CN201407916Y - 精铝连续搅拌机 - Google Patents

精铝连续搅拌机 Download PDF

Info

Publication number
CN201407916Y
CN201407916Y CN2009200105807U CN200920010580U CN201407916Y CN 201407916 Y CN201407916 Y CN 201407916Y CN 2009200105807 U CN2009200105807 U CN 2009200105807U CN 200920010580 U CN200920010580 U CN 200920010580U CN 201407916 Y CN201407916 Y CN 201407916Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
hollow pipeline
continuous mixer
hollow
rotating shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009200105807U
Other languages
English (en)
Inventor
金成熙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009200105807U priority Critical patent/CN201407916Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201407916Y publication Critical patent/CN201407916Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种精铝连续搅拌机,该搅拌机的外观主要由三个部分组成;一部分是带有移动装置的支架,另一部分是设置在支架上的中空管路,再一部分是连接中空管路的一端、并带有喷嘴和旋转叶片的搅拌装置;中空管路的两端设有壳体,其中的一个壳体内设有驱动电机和输送管路的入口;在中空管路内设有与驱动电机连接的转轴和输送管路;另一个壳体内通过伞齿轮的相互啮合使转轴与搅拌装置连接,并通过管路使输送管路与喷嘴连接。本实用新型有效地解决了现有的人工操作所存在的问题,减少了劳动强度,提高了生产效率,也提高了产品的质量。特别是通过向铝液中添加氮气和辅助添加剂,使生产的铝产品表面更光滑,材质更细腻,达到了精铝生产的要求。

Description

精铝连续搅拌机
技术领域:
本实用新型涉及一种精铝生产所用的搅拌机。
背景技术:
目前的精铝生产过程中,通常是人工用特制的钢质小勺在熔融的铝汤中进行搅拌,24小时连续不断地操作,日复一日,几十年如一日。这种方法虽然也能满足生产的需要,但是工人劳动强度大、还要忍受高温(炼铝炉内的温度通常为750℃以上),这就给生产带来了很多不便。另外,人工搅拌不均匀,液面也不稳定,产品质量也总是达不到要求。
发明内容:
本实用新型提供一种精铝连续搅拌机,其目的在于解决人工操作存在的劳动强度大、产品质量达不到要求等方面存在的问题。
技术方案:本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种精铝连续搅拌机,其特征在于:该搅拌机的外形主要由三个部分组成;一部分是带有移动装置的支架,另一部分是设置在支架上的中空管路,再一部分是连接中空管路的一端、并带有喷嘴和旋转叶片的搅拌装置;
中空管路的两端设有壳体,其中的一个壳体内设有驱动电机和输送管路的入口;在中空管路内设有与驱动电机连接的转轴和输送管路;另一个壳体内通过伞齿轮的相互啮合使转轴与搅拌装置连接,并通过管路使输送管路与喷嘴连接。
搅拌装置与壳体之间设有锁紧装置。
支架上带有升降装置。
中空管路的管壁设有夹层,内部设有耐高温材料。
支架为两个或两个以上。
优点及效果:本实用新型有效地解决了现有的人工操作所存在的问题,减少了劳动强度,提高了生产效率,也提高了产品的质量。在均匀性、有效去除杂质方面都有很大提高,溶解金属成分缩小偏差、使纯铝熔汤与铝灰的分离更容易。特别是通过向铝液中添加氮气和辅助添加剂,使生产的铝产品表面更光滑,材质更细腻,达到了精铝生产的要求。另外,氮气注入、添加剂添加和人工搅拌在以往作业是分别进行的,不仅增加生产工序和生产成本,而且也影响产品成本,现在这方面的问题都能够很好地解决了。
附图说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为中空管路的A-A剖面示意图;
图3为本实用新型中空管路内部结构的示意图;
图4为图1的K1向视图;
图5为显示本实用新型伞齿轮啮合情况的结构示意图;
图6为本实用新型搅拌装置的结构示意图;
图7为图6中壳体的K向示意图;
图8为本实用新型中空管路的结构示意图;
图9为图8的径向截面示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作近一步说明:
本实用新型提供一种精铝连续搅拌机,如图1所示,其外观主要由三个部分组成;一部分是带有移动装置的支架1,另一部分是设置在支架1上的中空管路2,再一部分是连接中空管路2的一端、并带有喷嘴4和旋转叶片5的搅拌装置3。
中空管路2的两端设有壳体6、7,其中的一个壳体6内设有驱动电机8和输送管路9的入口10,图4为该壳体外部结构的K1向视图;见图3所示,在中空管路2内设有与驱动电机8连接的转轴11和输送管路9;见图5和6所示,另一个壳体7内通过伞齿轮12、13的相互啮合使转轴11与搅拌装置3连接,并通过管路使输送管路9与喷嘴4连接,图7所示为该壳体7的K向视图;驱动电机8通过转轴11和相互啮合的伞齿轮12、13带动搅拌装置3转动,相互啮合的伞齿轮12、13为如图5和图6所示的形式。
搅拌装置3与壳体7之间设有如图5所示的锁紧装置14,该锁紧装置14的作用是,保证搅拌装置3的更换与维修,当需要更换或者维修搅拌装置3时,只需打开锁紧装置14取下搅拌装置3即可。
支架1上带有升降装置15,使得该精铝连续搅拌机在升降装置15的作用下可以自由升降,这样就可以调整搅拌装置3伸进熔融的铝汤中的深度,进而控制搅拌的质量。而为了保证整个装置的稳定性,支架1设置为两个或两个以上。
如图2和8所示,中空管路2的管壁设有夹层,内部设有耐高温材料16,以保证中空管路2在使用过程中不被高温损坏;如图9所示为中空管路2的截面图。
该精铝连续搅拌机在使用时,将搅拌装置3伸进熔融的铝汤中,通过输送管路9接通外面的氮气和添加剂,氮气和添加剂通过喷嘴4进入熔融的铝汤中,然后启动驱动电机8,驱动电机8带动搅拌装置3转动,搅拌装置3中的旋转叶片5开始搅拌熔融的铝汤,通过支架1上带有升降装置15,可以调整搅拌装置3伸进熔融的铝汤中的深度;连续操作,最后将漂浮在液面上的杂质清除,完成精铝的生产过程。

Claims (5)

1、一种精铝连续搅拌机,其特征在于:该搅拌机的外形主要由三个部分组成;一部分是带有移动装置的支架(1),另一部分是设置在支架(1)上的中空管路(2),再一部分是连接中空管路(2)的一端、并带有喷嘴(4)和旋转叶片(5)的搅拌装置(3);
中空管路(2)的两端设有壳体(6)、(7),其中的一个壳体(6)内设有驱动电机(8)和输送管路(9)的入口(10);在中空管路(2)内设有与驱动电机(8)连接的转轴(11)和输送管路(9);另一个壳体(7)内通过伞齿轮(12)、(13)的相互啮合使转轴(11)与搅拌装置(3)连接,并通过管路使输送管路(9)与喷嘴(4)连接。
2、根据权利要求1所述的精铝连续搅拌机,其特征在于:搅拌装置(3)与壳体(7)之间设有锁紧装置(14)。
3、根据权利要求1所述的精铝连续搅拌机,其特征在于:支架(1)上带有升降装置(15)。
4、根据权利要求1所述的精铝连续搅拌机,其特征在于:中空管路(2)的管壁设有夹层,内部设有耐高温材料(16)。
5、根据权利要求1所述的精铝连续搅拌机,其特征在于:支架(1)为两个或两个以上。
CN2009200105807U 2009-02-16 2009-02-16 精铝连续搅拌机 Expired - Fee Related CN201407916Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200105807U CN201407916Y (zh) 2009-02-16 2009-02-16 精铝连续搅拌机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200105807U CN201407916Y (zh) 2009-02-16 2009-02-16 精铝连续搅拌机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201407916Y true CN201407916Y (zh) 2010-02-17

Family

ID=41678851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009200105807U Expired - Fee Related CN201407916Y (zh) 2009-02-16 2009-02-16 精铝连续搅拌机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201407916Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103757434A (zh) * 2014-02-13 2014-04-30 江苏博众汽车部件有限公司 铝液除渣搅拌头
CN104634130A (zh) * 2014-12-26 2015-05-20 芜湖协诚金属制品有限公司 电动金属熔炼搅拌机构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103757434A (zh) * 2014-02-13 2014-04-30 江苏博众汽车部件有限公司 铝液除渣搅拌头
CN104634130A (zh) * 2014-12-26 2015-05-20 芜湖协诚金属制品有限公司 电动金属熔炼搅拌机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN215996339U (zh) 一种用于泥磷低温固液分离的搅拌釜
CN201407916Y (zh) 精铝连续搅拌机
CN112516850A (zh) 一种冶金物料搅拌装置
CN210114997U (zh) 一种具有高效搅拌装置的搅拌釜
CN210410443U (zh) 一种高效节能的化工用搅拌釜
CN208712856U (zh) 一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置
CN217459549U (zh) 一种精炼搅拌提渣一体式装置
CN116494359A (zh) 一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法
CN211135466U (zh) 一种压铸模具清理装置
CN211754391U (zh) 一种高效物料加工搅拌装置
CN210496159U (zh) 一种可拆卸式油漆搅拌设备
CN220779849U (zh) 一种冶金物料混合设备
CN214082130U (zh) 一种石膏手模制作用注浆装置
CN206404391U (zh) 一种萤石粉沉淀池用可旋转喷淋系统
CN218775605U (zh) 间歇式树脂砂混砂机
CN104419514A (zh) 墩油机
CN216727012U (zh) 一种保温砌块原材料加工设备
CN220940346U (zh) 一种铜银复合加工设备
CN211590719U (zh) 一种建筑装饰用搅拌装置
CN205102600U (zh) 中频电炉搅拌装置
CN212859877U (zh) 一种高尺寸砖型生产线防倒装置
CN221071606U (zh) 一种内喷粉式铝液精炼设备
CN218608978U (zh) 一种精制硅酸钠除铁装置
CN210021862U (zh) 一种用于碳化硅陶瓷生产的料浆均化罐
CN211514198U (zh) 一种分离式纺织原料搅拌设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100217

Termination date: 20140216