CN213317540U - 一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，包括安装架，所述安装架下部内转动安装有动力轴，所述动力轴左端固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外壁固定安装有三角体，所述安装架中上部内转动卡接有连接轴，通过搅拌筒、圆筒、搅拌杆、主动斜齿轮和从动斜齿轮的设置，使横向的转动转化为纵向的转动，带动搅拌杆转动，实现了均匀搅拌，减小了溶液夹渣的问题，使铸造品质量好，制造者经济效益增高，实用性强，通过三角体和滑槽的设置，使在搅拌溶液过程中，同时适当静置，减少了偏析和成分超差的问题，使成品废弃率低，并且使这些铸造品在使用中性能变好，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
由于在溶液处理过程中精炼变质处理后除渣不干净，或静置时间不够，亦或是浇注系统不合理，二次氧化皮卷入合金液中，精炼后合金液搅动或被污染，都会产生夹渣；而合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不均匀都会产生偏析；最后中间合金或预制合金成分不均匀或成分分析误差过大，或炉料计算或配料称量错误，亦或是熔炼操作失当，易氧化元素烧损过大，还是熔炼搅拌不均匀、易偏析元素分布不均匀都会产生成分超差。在溶液加工中出现这些问题，会使铸造品质量变差，成品废弃率高，使制造者经济效益降低，并且这些铸造品在使用中性能变差，不安全性增高。
为此，我们提出一种充分搅拌并适当静置，减小溶液夹渣、偏析和成分超差的概率，使铸造品质量好，成品废弃率低，使制造者经济效益增高，并且使这些铸造品在使用中性能变好，安全性高的溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置。
实用新型内容
(一)技术方案
为实现上述提供一种充分搅拌并适当静置，减小溶液夹渣、偏析和成分超差的概率，使铸造品质量好，成品废弃率低，使制造者经济效益增高，并且使这些铸造品在使用中性能变好，安全性高的溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，包括安装架，所述安装架下部内转动安装有动力轴，所述动力轴左端固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外壁固定安装有三角体，所述安装架中上部内转动卡接有连接轴，所述连接轴下端固定连接有与主动斜齿轮啮合连接的从动斜齿轮，所述安装架上部内壁固定安装有搅拌筒，所述连接轴上部转动穿过搅拌筒底部外壁固定套接有圆筒，所述圆筒前后左右外壁均固定连接有搅拌杆，所述从动斜齿轮外壁开设有与三角体间歇滑动卡接的滑槽。
优选的，所述安装架呈倒放的字母F状，为本实用新型内各机构的运动提供了基准安装点。
优选的，所述主动斜齿轮外壁设置有五分之一的无齿部分，此部分上固定安装有三角体，主动斜齿轮的转动带动从动斜齿轮转动，然而在主动斜齿轮转动到三角体部分时，三角体与滑槽卡合，从动斜齿轮在此期间不动，则连接轴静置。
优选的，所述三角体的长度，与从动斜齿轮在滑槽内部滑动卡合的行程相同，既是从动斜齿轮的停留时间，使搅拌杆既能均匀转动搅拌溶液，又能适当静置。
优选的，所述搅拌杆大致形状呈直角梯形状，使搅拌面积大，搅拌均匀。
优选的，所述连接轴与搅拌筒底部密封，防止溶液泄漏。
优选的，所述搅拌筒、圆筒、搅拌杆和连接轴均由高燃性材料制成，防止各搅拌元件融化。
(二)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，具备以下有益效果：
1、该溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，通过搅拌筒、圆筒、搅拌杆、主动斜齿轮和从动斜齿轮的设置，使横向的转动转化为纵向的转动，带动搅拌杆转动，实现了均匀搅拌，减小了溶液夹渣的问题，使铸造品质量好，制造者经济效益增高，实用性强。
2、该溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，通过三角体和滑槽的设置，使在搅拌溶液过程中，同时适当静置，减少了偏析和成分超差的问题，使成品废弃率低，并且使这些铸造品在使用中性能变好，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型搅拌杆正面结构示意图；
图3为本实用新型搅拌筒内部结构俯视图；
图4为本实用新型从动斜齿轮与主动斜齿轮配合结构仰视图。
图中：1、安装架；2、动力轴；3、主动斜齿轮；4、三角体；5、连接轴； 6、从动斜齿轮；7、搅拌筒；8、圆筒；9、搅拌杆；10、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，包括安装架1，安装架1下部内转动安装有动力轴2，动力轴2左端固定连接有主动斜齿轮3，主动斜齿轮3外壁固定安装有三角体4，安装架1中上部内转动卡接有连接轴5，连接轴5下端固定连接有与主动斜齿轮3啮合连接的从动斜齿轮6，安装架1上部内壁固定安装有搅拌筒7，连接轴5上部转动穿过搅拌筒7底部外壁固定套接有圆筒8，圆筒8前后左右外壁均固定连接有搅拌杆9，从动斜齿轮6外壁开设有与三角体4间歇滑动卡接的滑槽10。
安装架1呈倒放的字母F状，为本实用新型内各机构的运动提供了基准安装点。
主动斜齿轮3外壁设置有五分之一的无齿部分，此部分上固定安装有三角体4，主动斜齿轮3的转动带动从动斜齿轮6转动，然而在主动斜齿轮3转动到三角体4部分时，三角体4与滑槽10卡合，从动斜齿轮6在此期间不动，则连接轴5静置。
三角体4的长度，与从动斜齿轮6在滑槽10内部滑动卡合的行程相同，既是从动斜齿轮6的停留时间，使搅拌杆9既能均匀转动搅拌溶液，又能适当静置。
搅拌杆9大致形状呈直角梯形状，使搅拌面积大，搅拌均匀。
连接轴5与搅拌筒7底部密封，防止溶液泄漏。
搅拌筒7、圆筒8、搅拌杆9和连接轴5均由高燃性材料制成，防止各搅拌元件融化。
请参阅图1-4，该溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置解决了溶液加工中会出现很多问题，使铸造品质量变差，成品废弃率高，制造者经济效益降低，并且这些铸造品在使用中性能变差，不安全性增高的问题，具有充分搅拌并适当静置，减小溶液夹渣、偏析和成分超差的概率，使铸造品质量好，成品废弃率低，使制造者经济效益增高，并且使这些铸造品在使用中性能变好，安全性高的优点。
在使用时，将溶液置于搅拌筒7内，发动动力装置带动动力轴2转动，带动主动斜齿轮3转动，主动斜齿轮3的转动带动从动斜齿轮6转动，从动斜齿轮6带动连接轴5转动，在搅拌杆9的作用下，能均匀转动搅拌溶液，然而在主动斜齿轮3转动到三角体4部分时，三角体4与滑槽10卡合，从动斜齿轮6在此期间不动，则连接轴5静置，使溶液逐渐静置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)下部内转动安装有动力轴(2)，所述动力轴(2)左端固定连接有主动斜齿轮(3)，所述主动斜齿轮(3)外壁固定安装有三角体(4)，所述安装架(1)中上部内转动卡接有连接轴(5)，所述连接轴(5)下端固定连接有与主动斜齿轮(3)啮合连接的从动斜齿轮(6)，所述安装架(1)上部内壁固定安装有搅拌筒(7)，所述连接轴(5)上部转动穿过搅拌筒(7)底部外壁固定套接有圆筒(8)，所述圆筒(8)前后左右外壁均固定连接有搅拌杆(9)，所述从动斜齿轮(6)外壁开设有与三角体(4)间歇滑动卡接的滑槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，其特征在于：所述安装架(1)呈倒放的字母F状。
3.根据权利要求1所述的一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，其特征在于：所述主动斜齿轮(3)外壁设置有五分之一的无齿部分，此部分上固定安装有三角体(4)。
4.根据权利要求1所述的一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，其特征在于：所述三角体(4)的长度，与从动斜齿轮(6)在滑槽(10)内部滑动卡合的行程相同。
5.根据权利要求1所述的一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)大致形状呈直角梯形状。
6.根据权利要求1所述的一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，其特征在于：所述连接轴(5)与搅拌筒(7)底部密封。
7.根据权利要求1所述的一种溶液充分搅拌并在熔炼过程中适当静置的装置，其特征在于：所述搅拌筒(7)、圆筒(8)、搅拌杆(9)和连接轴(5)均由高燃性材料制成。
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