CN211588519U - 活塞生产线的铝液清渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活塞生产线的铝液清渣机构，其特征在于：包括上安装板，上安装板固定连接在底架上，上安装板上安装有第一驱动气缸、第二驱动气缸、驱动电机和铝液进液导向组件，第一驱动气缸与第一升降块连接，第一升降块上设置有滤网，在第一升降块向下延伸地设置有铰接部，铰接部上铰接有转动勺，转动勺的两侧分别与对应的摆动杆的一端铰接，摆动杆的另一端与第二升降块铰接，第二升降块与第二驱动气缸的活塞杆连接，驱动电机与搅拌辊传动连接，搅拌辊的底部环绕地连接有搅拌扇叶，在上安装板的下方设置有升降板，所述升降板上放置有灌注桶，升降板与第三驱动气缸连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够方便地清除铝液中残留的残渣。

Description

活塞生产线的铝液清渣机构

技术领域

本实用新型涉及活塞生产线设备，具体涉及一种活塞生产线的铝液清渣机构。

背景技术

活塞是发动机的重要组成部分，目前，市面上有各种不同类型的活塞，其中一种活塞是采用的是铝合金材料，这种类型的活塞，其生产方法是通过将铝合金加热和融化，得到铝合金溶液，之后再将铝合金灌注到成型模具内成型进而得到所需形状的活塞，这种活塞在生产过程中存在的问题是：由于铝合金在融化成铝合金溶液的过程中，其铝合金溶液中依然会残留一些残渣，如果直接将带有残渣的铝液灌注到模具内进行活塞的成型作业，如果灌注口过小，可能发生灌注口被残渣堵住的风险，而且成型的活塞中局部存在有残渣，也会影响活塞的整体强度。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够有效去除铝液中残留的残渣的活塞生产线的铝液清渣机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

活塞生产线的铝液清渣机构，其特征在于：包括上安装板，所述上安装板固定连接在底架上，所述上安装板上安装有第一驱动气缸、第二驱动气缸、驱动电机和铝液进液导向组件，所述第一驱动气缸与第一升降块连接，所述第一升降块上设置有滤网，在所述第一升降块向下延伸地设置有铰接部，所述铰接部上铰接有转动勺，所述转动勺的两侧分别与对应的摆动杆的一端铰接，所述摆动杆的另一端与第二升降块铰接，所述第二升降块与第二驱动气缸的活塞杆连接，所述驱动电机与搅拌辊传动连接，所述搅拌辊的底部环绕地连接有搅拌扇叶，在所述上安装板的下方设置有升降板，所述升降板上放置有灌注桶，所述升降板与第三驱动气缸连接。

所述滤网可拆装地连接在所述第一升降块上。

所述第一升降块在靠近其顶端的一侧具有横向开设的第一插槽，在所述第一插槽的末端设置有与之连通且竖向开设的第二插槽，所述滤网的顶部设置有与第一、第二插槽对应的插入部。

所述升降板的边角处设置有导向套，所述导向套内穿设有导柱，所述导柱固定设置在移动板上，所述移动板可水平滑动地设置在底板上，所述移动板与第四驱动气缸连接，所述第三驱动气缸的缸体设置在移动板上。

所述移动板上设置有滑块，所述底板上设置有与所述滑块配合的导轨。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：结构简单，设计合理，能够方便地过滤和截取铝液中的残渣，确保铝液能够顺利地灌入到活塞成型模具内进行成型，且保证成型后活塞的强度。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中去掉转动勺后的视图；

图3为图2中A指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的活塞生产线的铝液清渣机构，包括上安装板13，上安装板13固定连接在底架12上，上安装板13上安装有第一驱动气缸16、第二驱动气缸17、驱动电机15和铝液进液导向组件14，其中铝液进液导向组件主要用于接收和流通铝液，在其上设置有供铝液流过的流动槽，这属于常规技术手段，故不再进行赘述，第一驱动气缸16通过连接杆24与第一升降块18连接，第一升降块18上设置有滤网19，当然，滤网19采用的是熔点高于铝的金属材质，本实施例中，滤网19可拆装地连接在第一升降块18上，具体的，第一升降块18在靠近其顶端的一侧具有横向开设的第一插槽25，在第一插槽25的末端设置有与之连通且竖向开设的第二插槽26，滤网19的顶部设置有与第一、第二插槽对应的插入部27，通过将滤网19抬升，再沿着第一插槽25向外拖动滤网19，即可实现滤网19与第一升降块18的分离，之后再将新的滤网的插入部27沿着第一插槽25插入，并最终使得插入部27卡在第二插槽26内，即可实现滤网19的安装，操纵十分方便。在第一升降块18向下延伸地设置有铰接部29，铰接部29上铰接有转动勺28，转动勺28的两侧分别与对应的摆动杆23的一端铰接，摆动杆23的另一端与第二升降块22铰接，第二升降块22与第二驱动气缸17的活塞杆连接，通过控制第二驱动气缸17带动第二升降块22升降，带动摆动杆23摆动，即可带动转动勺28进行翻转，以便后续将转动勺28内的金属残渣倒出，驱动电机15与搅拌辊20传动连接，搅拌辊20的底部环绕地连接有搅拌扇叶21，在上安装板13的下方设置有升降板30，升降板30上放置有灌注桶10，升降板30与第三驱动气缸7连接。进一步的，升降板30的边角处设置有导向套9，导向套9内穿设有导柱8，导柱8固定设置在移动板5上，对升降板30的升降进行导向，进一步提升其升降的稳定性，移动板5可水平滑动地设置在底板2上，移动板5与第四驱动气缸1连接，第三驱动气缸7的缸体设置在移动板上，移动板5上设置有滑块4，底板2上设置有与滑块4配合的导轨3，对移动板5的移动进行导向，提升移动板5动作的稳定性。

本实用新型的工作原理是：铝液经铝液进液导向组件14灌入到灌注桶10内，之后第一驱动气缸16带动第一升降块18下降，使得滤网19和转动勺28浸入到铝液中，然后驱动电机15带动搅拌辊20和搅拌扇叶21转动，使得铝液在灌注桶10内沿一定方向进行流动，随着铝液的流动，其内部残留的残渣会被滤网19挡住而慢慢下落至转动勺28内部，之后第三驱动气缸7带动升降板30和灌注桶10下降至一定的高度，此时第四驱动气缸1带动移动板5进行水平移动，以便将灌注桶10进行运送，同时，第二驱动气缸17带动第二升降块22上升，并带动摆动杆23摆动，进而带动转动勺28翻转，此时可以拿料筒接取转动勺28内的残渣。

本实用新型结构简单，设计合理，能够方便地过滤和截取铝液中的残渣，确保铝液能够顺利地灌入到活塞成型模具内进行成型，且保证成型后活塞的强度。

Claims (5)

1.活塞生产线的铝液清渣机构，其特征在于：包括上安装板，所述上安装板固定连接在底架上，所述上安装板上安装有第一驱动气缸、第二驱动气缸、驱动电机和铝液进液导向组件，所述第一驱动气缸与第一升降块连接，所述第一升降块上设置有滤网，在所述第一升降块向下延伸地设置有铰接部，所述铰接部上铰接有转动勺，所述转动勺的两侧分别与对应的摆动杆的一端铰接，所述摆动杆的另一端与第二升降块铰接，所述第二升降块与第二驱动气缸的活塞杆连接，所述驱动电机与搅拌辊传动连接，所述搅拌辊的底部环绕地连接有搅拌扇叶，在所述上安装板的下方设置有升降板，所述升降板上放置有灌注桶，所述升降板与第三驱动气缸连接。

2.根据权利要求1所述的活塞生产线的铝液清渣机构，其特征在于所述滤网可拆装地连接在所述第一升降块上。

3.根据权利要求2所述的活塞生产线的铝液清渣机构，其特征在于所述第一升降块在靠近其顶端的一侧具有横向开设的第一插槽，在所述第一插槽的末端设置有与之连通且竖向开设的第二插槽，所述滤网的顶部设置有与第一、第二插槽对应的插入部。

4.根据权利要求1所述的活塞生产线的铝液清渣机构，其特征在于所述升降板的边角处设置有导向套，所述导向套内穿设有导柱，所述导柱固定设置在移动板上，所述移动板可水平滑动地设置在底板上，所述移动板与第四驱动气缸连接，所述第三驱动气缸的缸体设置在移动板上。

5.根据权利要求4所述的活塞生产线的铝液清渣机构，其特征在于所述移动板上设置有滑块，所述底板上设置有与所述滑块配合的导轨。

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