CN113652563B - 一种熔炼生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变速箱油底壳制备技术领域，具体涉及一种熔炼生产线及生产方法；通过起吊机构将装有铝液的料筒放置在移动座上，然后启动牵引机构，使得移动座在轨道上向支架方向滑动，直到移动至搅拌装置的下方，启动升降机构，使得搅拌装置位于料筒的内部，启动搅拌装置对料筒内的铝液进行搅拌，搅拌完毕后，最后启动升降机构，使得搅拌装置上升后，启动牵引机构，使得移动座向起吊架方向移动，利用起吊装置，将料筒吊升至下一道工序处，从而对搅拌后的铝液进行后续加工，通过起吊装置、牵引装置和升降装置相互配合，替代传统生产线中的人工搬运，从而提高生产效率。

Description

一种熔炼生产线及生产方法

技术领域

本发明涉及变速箱油底壳制备技术领域，尤其涉及一种熔炼生产线及生产方法。

背景技术

汽车的变速箱上通常安装有变速箱油底壳，其作用是承接变速器内回流的油液，同时保护变速箱内部零部件安全。

油底壳多由薄钢板冲压而成，形状较为复杂的一般采用铸铁或铝合金浇铸成型。

当油底壳采用铝合金浇铸成型制作时，需要将初步熔炼后的铝液，利用搅拌装置进行搅拌后，进行精炼，但现有的铝合金熔炼生产线自动化程度较低，需要人工参与的流程较多，使得生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔炼生产线及生产方法，解决现有技术中的现有的铝合金熔炼生产线自动化程度较低，需要人工参与的流程较多，使得生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种熔炼生产线，所述熔炼生产线包括料筒、轨道、起吊架、起吊装置、移动座、支架和搅拌装置，地面上铺设有所述轨道，所述轨道的一端设置有所述起吊架，所述轨道的另一端设置有所述支架，所述起吊架上设置有所述起吊装置，所述料筒上设置有吊耳，所述起吊装置的输出端与所述吊耳相对应，所述轨道上设置有所述移动座，所述移动座与所述轨道滑动连接；

所述支架靠近所述轨道的一端设置有牵引机构，所述支架远离所述轨道的一端设置有悬臂，所述牵引机构的输出端与所述移动座相对应，所述悬臂远离所述支架的一端设置有升降机构，所述升降机构的输出端设置有安装框，所述安装框上设置有所述搅拌装置。

通过所述起吊机构将装有铝液的所述料筒放置在所述移动座上，然后启动所述牵引机构，使得所述移动座在所述轨道上向所述支架方向滑动，直到移动至所述搅拌装置的下方，启动所述升降机构，使得所述搅拌装置位于所述料筒的内部，启动所述搅拌装置对所述料筒内的铝液进行搅拌，搅拌完毕后，最后启动所述升降机构，使得所述搅拌装置上升后，启动所述牵引机构，使得所述移动座向所述起吊架方向移动，利用所述起吊装置，将所述料筒吊升至下一道工序处，从而对搅拌后的铝液进行后续加工，通过所述起吊装置、所述牵引装置和所述升降装置相互配合，替代传统生产线中的人工搬运，从而提高生产效率。

其中，所述移动座包括滑动板、移动轮和连接板，所述轨道上设置有滑槽，所述滑动板与所述轨道滑动连接，并与所述滑槽相对应，所述滑动板的两侧均设置有所述移动轮，所述滑动板靠近所述支架的一端设置有所述连接板，所述牵引机构的输出端与所述连接板相对应。

所述滑动板与所述轨道滑动连接，在所述滑动板的两侧均设置所述移动轮，使得所述移动座移动更加顺畅，利用螺钉，将所述牵引机构的输出端固定在所述连接板上，从而使得所述牵引机构通过所述连接板带动所述移动座在所述轨道上移动。

其中，所述牵引机构包括第一伺服电机、丝杆和丝杆套，所述支架靠近所述轨道的一端设置有安装板，所述第一伺服电机与所述安装板拆卸连接，所述第一伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述连接板拆卸连接。

启动所述第一伺服电机，利用所述丝杆转动，带动所述丝杆套平移，因为所述丝杆套与所述连接板拆卸连接，从而通过所述连接板带动所述移动座在所述轨道上移动。

其中，所述升降机构包括第一放置板、液压油缸和固定板，所述第一放置板与所述悬臂固定连接，并位于所述悬臂远离所述支架的一端，所述液压油缸的安装端与所述第一放置板拆卸连接，所述液压油缸的输出端设置有所述固定板，所述固定板与所述安装框拆卸连接。

所述第一放置板与所述悬臂固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固，利用所述液压油缸带动所述安装框升降，从而带动所述搅拌装置升降。

其中，所述起吊装置包括第二伺服电机、齿轮减速箱、转动轴、绞盘、铰链和吊钩，所述起吊架远离地面的一端设置有第二放置板，所述第二伺服电机与所述第二放置板拆卸连接，所述第二伺服电机的输出端设置有所述齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输出端设置有所述转动轴，所述转动轴与所述起吊架活动连接，所述转动轴上设置有所述绞盘，所述绞盘上设置有所述铰链，所述铰链远离所述绞盘的一端设置有所述吊钩，所述吊钩与所述吊耳相适配。

将所述吊钩挂设在所述吊耳上，启动所述第二伺服电机，利用所述齿轮减速箱减缓所述第二伺服电机的输出转速后，通过所述转动轴带动所述绞盘转动，从而带动所述铰链收放，进而带动所述料筒升降。

本发明还提供一种采用上述所述的熔炼生产线的生产方法，步骤如下：

利用所述起吊机构将装有铝液的所述料筒放置在所述移动座上，同时启动所述升降机构，使得所述安装框上升；

启动所述牵引机构，使得所述移动座在所述轨道上，向所述支架方向滑动，直到移动至所述搅拌装置的下方；

启动所述升降机构，使得所述安装框下降，从而使得所述搅拌装置位于所述料筒的内部，启动所述搅拌装置对所述料筒内的铝液进行搅拌；

搅拌完毕后，启动所述升降机构，使得所述搅拌装置上升后，启动所述牵引机构，使得所述移动座向所述起吊架方向移动；

利用所述起吊装置，将所述料筒吊升至下一道工序处，从而对搅拌后的铝液进行后续加工。

通过所述起吊机构将装有铝液的所述料筒放置在所述移动座上，同时启动所述升降机构，使得所述安装框上升，然后启动所述牵引机构，使得所述移动座在所述轨道上向所述支架方向滑动，直到移动至所述搅拌装置的下方，启动所述升降机构，使得所述搅拌装置位于所述料筒的内部，启动所述搅拌装置对所述料筒内的铝液进行搅拌，搅拌完毕后，最后启动所述升降机构，使得所述搅拌装置上升后，启动所述牵引机构，使得所述移动座向所述起吊架方向移动，利用所述起吊装置，将所述料筒吊升至下一道工序处，从而对搅拌后的铝液进行后续加工。

本发明的一种熔炼生产线和生产方法，所述料筒上设置有吊耳，所述起吊装置的输出端与所述吊耳相对应，所述牵引机构的输出端与所述移动座相对应，所述升降机构的输出端设置有安装框，所述安装框上设置有所述搅拌装置，通过所述起吊机构将装有铝液的所述料筒放置在所述移动座上，然后启动所述牵引机构，使得所述移动座在所述轨道上向所述支架方向滑动，直到移动至所述搅拌装置的下方，启动所述升降机构，使得所述搅拌装置位于所述料筒的内部，启动所述搅拌装置对所述料筒内的铝液进行搅拌，搅拌完毕后，最后启动所述升降机构，使得所述搅拌装置上升后，启动所述牵引机构，使得所述移动座向所述起吊架方向移动，利用所述起吊装置，将所述料筒吊升至下一道工序处，从而对搅拌后的铝液进行后续加工，通过所述起吊装置、所述牵引装置和所述升降装置相互配合，替代传统生产线中的人工搬运，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种熔炼生产线的结构示意图。

图2是本发明提供的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本发明提供的一种熔炼生产线的部分结构示意图。

图4是本发明提供的图3的A处的局部结构放大图。

图5是本发明提供的支架的部分结构示意图。

图6是本发明提供的图5的A处的局部结构放大图。

图7是采用本发明提供的一种采用熔炼生产线的生产方法的步骤流程图。

1-料筒、11-吊耳、12-起吊框、13-筒体、14-翻转装置、141-第三伺服电机、142-输出轴、143-输出齿轮、15-连接轴、16-第三放置板、17-从动齿部、2-轨道、3-起吊架、31-起吊装置、311-第二伺服电机、312-齿轮减速箱、313-转动轴、314-绞盘、315-铰链、316-吊钩、317-第二放置板、4-移动座、41-滑动板、42-移动轮、43-连接板、44-滑槽、5-支架、51-牵引机构、511-第一伺服电机、512-丝杆、513-丝杆套、514-安装板、52-悬臂、53-升降机构、531-第一放置板、532-液压油缸、533-固定板、54-安装框、6-搅拌装置、61-搅拌电机、62-搅拌轴、63-搅拌扇叶、631-连接轮毂、632-叶片、633-细化搅拌组件、634-活动轴、635-涡轮扇叶、636-细化搅拌杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供一种熔炼生产线，所述熔炼生产线包括料筒1、轨道2、起吊架3、起吊装置31、移动座4、支架5和搅拌装置6，地面上铺设有所述轨道2，所述轨道2的一端设置有所述起吊架3，所述轨道2的另一端设置有所述支架5，所述起吊架3上设置有所述起吊装置31，所述料筒1上设置有吊耳11，所述起吊装置31的输出端与所述吊耳11相对应，所述轨道2上设置有所述移动座4，所述移动座4与所述轨道2滑动连接；

所述支架5靠近所述轨道2的一端设置有牵引机构51，所述支架5远离所述轨道2的一端设置有悬臂52，所述牵引机构51的输出端与所述移动座4相对应，所述悬臂52远离所述支架5的一端设置有升降机构53，所述升降机构53的输出端设置有安装框54，所述安装框54上设置有所述搅拌装置6。

在本实施方式中，通过所述起吊机构将装有铝液的所述料筒1放置在所述移动座4上，然后启动所述牵引机构51，使得所述移动座4在所述轨道2上向所述支架5方向滑动，直到移动至所述搅拌装置6的下方，启动所述升降机构53，使得所述搅拌装置6位于所述料筒1的内部，启动所述搅拌装置6对所述料筒1内的铝液进行搅拌，搅拌完毕后，最后启动所述升降机构53，使得所述搅拌装置6上升后，启动所述牵引机构51，使得所述移动座4向所述起吊架3方向移动，利用所述起吊装置31，将所述料筒1吊升至下一道工序处，从而对搅拌后的铝液进行后续加工，通过所述起吊装置31、所述牵引装置和所述升降装置相互配合，替代传统生产线中的人工搬运，从而提高生产效率。

进一步的，所述移动座4包括滑动板41、移动轮42和连接板43，所述轨道2上设置有滑槽44，所述滑动板41与所述轨道2滑动连接，并与所述滑槽44相对应，所述滑动板41的两侧均设置有所述移动轮42，所述滑动板41靠近所述支架5的一端设置有所述连接板43，所述牵引机构51的输出端与所述连接板43相对应，所述牵引机构51包括第一伺服电机511、丝杆512和丝杆套513，所述支架5靠近所述轨道2的一端设置有安装板514，所述第一伺服电机511与所述安装板514拆卸连接，所述第一伺服电机511的输出端设置有所述丝杆512，所述丝杆512上设置有所述丝杆套513，所述丝杆套513与所述连接板43拆卸连接。

在本实施方式中，所述滑动板41与所述轨道2滑动连接，在所述滑动板41的两侧均设置所述移动轮42，使得所述移动座4移动更加顺畅，利用螺钉，将所述丝杆套513与所述连接板43连接，启动所述第一伺服电机511，利用所述丝杆512转动，带动所述丝杆套513平移，因为所述丝杆套513与所述连接板43拆卸连接，从而通过所述连接板43带动所述移动座4在所述轨道2上移动。

进一步的，所述升降机构53包括第一放置板531、液压油缸532和固定板533，所述第一放置板531与所述悬臂52固定连接，并位于所述悬臂52远离所述支架5的一端，所述液压油缸532的安装端与所述第一放置板531拆卸连接，所述液压油缸532的输出端设置有所述固定板533，所述固定板533与所述安装框54拆卸连接。

在本实施方式中，所述第一放置板531与所述悬臂52固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固，利用所述液压油缸532带动所述安装框54升降，从而带动所述搅拌装置6升降。

进一步的，所述起吊装置31包括第二伺服电机311、齿轮减速箱312、转动轴313、绞盘314、铰链315和吊钩316，所述起吊架3远离地面的一端设置有第二放置板317，所述第二伺服电机311与所述第二放置板317拆卸连接，所述第二伺服电机311的输出端设置有所述齿轮减速箱312，所述齿轮减速箱312的输出端设置有所述转动轴313，所述转动轴313与所述起吊架3活动连接，所述转动轴313上设置有所述绞盘314，所述绞盘314上设置有所述铰链315，所述铰链315远离所述绞盘314的一端设置有所述吊钩316，所述吊钩316与所述吊耳11相适配。

在本实施方式中，将所述吊钩316挂设在所述吊耳11上，启动所述第二伺服电机311，利用所述齿轮减速箱312减缓所述第二伺服电机311的输出转速后，通过所述转动轴313带动所述绞盘314转动，从而带动所述铰链315收放，进而带动所述料筒1升降。

进一步的，所述料筒1包括起吊框12、筒体13和翻转装置14，所述起吊框12上设置有所述吊耳11，所述筒体13的两侧均设置有连接轴15，所述连接轴15与所述起吊框12活动连接，所述起吊框12的侧边还设置有第三放置板16，所述第三放置板16上设置有所述翻转装置14，靠近所述翻转装置14的其中一个所述连接轴15上设置有从动齿部17，所述翻转装置14的输出端与所述从动齿部17相对应。

在本实施方式中，所述筒体13与所述起吊框12通过所述连接轴15活动连接，启动所述翻转装置14，通过所述从动齿部17带动所述连接轴15转动，进而将所述筒体13内搅拌后的铝液倾倒至下一道工序处。

进一步的，所述翻转装置14包括第三伺服电机141、输出轴142和输出齿轮143，所述第三伺服电机141与所述第三放置板16拆卸连接，所述第三伺服电机141的输出端设置有所述输出轴142，所述输出轴142上设置有所述输出齿轮143，所述输出齿轮143与所述从动齿部17啮合。

在本实施方式中，启动所述第三伺服电机141，利用所述输出轴142带动所述输出齿轮143转动，因为所述输出齿轮143与所述从动齿部17啮合，从而带动所述筒体13翻转。

进一步的，所述搅拌装置6包括搅拌电机61、搅拌轴62和搅拌扇叶63，所述搅拌电机61与所述安装框54拆卸连接，所述搅拌电机61的输出端设置有所述搅拌轴62，所述搅拌轴62上设置有多个所述搅拌扇叶63。

在本实施方式中，启动所述搅拌电机61，利用所述搅拌轴62带动所述搅拌扇叶63转动，从而对所述料筒1内的铝液进行搅拌。

进一步地，每个所述搅拌扇叶63均包括连接轮毂631和多个叶片632，所述连接轮毂631与所述搅拌轴62拆卸连接，所述连接轮毂631的四周均匀设置有多个所述叶片632，每个所述叶片632靠近所述连接轮毂631的一端均呈镂空结构设置，每个所述叶片632远离所述连接轮毂631的一端均设置有细化搅拌组件633。

在本实施方式中，每个所述叶片632靠近所述连接轮毂631的一端均呈镂空结构设置，从而避免利用成片状的所述叶片632在所述铝液中搅拌时，产生涡流，使得铝液从所述料筒1中溢出，每个所述叶片632远离所述连接轮毂631的一端均设置有细化搅拌组件633，通过所述细化搅拌组件633对所述料筒1内的铝液进一步搅动，从而使得搅拌效果更好。

进一步的，每个所述细化搅拌组件633均包括活动轴634、涡轮扇叶635和细化搅拌杆636，所述活动轴634与所述叶片632活动连接，并位于所述叶片632远离所述连接轮毂631的一端，所述活动轴634的上下两端均设置有所述涡轮扇叶635，所述活动轴634的中部均匀设置有多个所述细化搅拌杆636。

在本实施方式中，当所述叶片632在所述料筒1内搅拌时，所述涡轮扇叶635受到所述料筒1内铝液的流动，从而带动所述活动轴634作进一步转动，从而带动所述细化搅拌杆636转动，进而增强搅动絮流效果，使得所述料筒1内的铝液搅拌更加充分。

请参阅图7，本发明还提供一种采用上述所述的熔炼生产线的生产方法，步骤如下：

S1：利用所述起吊机构将装有铝液的所述料筒1放置在所述移动座4上，同时启动所述升降机构53，使得所述安装框54上升；

S2：启动所述牵引机构51，使得所述移动座4在所述轨道2上，向所述支架5方向滑动，直到移动至所述搅拌装置6的下方；

S3：启动所述升降机构53，使得所述安装框54下降，从而使得所述搅拌装置6位于所述料筒1的内部，启动所述搅拌装置6对所述料筒1内的铝液进行搅拌；

S4：搅拌完毕后，启动所述升降机构53，使得所述搅拌装置6上升后，启动所述牵引机构51，使得所述移动座4向所述起吊架3方向移动；

S5：利用所述起吊装置31，将所述料筒1吊升至下一道工序处，从而对搅拌后的铝液进行后续加工。

其中，通过所述起吊机构将装有铝液的所述料筒1放置在所述移动座4上，同时启动所述升降机构53，使得所述安装框54上升，然后启动所述牵引机构51，使得所述移动座4在所述轨道2上向所述支架5方向滑动，直到移动至所述搅拌装置6的下方，启动所述升降机构53，使得所述搅拌装置6位于所述料筒1的内部，启动所述搅拌装置6对所述料筒1内的铝液进行搅拌，搅拌完毕后，最后启动所述升降机构53，使得所述搅拌装置6上升后，启动所述牵引机构51，使得所述移动座4向所述起吊架3方向移动，利用所述起吊装置31，将所述料筒1吊升至下一道工序处，从而对搅拌后的铝液进行后续加工。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种熔炼生产线，其特征在于，

所述熔炼生产线包括料筒、轨道、起吊架、起吊装置、移动座、支架和搅拌装置，地面上铺设有所述轨道，所述轨道的一端设置有所述起吊架，所述轨道的另一端设置有所述支架，所述起吊架上设置有所述起吊装置，所述料筒上设置有吊耳，所述起吊装置的输出端与所述吊耳相对应，所述轨道上设置有所述移动座，所述移动座与所述轨道滑动连接；

所述支架靠近所述轨道的一端设置有牵引机构，所述支架远离所述轨道的一端设置有悬臂，所述牵引机构的输出端与所述移动座相对应，所述悬臂远离所述支架的一端设置有升降机构，所述升降机构的输出端设置有安装框，所述安装框上设置有所述搅拌装置；

所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌扇叶，所述搅拌电机与所述安装框拆卸连接，所述搅拌电机的输出端设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个所述搅拌扇叶，每个所述搅拌扇叶均包括连接轮毂和多个叶片，所述连接轮毂与所述搅拌轴拆卸连接，所述连接轮毂的四周均匀设置有多个所述叶片，每个所述叶片靠近所述连接轮毂的一端均呈镂空结构设置，每个所述叶片远离所述连接轮毂的一端均设置有细化搅拌组件，每个所述细化搅拌组件均包括活动轴、涡轮扇叶和细化搅拌杆，所述活动轴与所述叶片活动连接，并位于所述叶片远离所述连接轮毂的一端，所述活动轴的上下两端均设置有所述涡轮扇叶，所述活动轴的中部均匀设置有多个所述细化搅拌杆；

通过所述起吊装置将装有铝液的所述料筒放置在所述移动座上，启动所述牵引机构，使得所述移动座在所述轨道上向所述支架方向滑动，直到移动至所述搅拌装置的下方，启动所述升降机构，使得所述搅拌装置位于所述料筒的内部，启动所述搅拌电机，利用所述搅拌轴带动所述搅拌扇叶转动，每个所述叶片靠近所述连接轮毂的一端均呈镂空结构设置，避免利用成片状的所述叶片在所述铝液中搅拌时，产生涡流，使得铝液从所述料筒中溢出，每个所述叶片远离所述连接轮毂的一端均设置有细化搅拌组件，通过所述细化搅拌组件对所述料筒内的铝液进一步搅动，当所述叶片在所述料筒内搅拌时，所述涡轮扇叶受到所述料筒内铝液的流动，从而带动所述活动轴作进一步转动，从而带动所述细化搅拌杆转动，进而增强搅动絮流效果；

搅拌完毕后，启动所述升降机构，使所述搅拌装置上升后，启动所述牵引机构，使得所述移动座向所述起吊架方向移动，利用所述起吊装置，将所述料筒吊升至下一道工序处。

2.如权利要求1所述的熔炼生产线，其特征在于，

所述移动座包括滑动板、移动轮和连接板，所述轨道上设置有滑槽，所述滑动板与所述轨道滑动连接，并与所述滑槽相对应，所述滑动板的两侧均设置有所述移动轮，所述滑动板靠近所述支架的一端设置有所述连接板，所述牵引机构的输出端与所述连接板相对应。

3.如权利要求2所述的熔炼生产线，其特征在于，

所述牵引机构包括第一伺服电机、丝杆和丝杆套，所述支架靠近所述轨道的一端设置有安装板，所述第一伺服电机与所述安装板拆卸连接，所述第一伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述连接板拆卸连接。

4.如权利要求1所述的熔炼生产线，其特征在于，

所述升降机构包括第一放置板、液压油缸和固定板，所述第一放置板与所述悬臂固定连接，并位于所述悬臂远离所述支架的一端，所述液压油缸的安装端与所述第一放置板拆卸连接，所述液压油缸的输出端设置有所述固定板，所述固定板与所述安装框拆卸连接。

5.如权利要求4所述的熔炼生产线，其特征在于，

所述起吊装置包括第二伺服电机、齿轮减速箱、转动轴、绞盘、铰链和吊钩，所述起吊架远离地面的一端设置有第二放置板，所述第二伺服电机与所述第二放置板拆卸连接，所述第二伺服电机的输出端设置有所述齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输出端设置有所述转动轴，所述转动轴与所述起吊架活动连接，所述转动轴上设置有所述绞盘，所述绞盘上设置有所述铰链，所述铰链远离所述绞盘的一端设置有所述吊钩，所述吊钩与所述吊耳相适配。

6.一种采用如权利要求3所述的熔炼生产线的生产方法，其特征在于，步骤如下：

利用所述起吊机构将装有铝液的所述料筒放置在所述移动座上，同时启动所述升降机构，使得所述安装框上升；

启动所述牵引机构，使得所述移动座在所述轨道上，向所述支架方向滑动，直到移动至所述搅拌装置的下方；

启动所述升降机构，使得所述安装框下降，从而使得所述搅拌装置位于所述料筒的内部，启动所述搅拌装置对所述料筒内的铝液进行搅拌；

搅拌完毕后，启动所述升降机构，使得所述搅拌装置上升后，启动所述牵引机构，使得所述移动座向所述起吊架方向移动；

利用所述起吊装置，将所述料筒吊升至下一道工序处，从而对搅拌后的铝液进行后续加工。

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