CN203869501U - 锌合金快速模具熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锌合金快速模具熔炉，包括支撑架、炉体、搅拌轴、翻转油缸和旋转升降机构，支撑架包括底座框架、拖炉框架和立柱，立柱为四根且下端分别与底座框架四角固连，拖炉框架的形状为U字形，左侧立柱上端与拖炉框架开口端铰接，右侧立柱上端开有支撑槽，拖炉框架封闭端穿设有支撑销；炉体左侧设有出料嘴，炉体上沿支撑在拖炉框架上，翻转油缸为两个且前后设置，翻转油缸上端与拖炉框架铰接，翻转油缸下端与油缸固定座铰接，油缸固定座固定在底座框架上，搅拌轴下部安装有搅拌叶片且伸入炉体内。本实用新型熔体加热温度均匀，出料安全，出料量易控制，可不用在周围操作，降低了劳动强度，减少了对作业人员的危害，确保模具质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔炉，尤其是涉及一种锌合金快速模具熔炉。
背景技术
现有的锌合金快速模具熔炉在使用过程中主要存在以下缺点：（1）熔炉是采用砖制作而成的砖体结构，熔炉底部开有出料口，当锌合金熔化至合适温度时，作业人员人工将熔炉底部的出料口打开，使得熔化后的锌合金熔液从出料口流出，锌合金熔液在流出的时候会飞溅在地下，这样会对作业人员造成伤害，不安全，且出料量小，不能满足大型汽车模具的需求，同时出料量不好控制，另外，因熔炉是砖体结构，所以不能移动。（2）熔炉无搅拌器，上下熔体的融化温度不均匀，下面温度高，上面温度低，这样在出料时，倒出来的熔料容易形成模块沙孔、气孔，影响了快速模具的成型质量。（3）作业人员需要在熔炉周围长期操作，因锌合金液体会产生对人体危害的气体，这样对人体也造成了很大的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种锌合金快速模具熔炉，其结构简单、设计合理且使用操作方便，上下熔体加热温度均匀，出料安全，出料量容易控制，作业人员可以不用在周围操作，降低了劳动强度，减少了对作业人员的危害，确保了快速模具的成型质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锌合金快速模具熔炉，其特征在于：包括支撑架、炉体和搅拌轴，以及设置在支撑架上且用于带动炉体翻转运动的翻转油缸和用于带动搅拌轴旋转升降的旋转升降机构，所述支撑架包括底座框架、拖炉框架和立柱，所述底座框架为方形结构，所述立柱的数量为四根，四根立柱相平行，四根立柱的下端分别与底座框架的四个角固定连接，所述拖炉框架设置在底座框架的上方，所述拖炉框架的形状为U字形，位于左侧的两根立柱的上端分别与拖炉框架开口端的两侧通过销轴铰接，位于右侧的两根立柱上端均开有支撑槽，所述拖炉框架封闭端的两侧均穿设有能够卡在支撑槽内的支撑销；所述炉体的左侧设置有出料嘴，所述炉体的上沿支撑在拖炉框架上，所述翻转油缸的数量为两个，两个翻转油缸前后对称设置，所述翻转油缸的上端与拖炉框架的上端铰接，所述翻转油缸的下端与油缸固定座铰接，所述油缸固定座固定在底座框架上，所述搅拌轴的下部伸入炉体内，所述搅拌轴的下部安装有搅拌叶片。
上述的锌合金快速模具熔炉，其特征在于：所述旋转升降机构包括安装架、横梁、升降油缸、电机安装板和电机，所述安装架固定安装在拖炉框架上，所述横梁水平固定在安装架的中部，所述安装架的顶部与横梁之间固定有光杠，所述光杠的数量为两根，两个光杠相平行，所述升降油缸的上端与安装架的顶部铰接，所述升降油缸的下端与电机安装板的上端铰接，所述升降油缸位于两根光杠之间，所述电机安装在电机安装板的一侧，所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的上端固定连接，所述电机安装板的另一侧固定安装有能够沿着光杠上下滑动的直线轴承，所述直线轴承的数量为两个，两个直线轴承分别套在两根光杠上。
上述的锌合金快速模具熔炉，其特征在于：所述出料嘴设置在炉体的左侧中部，所述出料嘴的一端伸入炉体内。
上述的锌合金快速模具熔炉，其特征在于：所述搅拌叶片的数量为多个，多个搅拌叶片均匀设置。
上述的锌合金快速模具熔炉，其特征在于：所述立柱与底座框架的连接方式为焊接。
上述的锌合金快速模具熔炉，其特征在于：所述支撑槽的形状为U字形。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便、移动方便。
2、本实用新型通过在炉体的前后两侧均设置翻转油缸，使得出料安全，出料量容易控制，且作业人员可以不用在周围操作，降低了劳动强度，减少了对作业人员的危害。
3、本实用新型通过设置搅拌轴，并在搅拌轴上安装了多个搅拌叶片，使得上下熔体加热温度均匀，确保了快速模具的成型质量。
4、本实用新型炉体的翻转和搅拌轴的升降分别通过翻转油缸和升降油缸来控制，准确度高，可在熔炉远处进行操作。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的局部剖视图。
图4为图1的俯视图。
图5为图3的俯视图。
附图标记说明:
1—炉体； 1-1—出料嘴； 2—搅拌轴；
2-1—搅拌叶片； 3—翻转油缸； 4—底座框架；
5—拖炉框架； 6—立柱； 6-1—支撑槽；
7—销轴； 8—支撑销； 9—油缸固定座；
10—安装架； 11—横梁； 12—电机安装板；
13—电机； 14—升降油缸； 15—光杠；
16—联轴器； 17—直线轴承。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型包括支撑架、炉体1和搅拌轴2，以及设置在支撑架上且用于带动炉体1翻转运动的翻转油缸3和用于带动搅拌轴2旋转升降的旋转升降机构，所述支撑架包括底座框架4、拖炉框架5和立柱6，所述底座框架4为方形结构，所述立柱6的数量为四根，四根立柱6相平行，四根立柱6的下端分别与底座框架4的四个角固定连接，所述拖炉框架5设置在底座框架4的上方，所述拖炉框架5的形状为U字形，位于左侧的两根立柱6的上端分别与拖炉框架5开口端的两侧通过销轴7铰接，位于右侧的两根立柱6上端均开有支撑槽6-1，所述拖炉框架5封闭端的两侧均穿设有能够卡在支撑槽6-1内的支撑销8；所述炉体1的左侧设置有出料嘴1-1，所述炉体1的上沿支撑在拖炉框架5上，所述翻转油缸3的数量为两个，两个翻转油缸3前后对称设置，所述翻转油缸3的上端与拖炉框架5的上端铰接，所述翻转油缸3的下端与油缸固定座9铰接，所述油缸固定座9固定在底座框架4上，所述搅拌轴2的下部伸入炉体1内，所述搅拌轴2的下部安装有搅拌叶片2-1。
如图1至图5所示，所述旋转升降机构包括安装架10、横梁11、升降油缸14、电机安装板12和电机13，所述安装架10固定安装在拖炉框架5上，所述横梁11水平固定在安装架10的中部，所述安装架10的顶部与横梁11之间固定有光杠15，所述光杠15的数量为两根，两个光杠15相平行，所述升降油缸14的上端与安装架10的顶部铰接，所述升降油缸14的下端与电机安装板12的上端铰接，所述升降油缸14位于两根光杠15之间，所述电机13安装在电机安装板12的一侧，所述电机13的输出轴通过联轴器16与搅拌轴2的上端固定连接，所述电机安装板12的另一侧固定安装有能够沿着光杠15上下滑动的直线轴承17，所述直线轴承17的数量为两个，两个直线轴承17分别套在两根光杠15上。
如图3所示，所述出料嘴1-1设置在炉体1的左侧中部，所述出料嘴1-1的一端伸入炉体1内，便于将炉体1中熔液中的熔渣分开，以确保快速模具的成型质量。
如图3所示，所述搅拌叶片2-1的数量为多个，多个搅拌叶片2-1均匀设置，可快速对锌合金进行搅拌，加快锌合金熔化速度。
本实施例中，所述立柱6与底座框架4的连接方式为焊接，连接方式简单，固定可靠。
如图1所示，所述支撑槽6-1的形状为U字形，便于支撑销8卡入。
本实用新型的工作原理为：使用时，将锌合金放入炉体1中，通过炉体1对锌合金进行加热使其熔化，同时启动电机13，电机13旋转，带动搅拌轴2和安装在搅拌轴2上的搅拌叶片2-1旋转，对锌合金进行搅拌，加快熔化速度。当锌合金熔化至要求程度时，操作升降油缸14，使得升降油缸14带动电机安装板12、电机13和搅拌轴2一起上提，此时直线轴承17沿着光杠15向上滑动，当搅拌轴2从炉体1中提升出来后不影响炉体1倾倒锌合金熔液时，操作翻转油缸3，使得翻转油缸3顶升，则拖炉框架5、炉体1和旋转升降机构一起绕着销轴7翻转，炉体1中的锌合金熔液经出料嘴1-1倾倒出来；该过程中，通过控制翻转油缸3的顶升程度，来控制锌合金熔液的出液量。当不需要倾倒炉体1中的锌合金熔液时，操作翻转油缸3，使得翻转油缸3下落；操作升降油缸14，使得升降油缸14带动电机安装板12、电机13和搅拌轴2下降，再次对炉体1中的锌合金进行搅拌熔化。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种锌合金快速模具熔炉，其特征在于：包括支撑架、炉体（1）和搅拌轴（2），以及设置在支撑架上且用于带动炉体（1）翻转运动的翻转油缸（3）和用于带动搅拌轴（2）旋转升降的旋转升降机构，所述支撑架包括底座框架（4）、拖炉框架（5）和立柱（6），所述底座框架（4）为方形结构，所述立柱（6）的数量为四根，四根立柱（6）相平行，四根立柱（6）的下端分别与底座框架（4）的四个角固定连接，所述拖炉框架（5）设置在底座框架（4）的上方，所述拖炉框架（5）的形状为U字形，位于左侧的两根立柱（6）的上端分别与拖炉框架（5）开口端的两侧通过销轴（7）铰接，位于右侧的两根立柱（6）上端均开有支撑槽（6-1），所述拖炉框架（5）封闭端的两侧均穿设有能够卡在支撑槽（6-1）内的支撑销（8）；所述炉体（1）的左侧设置有出料嘴（1-1），所述炉体（1）的上沿支撑在拖炉框架（5）上，所述翻转油缸（3）的数量为两个，两个翻转油缸（3）前后对称设置，所述翻转油缸（3）的上端与拖炉框架（5）的上端铰接，所述翻转油缸（3）的下端与油缸固定座（9）铰接，所述油缸固定座（9）固定在底座框架（4）上，所述搅拌轴（2）的下部伸入炉体（1）内，所述搅拌轴（2）的下部安装有搅拌叶片（2-1）。
2.按照权利要求1所述的锌合金快速模具熔炉，其特征在于：所述旋转升降机构包括安装架（10）、横梁（11）、升降油缸（14）、电机安装板（12）和电机（13），所述安装架（10）固定安装在拖炉框架（5）上，所述横梁（11）水平固定在安装架（10）的中部，所述安装架（10）的顶部与横梁（11）之间固定有光杠（15），所述光杠（15）的数量为两根，两个光杠（15）相平行，所述升降油缸（14）的上端与安装架（10）的顶部铰接，所述升降油缸（14）的下端与电机安装板（12）的上端铰接，所述升降油缸（14）位于两根光杠（15）之间，所述电机（13）安装在电机安装板（12）的一侧，所述电机（13）的输出轴通过联轴器（16）与搅拌轴（2）的上端固定连接，所述电机安装板（12）的另一侧固定安装有能够沿着光杠（15）上下滑动的直线轴承（17），所述直线轴承（17）的数量为两个，两个直线轴承（17）分别套在两根光杠（15）上。
3.按照权利要求1所述的锌合金快速模具熔炉，其特征在于：所述出料嘴（1-1）设置在炉体（1）的左侧中部，所述出料嘴（1-1）的一端伸入炉体（1）内。
4.按照权利要求1所述的锌合金快速模具熔炉，其特征在于：所述搅拌叶片（2-1）的数量为多个，多个搅拌叶片（2-1）均匀设置。
5.按照权利要求1所述的锌合金快速模具熔炉，其特征在于：所述立柱（6）与底座框架（4）的连接方式为焊接。
6.按照权利要求1所述的锌合金快速模具熔炉，其特征在于：所述支撑槽（6-1）的形状为U字形。
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| CN (1) | CN203869501U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110440590A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-12 | 黄玉梅 | 一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置 |
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2014
- 2014-03-26 CN CN201420141371.7U patent/CN203869501U/zh not_active Expired - Fee Related
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