CN221071606U - 一种内喷粉式铝液精炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内喷粉式铝液精炼设备，包括移动底座、第一壳体、固定杆和进料杆，所述第一壳体的内部设有进料杆伸缩机构，所述第一齿轮通过销轴和支架与第一壳体转动相连，所述第一齿轮与第二齿条啮合相连，本实用新型通过进料杆、第一壳体和进料杆伸缩机构的配合，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿条转动，第二齿条带动转子向下移动，转子带动延长杆在进料杆内滑动，通过上述方式可以完成转子的不同深度的移动，提高了精炼设备的精炼质量，通过第二壳体和升降搅拌机构的配合，第四齿轮带动齿条杆升降运动，通过上述方式可以对铝液进行升降搅拌，使铝液能够更好的进行精炼反应，提高了精炼装置的精炼质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铝液加工技术领域，尤其涉及一种内喷粉式铝液精炼设备。
背景技术：
现代铝合金铸造业中，为了获得优质铝液，必须对高温铝液进行除杂处理，除去里面的气体，主要是氢气为主。除杂目的主要是除去里面的杂质、氧化渣、碱金属等。为此，在铝液精炼时，石墨转轴转子深入铝液中进行搅拌，同时往里输送精炼剂。
例如授权公告号为“CN207418826U”的一种内喷粉式铝液精炼设备，还在机架下方增设遥控底盘小车，以便于设备移动至指定的工作位置；喷粉装置外侧布置有防止粉料堆积的震动电机，进一步提高工作效率，避免积料。但是该内喷粉式铝液精炼设备，只能对精炼炉中的同一深度进行精炼剂的添加，只能将附近的铝液进行反应，降低了精炼设备的精炼质量，同时该内喷粉式铝液精炼设备，只能对转子附近的铝液进行精炼反应，距离转子较远的铝液收到精炼剂的反应较小，导致精炼炉内的铝液精炼程度不一，降低了精炼设备的精炼质量。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种内喷粉式铝液精炼设备，以解决只能在固定深度进行精炼加工，导致精炼设备的精炼质量降低和距离转子较远的铝液精炼反应较慢，降低了精炼设备的精炼质量的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种内喷粉式铝液精炼设备，包括移动底座、第一壳体、固定杆和进料杆，所述第一壳体的内部设有进料杆伸缩机构，所述进料杆伸缩机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外壁通过支架与第一壳体固定相连，所述第一电动伸缩杆的端部与第一齿条固定相连，所述第一齿条与第一齿轮啮合相连，所述第一齿轮通过销轴和支架与第一壳体转动相连，所述第一齿轮与第二齿条啮合相连，所述第二齿条的下端与进料杆滑动相连。
所述移动底座的上端与固定杆固定相连，所述固定杆的上端通过销轴与进料杆活动相连，所述进料杆的外壁与第一壳体固定相连，所述移动底座的一侧放置有精炼炉，所述精炼炉的外壁通过支架与第二壳体固定相连。
所述第二壳体的内部设有升降搅拌机构，所述升降搅拌机构包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与第二壳体固定相连，所述第一电机的输出轴与第二齿轮固定相连，所述第二齿轮与第三齿轮啮合相连，所述第三齿轮的下端与第一连杆固定相连，所述第一连杆外壁与齿条杆滑动卡接，所述齿条杆的下端与搅拌棒固定相连，所述第二齿轮的下端与蜗杆固定相连，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮通过轴承和支架与第二壳体转动相连，所述蜗轮的外壁与第二连杆固定相连，所述第二连杆的另一端通过销轴与第三连杆转动相连，所述第三连杆的另一端通过销轴与第四连杆活动相连，所述第四连杆的另一端与第四齿轮固定相连，所述第四齿轮的外壁通过销轴和支架与第二壳体转动相连，所述第四齿轮与齿条杆啮合相连。
所述底座的上端通过销轴与第二电动伸缩杆的底端固定相连，所述第二电动伸缩杆的端部通过销轴与进料杆活动相连。
所述进料杆的内壁通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴贯穿挡板并与螺旋叶固定相连。
所述进料杆的上端设有进料漏斗，所述进料杆的内壁通过滑槽与延长杆滑动相连，所述移动底座的下端通过销轴和支架与车轮固定相连，所述延长杆的一端与转子固定相连。
本实用新型的优点：
1、本实用新型通过进料杆、第一壳体和进料杆伸缩机构的配合，第一电动伸缩杆带动第一齿条转动，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿条转动，第二齿条带动转子向下移动，转子带动延长杆在进料杆内滑动，通过上述方式可以完成转子的不同深度的移动，提高了精炼设备的精炼质量。
2、通过第二壳体和升降搅拌机构的配合，第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一连杆转动，第一连杆带动齿条杆转动，齿条杆带动搅拌棒转动，对铝液进行搅动，使其更好的精炼加工，同时第二齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，蜗轮带动第二连杆转动，第二连杆带动第三连杆转动，第三连杆带动第四连杆转动，第四连杆带动第四齿轮转动，第四齿轮带动齿条杆升降运动，通过上述方式可以对铝液进行升降搅拌，使铝液能够更好的进行精炼反应，提高了精炼装置的精炼质量。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种内喷粉式铝液精炼设备的立体示意图；
图2为本实用新型实施例的一种内喷粉式铝液精炼设备的图1的正视剖视示意图；
图3为本实用新型实施例的一种内喷粉式铝液精炼设备的图2中第一壳体的局部正视剖视示意图；
图4为本实用新型实施例的一种内喷粉式铝液精炼设备的图1的俯视示意图。
图中：1、移动底座，2、第二电动伸缩杆，3、升降搅拌机构，301、第一电机，302、第二齿轮，303、第三齿轮，304、蜗杆，305、涡轮，306、第二连杆，307、第三连杆，308、第四连杆，309、第四齿轮，310、齿条杆，311、搅拌棒，312、第一连杆，4、第二电机，5、挡板，6、螺旋叶，7、第一壳体，8、进料杆伸缩机构，801、第一电动伸缩杆，802、第一齿条，803、第一齿轮，804、第二齿条，9、转子，10、固定杆，11、延长杆，12、第二壳体，13、进料杆，14、精炼炉，15、进料漏斗，16、车轮。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
请参阅图1-4：本实施例中，一种内喷粉式铝液精炼设备，包括移动底座1、第一壳体7、固定杆10和进料杆13，第一壳体7的内部设有进料杆伸缩机构8，进料杆伸缩机构8包括第一电动伸缩杆801，第一电动伸缩杆801的外壁通过支架与第一壳体7固定相连，第一电动伸缩杆801固定在第一壳体7上，第一电动伸缩杆801的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电动伸缩杆801的端部与第一齿条802固定相连，第一电动伸缩杆801带动第一齿条802转动，第一齿条802与第一齿轮803啮合相连，第一齿条802带动第一齿轮803转动，第一齿轮803通过销轴和支架与第一壳体7转动相连，第一齿轮803在第一壳体7上转动，第一齿轮803与第二齿条804啮合相连，第一齿轮803带动第二齿条804移动，第二齿条804的下端与进料杆13滑动相连，第二齿条804在进料杆13上滑动。
第二壳体12的内部设有升降搅拌机构3，升降搅拌机构3包括第一电机301，第一电机301的外壁通过支架与第二壳体12固定相连，第一电机301固定在第二壳体12上，第一电机301的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机301的输出轴与第二齿轮302固定相连，第一电机301带动第二齿轮302转动，第二齿轮302与第三齿轮303啮合相连，第二齿轮302带动第三齿轮303转动，第三齿轮303的下端与第一连杆312固定相连，第三齿轮303带动第一连杆312转动，第一连杆312外壁与齿条杆310滑动卡接，第一连杆312带动齿条杆310转动，齿条杆310的下端与搅拌棒311固定相连，齿条杆310带动搅拌棒311转动，第二齿轮302的下端与蜗杆304固定相连，第二齿轮302带动蜗杆304转动，蜗杆304与蜗轮305啮合相连，蜗杆304带动蜗轮305转动，蜗轮305通过轴承和支架与第二壳体12转动相连，蜗轮305在第二壳体12上转动，蜗轮305的外壁与第二连杆306固定相连，蜗轮305带动第二连杆306转动，第二连杆306的另一端通过销轴与第三连杆307转动相连，第二连杆306带动第三连杆307转动，第三连杆307的另一端通过销轴与第四连杆308活动相连，第三连杆307带动第四连杆308转动，第四连杆308的另一端与第四齿轮309固定相连，第四连杆308带动第四齿轮309转动，第四齿轮309的外壁通过销轴和支架与第二壳体12转动相连，第四齿轮309在第二壳体12上转动，第四齿轮309与齿条杆310啮合相连，第四齿轮309带动齿条杆310移动。
移动底座1的上端与固定杆10固定相连，移动底座1固定了固定杆10的位置，固定杆10的上端通过销轴与进料杆13活动相连，进料杆13在固定杆10上转动，进料杆13的外壁与第一壳体7固定相连，进料杆13带动第一壳体7转动，移动底座1的一侧放置有精炼炉14，精炼炉14的外壁通过支架与第二壳体12固定相连，精炼炉14固定了第二壳体12的位置，底座1的上端通过销轴与第二电动伸缩杆2的底端固定相连，第二电动伸缩杆2在底座1上转动，第二电动伸缩杆2的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电动伸缩杆2的端部通过销轴与进料杆13活动相连，第二电动伸缩杆2带动进料杆13转动，进料杆13的内壁通过支架与第二电机4固定相连，进料杆13固定了第二电机4的位置，第二电机4的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机4的输出轴贯穿挡板5并与螺旋叶6固定相连，第二电机4带动螺旋叶6转动，进料杆13的上端设有进料漏斗15，进料杆13的内壁通过滑槽与延长杆11滑动相连，延长杆11在进料杆13上滑动，移动底座1的下端通过销轴和支架与车轮16固定相连，车轮16带动移动底座1移动，延长杆11的一端与转子9固定相连，延长杆11带动转子移动。
工作原理：
当使用本内喷粉式铝液精炼设备时，首先将精炼剂通过进料漏斗15进入进料杆13内，之后接通第二电机4的外接电源，启动第二电机4，第二电机4带动螺旋叶6转动，将精炼剂送入转子9内，之后接通第二电动伸缩杆2的外接电源，启动第二电动伸缩杆2，第二电动伸缩杆2带动进料杆13转动，进料杆13带动转子9转动，转子9进入到精炼炉14内之后，第二电动伸缩杆2停止工作，使转子9内的精炼剂进入到铝液内，同时接通第一电机301的外接电源，启动第一电机301，第一电机301带动第二齿轮302转动，第二齿轮302带动第三齿轮303转动，第三齿轮303带动第一连杆312转动，第一连杆312带动齿条杆310转动，齿条杆310带动搅拌棒311转动，对铝液进行搅动，使其更好的精炼加工，同时第二齿轮302带动蜗杆304转动，蜗杆304带动涡轮305转动，蜗轮305带动第二连杆306转动，第二连杆306带动第三连杆307转动，第三连杆307带动第四连杆308转动，第四连杆308带动第四齿轮309转动，第四齿轮309带动齿条杆310升降运动，对铝液进行升降搅拌，使铝液能够更好的进行精炼反应。当需要调整转子9的深度时，接通第一电动伸缩杆801的外接电源，启动第一电动伸缩杆801，第一电动伸缩杆801带动第一齿条802转动，第一齿条802带动第一齿轮803转动，第一齿轮803带动第二齿条804转动，第二齿条804带动转子9向下移动，转子9带动延长杆11在进料杆13内滑动，从而完成转子9的不同深度的移动，从而完成铝液的精炼加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内喷粉式铝液精炼设备，包括移动底座(1)、第一壳体(7)、固定杆(10)和进料杆(13)，其特征在于，所述第一壳体(7)的内部设有进料杆伸缩机构(8)，所述进料杆伸缩机构(8)包括第一电动伸缩杆(801)，所述第一电动伸缩杆(801)的外壁通过支架与第一壳体(7)固定相连，所述第一电动伸缩杆(801)的端部与第一齿条(802)固定相连，所述第一齿条(802)与第一齿轮(803)啮合相连，所述第一齿轮(803)通过销轴和支架与第一壳体(7)转动相连，所述第一齿轮(803)与第二齿条(804)啮合相连，所述第二齿条(804)的下端与进料杆(13)滑动相连。
2.根据权利要求1所述的一种内喷粉式铝液精炼设备，其特征在于，所述移动底座(1)的上端与固定杆(10)固定相连，所述固定杆(10)的上端通过销轴与进料杆(13)活动相连，所述进料杆(13)的外壁与第一壳体(7)固定相连，所述移动底座(1)的一侧放置有精炼炉(14)，所述精炼炉(14)的外壁通过支架与第二壳体(12)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种内喷粉式铝液精炼设备，其特征在于，所述第二壳体(12)的内部设有升降搅拌机构(3)，所述升降搅拌机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的外壁通过支架与第二壳体(12)固定相连，所述第一电机(301)的输出轴与第二齿轮(302)固定相连，所述第二齿轮(302)与第三齿轮(303)啮合相连，所述第三齿轮(303)的下端与第一连杆(312)固定相连，所述第一连杆(312)外壁与齿条杆(310)滑动卡接，所述齿条杆(310)的下端与搅拌棒(311)固定相连，所述第二齿轮(302)的下端与蜗杆(304)固定相连，所述蜗杆(304)与蜗轮(305)啮合相连，所述蜗轮(305)通过轴承和支架与第二壳体(12)转动相连，所述蜗轮(305)的外壁与第二连杆(306)固定相连，所述第二连杆(306)的另一端通过销轴与第三连杆(307)转动相连，所述第三连杆(307)的另一端通过销轴与第四连杆(308)活动相连，所述第四连杆(308)的另一端与第四齿轮(309)固定相连，所述第四齿轮(309)的外壁通过销轴和支架与第二壳体(12)转动相连，所述第四齿轮(309)与齿条杆(310)啮合相连。
4.根据权利要求1所述的一种内喷粉式铝液精炼设备，其特征在于，所述底座(1)的上端通过销轴与第二电动伸缩杆(2)的底端固定相连，所述第二电动伸缩杆(2)的端部通过销轴与进料杆(13)活动相连。
5.根据权利要求1所述的一种内喷粉式铝液精炼设备，其特征在于，所述进料杆(13)的内壁通过支架与第二电机(4)固定相连，所述第二电机(4)的输出轴贯穿挡板(5)并与螺旋叶(6)固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种内喷粉式铝液精炼设备，其特征在于，所述进料杆(13)的上端设有进料漏斗(15)，所述进料杆(13)的内壁通过滑槽与延长杆(11)滑动相连，所述移动底座(1)的下端通过销轴和支架与车轮(16)固定相连，所述延长杆(11)的一端与转子(9)固定相连。
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