CN210657095U - 一种镁合金生产用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔炼设备领域，尤其是一种镁合金生产用熔炼炉，针对现有的镁合金在熔炼过程中容易出现固体的颗粒杂质，这些杂质导致镁合金质量不好的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的撑架，两个撑架的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，第一转杆的底端贯穿顶板并滑动连接有连接杆，且第一转杆的外侧固定套设有第一皮带轮，所述底座的顶部转动连接有撑杆，撑杆的顶端固定安装有熔炼箱。本实用新型结构简单，使用方便，能够对熔炼箱进行过滤的同时，也能够对熔炼箱的内壁进行清理，使得熔炼箱的熔炼效果更好，利于人们使用。

Description

一种镁合金生产用熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，尤其涉及一种镁合金生产用熔炼炉。

背景技术

镁合金是以镁为基加入合金化元素形成的适于用铸造方法生产零部件的镁合金。按成形工艺，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金，两者在成分、组织性能上存在很大差异。铸造镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等，变形镁合金主要用于薄板、挤压件和锻件等。

现有的镁合金在熔炼过程中容易出现固体的颗粒杂质，这些杂质的存在会导致镁合金的质量出现问题，甚至会影响到后期的使用，所以我们提出了一种镁合金生产用熔炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有镁合金在熔炼过程中容易出现固体的颗粒杂质，这些杂质导致镁合金质量不好的缺点，而提出的一种镁合金生产用熔炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁合金生产用熔炼炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的撑架，两个撑架的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，第一转杆的底端贯穿顶板并滑动连接有连接杆，且第一转杆的外侧固定套设有第一皮带轮，所述底座的顶部转动连接有撑杆，撑杆的顶端固定安装有熔炼箱，所述连接杆的底端与熔炼箱的底部内壁转动连接，所述顶板的底部转动连接有两个对称设置的螺杆，螺杆的外侧固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个螺杆上螺纹连接有同一个滤网，滤网的两侧均焊接有清洁刷，所述连接杆上固定安装有弧形刮泥扇，所述第一转杆的底端开设有第一滑动槽，第一滑动槽的顶部内壁上开设有连动槽，连动槽的两侧内壁上均开设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动连接有锥形滑块，两个锥形滑块相互远离的一侧均焊接有第一拉杆，第一拉杆上转动连接有铰接杆，铰接杆的底端焊接有第二拉杆，两个第二拉杆相互靠近的一侧均焊接有弧形卡块，所述连接杆的顶端焊接有功能板，功能板的两侧均开设有弧形卡槽，弧形卡槽与弧形卡块相配合。

优选的，撑架相互靠近的一侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板，弧形夹板与熔炼箱滑动连接，弧形夹板能够稳定熔炼箱的状态，使熔炼箱顺利转动。

优选的，所述底座的顶部开设有转动槽，转动槽的内壁上焊接有轴承的外圈，轴承的内圈与撑杆相焊接,轴承能够稳定撑杆的状态，使撑杆顺利转动。

优选的，两个撑架相互远离的一侧均开设有出料口，两个撑架相互靠近的一侧均焊接有导料板，导料板与熔炼箱滑动连接，熔炼箱里过滤出来的杂质通过导料板与出料口进行排出。

优选的，所述连接杆的顶端焊接有功能板，功能板的两侧均开设有弧形卡槽，弧形卡槽与弧形卡块相配合，弧形卡块与弧形卡槽相互卡装时，能够带动连接杆的运动。

优选的，所述第一滑动槽的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽内滑动连接有限位块，限位块与连接杆相焊接，当第一转杆转动时，第一转杆能够通过凹槽与限位块带动连接杆进行转动。

本实用新型中，所述一种镁合金生产用熔炼炉，打开电机的开关，电机的输出轴带动第一转杆转动，第一转杆通过传动连接带动两个螺杆的转动，从而能够使滤网快速的上升，在滤网上升的同时，也对熔炼箱内的熔炼液体进行过滤，且过滤后的杂质通过弧形刮泥扇进行清除；

上升的滤网会推动弧形刮泥扇，进而推动连接杆上升，从而带动功能板滑进连动槽内，功能板推动锥形滑块进而带动弧形卡块对弧形卡槽的卡装，使得弧形卡块带动连接杆转动，进而带动熔炼箱的转动，从而使熔炼箱内的清洁刷对熔炼箱内壁进行清洁，使得熔炼箱的传热效果更好。

本实用新型结构简单，使用方便，能够对熔炼箱进行过滤的同时，也能够对熔炼箱的内壁进行清理，使得熔炼箱的熔炼效果更好，利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镁合金生产用熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镁合金生产用熔炼炉的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种镁合金生产用熔炼炉的B结构部分的示意图。

图中：1底座、2撑架、3顶板、4电机、5第一转杆、6螺杆、7 第一皮带轮、8第二皮带轮、9皮带、10连接杆、11滤网、12熔炼箱、13弧形刮泥扇、14固定板、15弧形夹板、16出料口、17第一滑动槽、18清洁刷、19撑杆、20连动槽、21锥形滑块、22第二滑动槽、23功能板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种镁合金生产用熔炼炉，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的撑架2，两个撑架2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有第一转杆5，第一转杆5的底端贯穿顶板3并滑动连接有连接杆10，且第一转杆5的外侧固定套设有第一皮带轮7，底座1 的顶部转动连接有撑杆19，撑杆19的顶端固定安装有熔炼箱12，连接杆10的底端与熔炼箱12的底部内壁转动连接，顶板3的底部转动连接有两个对称设置的螺杆6，螺杆6的外侧固定套设有第二皮带轮 8，第一皮带轮7与第二皮带轮8上传动连接有同一个皮带9，两个螺杆6上螺纹连接有同一个滤网11，滤网11的两侧均焊接有清洁刷 18，连接杆10上固定安装有弧形刮泥扇13，第一转杆5的底端开设有第一滑动槽17，第一滑动槽17的顶部内壁上开设有连动槽20，连动槽20的两侧内壁上均开设有第二滑动槽22，第二滑动槽22内滑动连接有锥形滑块21，两个锥形滑块21相互远离的一侧均焊接有第一拉杆，第一拉杆上转动连接有铰接杆，铰接杆的底端焊接有第二拉杆，两个第二拉杆相互靠近的一侧均焊接有弧形卡块，连接杆10的顶端焊接有功能板23，功能板23的两侧均开设有弧形卡槽，弧形卡槽与弧形卡块相配合。

本实施例中，两个撑架2相互靠近的一侧均固定安装有固定板 14，两个固定板14相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板15，弧形夹板15与熔炼箱12滑动连接。

本实施例中，底座1的顶部开设有转动槽，转动槽的内壁上焊接有轴承的外圈，轴承的内圈与撑杆19相焊接。

本实施例中，两个撑架2相互远离的一侧均开设有出料口16，两个撑架2相互靠近的一侧均焊接有导料板，导料板与熔炼箱12滑动连接。

本实施例中，连接杆10的顶端焊接有功能板23，功能板23的两侧均开设有弧形卡槽，弧形卡槽与弧形卡块相配合

本实施例中，第一滑动槽17的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽内滑动连接有限位块，限位块与连接杆10相焊接。

实施例2

参照图1-3，一种镁合金生产用熔炼炉，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个对称设置的撑架2，两个撑架2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的顶部焊接有电机4，电机4的输出轴上焊接有第一转杆5，第一转杆5的底端贯穿顶板3并滑动连接有连接杆10，且第一转杆5的外侧固定套设有第一皮带轮7，底座1的顶部转动连接有撑杆19，撑杆19的顶端焊接有熔炼箱12，连接杆10的底端与熔炼箱12的底部内壁转动连接，顶板3的底部转动连接有两个对称设置的螺杆6，螺杆6的外侧固定套设有第二皮带轮8，第一皮带轮7与第二皮带轮8上传动连接有同一个皮带9，两个螺杆6上螺纹连接有同一个滤网11，滤网11的两侧均焊接有清洁刷18，连接杆10上焊接有弧形刮泥扇13，第一转杆5的底端开设有第一滑动槽17，第一滑动槽17的顶部内壁上开设有连动槽20，连动槽20的两侧内壁上均开设有第二滑动槽22，第二滑动槽22内滑动连接有锥形滑块21，两个锥形滑块21相互远离的一侧均焊接有第一拉杆，第一拉杆上转动连接有铰接杆，铰接杆的底端焊接有第二拉杆，两个第二拉杆相互靠近的一侧均焊接有弧形卡块，连接杆10的顶端焊接有功能板23，功能板23的两侧均开设有弧形卡槽，弧形卡槽与弧形卡块相配合。

本实施例中，撑架2相互靠近的一侧均焊接有固定板14，两个固定板14相互靠近的一侧均焊接有弧形夹板15，弧形夹板15与熔炼箱12滑动连接，弧形夹板15能够稳定熔炼箱12的状态，使熔炼箱12顺利转动。

本实施例中，底座1的顶部开设有转动槽，转动槽的内壁上焊接有轴承的外圈，轴承的内圈与撑杆19相焊接,轴承能够稳定撑杆19 的状态，使撑杆19顺利转动。

本实施例中，两个撑架2相互远离的一侧均开设有出料口16，两个撑架2相互靠近的一侧均焊接有导料板，导料板与熔炼箱12滑动连接，熔炼箱12里过滤出来的杂质通过导料板与出料口16进行排出。

本实施例中，连接杆10的顶端焊接有功能板23，功能板23的两侧均开设有弧形卡槽，弧形卡槽与弧形卡块相配合，弧形卡块与弧形卡槽相互卡装时，能够带动连接杆10的运动。

本实施例中，第一滑动槽17的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽内滑动连接有限位块，限位块与连接杆10相焊接，当第一转杆5转动时，第一转杆5能够通过凹槽与限位块带动连接杆10进行转动。

本实施例中，电机4上设有电源开关，打开电机4的开关，电机 4的输出轴带动第一转杆5转动，第一转杆5通过传动连接带动两个螺杆6的转动，从而能够使滤网11快速的上升，在滤网11上升的同时，也对熔炼箱12内的熔炼液体进行过滤，且过滤后的杂质通过弧形刮泥扇13进行清除，上升的滤网11会推动弧形刮泥扇13，进而推动连接杆10上升，从而带动功能板23滑进连动槽20内，功能板 23推动锥形滑块21，进而带动弧形卡块对弧形卡槽的卡装，使得弧形卡块带动连接杆10和第一转杆5传动连接,从而导致连接杆10转动，进而带动弧形刮泥扇13的转动，从而使弧形刮泥扇13对滤网 11进行清洁，清理杂质，保证滤网11的过滤效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镁合金生产用熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个对称设置的撑架(2)，两个撑架(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，顶板(3)的顶部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定安装有第一转杆(5)，第一转杆(5)的底端贯穿顶板(3)并滑动连接有连接杆(10)，且第一转杆(5)的外侧固定套设有第一皮带轮(7)，所述底座(1)的顶部转动连接有撑杆(19)，撑杆(19)的顶端固定安装有熔炼箱(12)，所述连接杆(10)的底端与熔炼箱(12)的底部内壁转动连接，所述顶板(3)的底部转动连接有两个对称设置的螺杆(6)，螺杆(6)的外侧固定套设有第二皮带轮(8)，第一皮带轮(7)与第二皮带轮(8)上传动连接有同一个皮带(9)，两个螺杆(6)上螺纹连接有同一个滤网(11)，滤网(11)的两侧均焊接有清洁刷(18)，所述连接杆(10)上固定安装有弧形刮泥扇(13)，所述第一转杆(5)的底端开设有第一滑动槽(17)，第一滑动槽(17)的顶部内壁上开设有连动槽(20)，连动槽(20)的两侧内壁上均开设有第二滑动槽(22)，第二滑动槽(22)内滑动连接有锥形滑块(21)，两个锥形滑块(21)相互远离的一侧焊接有第一拉杆，第一拉杆上转动连接有铰接杆，铰接杆的底端焊接有第二拉杆，两个第二拉杆相互靠近的一侧均焊接有弧形卡块，所述连接杆(10)的顶端焊接有功能板(23)，功能板(23)的两侧均开设有弧形卡槽，弧形卡槽与弧形卡块相配合。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金生产用熔炼炉，其特征在于，两个撑架(2)相互靠近的一侧均固定安装有固定板(14)，两个固定板(14)相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板(15)，弧形夹板(15)与熔炼箱(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金生产用熔炼炉，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有转动槽，转动槽的内壁上焊接有轴承的外圈，轴承的内圈与撑杆(19)相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金生产用熔炼炉，其特征在于，两个撑架(2)相互远离的一侧均开设有出料口(16)，两个撑架(2)相互靠近的一侧均焊接有导料板，导料板与熔炼箱(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金生产用熔炼炉，其特征在于，所述连接杆(10)的顶端焊接有功能板(23)，功能板(23)的两侧均开设有弧形卡槽，弧形卡槽与弧形卡块相配合。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金生产用熔炼炉，其特征在于，所述第一滑动槽(17)的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽内滑动连接有限位块，限位块与连接杆(10)相焊接。

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