行不同角度的旋转，有利于提高铸造件的质量并使得铸造件可以按照铸造件本身的特点进行布置。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请另一视角的结构示意图；
图3为本申请再一视角的结构示意图；
图4为上铸造壳体的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
在第一个实施例中，如图1所示，一种倾斜式铸造机，包括一底座1，在底座1上设置有相对的竖向支撑板2，在竖向支撑板2上分别设置有旋转轴3，在旋转轴3之间设置一承接支架4，在承接支架4的下部设置一下铸造壳体5，在承接支架4的上部设置一与下铸造壳体5配合设置的上铸造壳体6；在承接支架4的外侧设置有至少一个旋转活塞杆7，旋转活塞杆7设置在旋转活塞缸8内，旋转活塞缸8与底座1相连。
图片当中的下铸造壳体5和上铸造壳体6只是示意，在使用时，两者需要能够进行紧密贴合，以作为铸造模具。然后可以利用旋转活塞杆7带动承接支架4进行旋转，以便于下铸造壳体5内部以及上铸造壳体6内部的脱模剂的涂覆。
在第二个实施例中，如图1-4所示，一种倾斜式铸造机，包括一底座1，在底座1上设置有相对的竖向支撑板2，在竖向支撑板2上分别设置有旋转轴3，在旋转轴3之间设置一承接支架4，在承接支架4的下部设置一下铸造壳体5，在承接支架4的上部设置一与下铸造壳体5配合设置的上铸造壳体6；在承接支架4的外侧设置有至少一个旋转活塞杆7，旋转活塞杆7设置在旋转活塞缸8内，旋转活塞缸8与底座1相连。上铸造壳体6的侧部分别设置有侧向板9，侧向板9与承接支架4之间通过铰接轴10铰接相连，在上铸造壳体6的侧部设置有若干与底座1相连的翻转活塞缸11，翻转活塞杆12伸出翻转活塞缸11并与上铸造壳体6铰接相连。在侧向板9上设置有卡接轴承13，一侧的卡接轴承13与承接支架4活动插接相连，在侧向板9至少一侧的承接支架4上设置有弧形槽，另一侧的卡接轴承13卡接设置在弧形槽内。在上铸造壳体6上设置有外延板14，侧向板9朝向外延板14的一侧设置有与外延板卡接设置的卡接槽。卡接槽包括一竖向槽15，在竖向槽15的顶部设置一弧形槽16。在侧向板9之间设置一旋转板17，旋转板17与上铸造壳体6固连设置，在旋转板17的两侧分别设置有U形连接架18，翻转活塞杆12的数量为两个并分别与U形连接架18铰接相连。旋转活塞缸8的数量为两个并分别设置在底座1的外沿；翻转活塞缸11设置在旋转活塞缸8的内侧。
图片当中的下铸造壳体5和上铸造壳体6只是示意，在使用时，两者需要能够进行紧密贴合，以作为铸造模具。然后可以利用旋转活塞杆7带动承接支架4进行旋转，以便于下铸造壳体内部以及上铸造壳体6内部的脱模剂的涂覆；为了更为方便的操作，还能够利用翻转活塞缸单独将上铸造壳体6进行翻转，更为利于脱模剂的涂覆，而在通过设置旋转活塞缸8可以对承接支架进行不同角度的旋转，有利于提高铸造件的质量并使得铸造件可以按照铸造件本身的特点进行布置。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种倾斜式铸造机，其特征在于：包括一底座，在底座上设置有相对的竖向支撑板，在竖向支撑板上分别设置有旋转轴，在旋转轴之间设置一承接支架，在承接支架的下部设置一下铸造壳体，在承接支架的上部设置一与下铸造壳体配合设置的上铸造壳体；在承接支架的外侧设置有至少一个旋转活塞杆，所述旋转活塞杆设置在旋转活塞缸内，旋转活塞缸与底座相连。
2.根据权利要求1所述的一种倾斜式铸造机，其特征在于：所述上铸造壳体的侧部分别设置有侧向板，所述侧向板与承接支架之间通过铰接轴铰接相连，在上铸造壳体的侧部设置有若干与底座相连的翻转活塞缸，翻转活塞杆伸出翻转活塞缸并与上铸造壳体铰接相连。
3.根据权利要求2所述的一种倾斜式铸造机，其特征在于：在侧向板上设置有卡接轴承，一侧的卡接轴承与承接支架活动插接相连，在侧向板至少一侧的承接支架上设置有弧形槽，另一侧的卡接轴承卡接设置在弧形槽内。
4.根据权利要求2所述的一种倾斜式铸造机，其特征在于：在上铸造壳体上设置有外延板，所述侧向板朝向外延板的一侧设置有与外延板卡接设置的卡接槽。
5.根据权利要求4所述的一种倾斜式铸造机，其特征在于：所述卡接槽包括一竖向槽，在竖向槽的顶部设置一弧形槽。
6.根据权利要求5所述的一种倾斜式铸造机，其特征在于：在侧向板之间设置一旋转板，所述旋转板与上铸造壳体固连设置，在旋转板的两侧分别设置有U形连接架，翻转活塞杆的数量为两个并分别与U形连接架铰接相连。
7.根据权利要求6所述的一种倾斜式铸造机，其特征在于：所述旋转活塞缸的数量为两个并分别设置在底座的外沿；所述翻转活塞缸设置在旋转活塞缸的内侧。
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