CN102266917A - 铜模制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜模制备装置,它包括机架[4]、摇架[5]、中间包[1]和驱动装置,所述机架[4]的两端设有轴承座[3],所述摇架[5]的两端固定有转轴[6],转轴[6]的两端位于轴承座[3]内,驱动装置固定在机架[4]上并与转轴[6]联接,驱动转轴[6]转动,实现摇架[5]在机架[4]上转动,所述的中间包[1]为长方形槽体,槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口[7]和右浇口[2],中间包[1]固定在摇架[5]上。本发明大大的提高劳动生产力,提高了铜模质量的稳定性,实现了人性化操作,确保了安全生产。
Description
技术领域
本发明涉及铜冶炼上阳极板铜模制备装置。
背景技术
在铜冶炼工艺上,阳极炉(保温炉)铜水倒入渣包形成铜模,再对铜模进行电解制得高纯度的电解铜。圆盘浇铸机铜模制备常用的方法是将阳极炉(保温炉)铜水倒入渣包,再有人工操作在地面阳极母模底板浇铸圆盘浇铸机铜模,因此效率低,劳动强度大,可靠性和安全性也较差。
发明内容
本发明的目的就是解决铜冶炼工艺上铜模制备效率低,劳动强度大,可靠性和安全性也较差的问题。
本发明采用的技术方案是:铜模制备装置,其特征是它包括机架、摇架、中间包和驱动装置,所述机架的两端设有轴承座,所述摇架的两端固定有转轴,转轴的两端位于轴承座内,驱动装置固定在机架上并与转轴联接,驱动转轴转动,实现摇架在机架上转动,所述的中间包为长方形槽体,槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口和右浇口,中间包固定在摇架上。
上述装置是这样使用的,熔融铜水通过固定流槽由保温炉连续地流入中间包,中间包将铜水倾倒入一个钢模,钢模内铜水达到了设定的重量时,中间包返回到中间位,又转向另一个钢模,向其倾倒铜水,钢模内铜水达到了设定的重量时,中间包再次返回到中间位,完成一个工作周期。
上述的驱动装置为油缸,转轴在驱动端与油缸活塞杆连接,油缸底座固定在机架上。
由上述技术方案可知,本发明改变了原有人工浇铸铜模的结构,采用双液压缸驱动的结构,在保证机身刚性的同时,安装空间较小,结构简单,而且大大的提高劳动生产力,提高了铜模质量的稳定性,实现了人性化操作,确保了安全生产。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图2的俯视图。
图中,1、中间包,2、右浇口,3、轴承座,4、机架,5、摇架,6、转轴,7、左浇口。
具体实施方式
本发明铜模制备装置,如图1所示,它包括机架4、摇架5、中间包1和驱动装置,机架4的两端设有轴承座3,摇架5的两端固定有转轴6,转轴6的两端位于轴承座3内。驱动装置为油缸8,转轴6驱动端与油缸8活塞杆连接,油缸8底座固定在机架4上,实现摇架5在机架4上转动,中间包1为长方形槽体,槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口7和右浇口2,左浇口7和右浇口2略向上翘起,保证使用时中间包处于水平位置时,铜水在中间包1内不外溢。中间包1固定在摇架5上。
Claims (2)
1.铜模制备装置,其特征是它包括机架[4]、摇架[5]、中间包[1]和驱动装置,所述机架[4]的两端设有轴承座[3],所述摇架[5]的两端固定有转轴[6],转轴[6]的两端位于轴承座[3]内,驱动装置固定在机架[4]上并与转轴[6]联接,驱动转轴[6]转动,实现摇架[5]在机架[4]上转动,所述的中间包[1]为长方形槽体,槽体的两侧]分别设有向外伸出的左浇口[7]和右浇口[2],中间包[1]固定在摇架[5]上。
2.根据权利要求1所述的铜模制备装置,其特征是所述的驱动装置为油缸[8],转轴[6]驱动端与油缸[8]活塞杆连接,油缸[8]底座固定在机架[4]上。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
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