CN201316798Y - 合金成品浇铸装置 - Google Patents

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CN201316798Y CNU2008202320998U CN200820232099U CN201316798Y CN 201316798 Y CN201316798 Y CN 201316798Y CN U2008202320998 U CNU2008202320998 U CN U2008202320998U CN 200820232099 U CN200820232099 U CN 200820232099U CN 201316798 Y CN201316798 Y CN 201316798Y
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丁勇
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金耀烨
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Abstract

本实用新型涉及了一种合金成品浇铸装置,包括漏斗、中间槽、导流器、支架和底座,装置底端设有底座,底座与其上方的中间槽连接,中间槽顶端设有漏斗,中间槽侧面设有导流器,导流器底端固定有支架,支架底端安装滚轮,漏斗、中间槽和导流器相互连通。该装置结构设计合理,制作成本低,使用寿命长,密封效果好,操作简便,有效的提高了工作效率。

Description

合金成品浇铸装置
技术领域
本实用新型涉及了一种制备金属的装置,特别是涉及了一种合金成品浇铸装置。
背景技术
在电炉冶炼合金(锌铝合金)过程中,冶炼完成后需要浇铸成一定形状的成品,传统的方法是用耐火捣打料浇铸成一定形状的浇铸系统。该方法的缺点是耐火捣打料浇铸时需要较长的时间,同时损坏后修补困难,而且在浇铸过程中合金液体与空气接触面积较大,氧化程度相对较高,合金液在浇铸过程中因冷热不均会造成液体飞溅,此外,在旋转浇铸过程中由于重量大,旋转较困难。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种结构设计合理,密封良好,成本低的合金成品浇铸装置。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种合金成品浇铸装置,包括漏斗、中间槽、导流器、支架和底座,装置底端设有底座,底座与其上方的中间槽连接,中间槽顶端设有漏斗,中间槽侧面设有导流器,导流器底端固定有支架,支架底端安装滚轮,漏斗、中间槽和导流器相互连通。
所述的底座顶端固定安装有转轴,转轴与中间槽通过轴承相连接;所述的漏斗、中间槽和导流器采用一体式结构设计;该装置外侧为钢结构件制成,内侧设有耐火砖;漏斗和中间槽的横截面为矩形;漏斗的横截面面积大于中间槽的横截面面积,漏斗一侧面与中间槽一侧面在同一平面上,与上述侧面相对的漏斗侧面内的耐火砖呈一定坡度砌筑;导流器是横截面为矩形的密封筒体,导流器下端底部设有液体出口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、装置外侧为钢结构件制成,内侧设有耐火砖,制作成本低,维修方便,从而提高了工作效率和生产效益。
2、导流器采用全密封结构设计,减小了合金液体与空气接触面积,降低氧化程度,提高了成品质量,而且有效避免了液体飞溅,增加了操作人员的工作安全系数。
3、浇铸系统采用旋转式结构设计,导流器可绕转轴旋转,极大的减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1俯视图
具体实施方式
一种合金成品浇铸装置,包括漏斗2、中间槽3、导流器1、支架8和底座6,装置底端设有底座6,底座6顶端固定安装有转轴5,底座6上方设有中间槽3,转轴5与中间槽3通过轴承4相连接。中间槽3顶端设有漏斗2,中间槽3侧面设有导流器1,导流器1底端固定有支架8,支架8底端安装滚轮7。漏斗2、中间槽3和导流器1相互连通并采用一体式结构设计。该装置外侧为钢结构件制成,内侧设有耐火砖。
漏斗2和中间槽3的横截面为矩形,漏斗2的横截面面积大于中间槽3的横截面面积,漏斗2一侧面与中间槽3一侧面在同一平面上,与上述侧面相对的漏斗2侧面内的耐火砖呈一定坡度砌筑。当合金液体从电炉倾倒时,耐火砖砌筑的坡度即减少了液体对系统的冲击,又避免了液体的飞溅。导流器是1横截面为矩形的密封筒体,有效的避免了液体飞溅伤人,导流器1下端底部设有液体出口。导流器1端口封闭,封闭端底部的液体出口与铸模相对。推动导流器1可带动中间槽3和漏斗2绕转轴5旋转,支架8底端的滚轮7与地面接触,从而减小了旋转时受到的阻力,减轻了操作人员的劳动强度。导流器1旋转到任一铸模处,合金液体通过液体出口流到铸模内,浇铸成型。

Claims (7)

1、一种合金成品浇铸装置,其特征在于,包括漏斗(2)、中间槽(3)、导流器(1)、支架(8)和底座(6),装置底端设有底座(6),底座(6)与其上方的中间槽(3)连接,中间槽(3)顶端设有漏斗(2),中间槽(3)侧面设有导流器(1),导流器(1)底端固定有支架(8),支架(8)底端安装滚轮(7),漏斗(2)、中间槽(3)和导流器(1)相互连通。
2、根据权利要求1所述的合金成品浇铸装置,其特征在于,所述的底座(6)顶端固定安装有转轴(5),转轴(5)与中间槽(3)通过轴承(4)相连接。
3、根据权利要求1所述的合金成品浇铸装置,其特征在于,所述的漏斗(2)、中间槽(3)和导流器(1)采用一体式结构设计。
4、根据权利要求1所述的合金成品浇铸装置,其特征在于,该装置外侧为钢结构件制成,内侧设有耐火砖。
5、根据权利要求1所述的合金成品浇铸装置,其特征在于,漏斗(2)和中间槽(3)的横截面为矩形。
6、根据权利要求1、3、4或5所述的合金成品浇铸装置,其特征在于,漏斗(2)的横截面面积大于中间槽(3)的横截面面积,漏斗(2)一侧面与中间槽(3)一侧面在同一平面上,与上述侧面相对的漏斗(2)侧面内的耐火砖呈一定坡度砌筑。
7、根据权利要求1所述的合金成品浇铸装置,其特征在于,导流器(1)是横截面为矩形的密封筒体,导流器(1)下端底部设有液体出口。
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