CN212264470U - 一种废铝回收重新铸锭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种废铝回收重新铸锭系统，其包括：底板；热熔筒，所述热熔筒安装在所述底板上；旋转平台，所述旋转平台转动安装在所述底板上，且旋转平台上设置有多个用于模具铰接的通槽，所述模具与伸缩组件连接；驱动机构，所述驱动机构与所述旋转平台连接，用于驱动所述旋转平台间歇性转动；冷却机构。通过设置的驱动机构旋转平台间歇性转动，旋转平台上的模具用于接收热熔筒流出的铝液，并在冷却机构内进行冷却处理，当旋转平台转动时带动模具在冷却机构内移动，当移动到与热熔筒相对的位置后，伸缩组件驱动模具转动，从而将冷却后的固体铝锭倒出。

Description

一种废铝回收重新铸锭系统

技术领域

本实用新型涉及废弃材料回收利用相关技术领域，具体涉及一种废铝回收重新铸锭系统。

背景技术

铝为银白色轻金属，具有优异的延展性。铝制品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，铝及其合金具有独特的性质，在航空、建筑、汽车等重要工业领域具有广泛的应用。

铝具有可重新利用的价值，为了方便后续对废铝的加工，一般先将废铝进行铸锭，现有的铸锭系统采用模具进行冷却成型，但需要后期从模具中取出，导致工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废铝回收重新铸锭系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝回收重新铸锭系统，所述废铝回收重新铸锭系统包括：底板；热熔筒，所述热熔筒安装在所述底板上；旋转平台，所述旋转平台转动安装在所述底板上，且旋转平台上设置有多个用于模具铰接的通槽，所述模具与伸缩组件连接，所述伸缩组件用于驱动所述模具转动，以实现出料；驱动机构，所述驱动机构与所述旋转平台连接，用于驱动所述旋转平台间歇性转动；冷却机构，所述旋转平台贯穿所述冷却机构设置，所述冷却机构用于对所述模具内物料进行冷却。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下端固定有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热熔筒的内侧通过锥形部分割成热熔腔及加热腔，所述加热腔的侧端铰接有炉门，所述热熔腔的内侧固定有隔板，且隔板上设置有多个通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形部的下端连通有贯穿所述热熔筒侧壁的出料管，所述出料管位于所述旋转平台的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述底板上的电机，所述电机的输出轴贯穿所述底板且与所述旋转平台固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端铰接在所述模具上，另一端与固定在所述旋转平台上的支撑架铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括安装在所述底板上的冷却腔及通过导管与所述冷却腔连通的制冷器，所述制冷器的侧端还安装有循环泵，循环泵的进水口通过连通管与所述冷却腔的内侧连通，出水口通过另一根导管与所述制冷器的内侧连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上还设置有收集槽，所述收集槽与热熔筒关于所述旋转平台的中线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的驱动机构旋转平台间歇性转动，旋转平台上的模具用于接收热熔筒流出的铝液，并在冷却机构内进行冷却处理，当旋转平台转动时带动模具在冷却机构内移动，当移动到与热熔筒相对的位置后，伸缩组件驱动模具转动，从而将冷却后的固体铝锭倒出，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的废铝回收重新铸锭系统的结构示意图。

图2为本实用新型的废铝回收重新铸锭系统的剖视图。

图3为本实用新型的废铝回收重新铸锭系统中旋转平台与模具的连接状态示意图。

图4为本实用新型的废铝回收重新铸锭系统中旋转平台与模具的连接状态俯视图。

图5为本实用新型的废铝回收重新铸锭系统中锥形部的结构示意图。

图中：1-热熔筒、2-底板、3-支腿、4-制冷器、5-循环泵、6-电机、7-出料管、8-电动伸缩杆、9-旋转平台、10-冷却腔、11-收集槽、12-隔板、13-锥形部、14-放置架、15-炉门、16-通槽、17-模具、18-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~5，本实用新型实施例中，一种废铝回收重新铸锭系统，所述废铝回收重新铸锭系统包括：

底板2；

热熔筒1，所述热熔筒1安装在所述底板2上；

旋转平台9，所述旋转平台转动安装在所述底板2上，且旋转平台9上设置有多个用于模具17铰接的通槽16，所述模具17与伸缩组件连接，所述伸缩组件用于驱动所述模具17转动，以实现出料；

驱动机构，所述驱动机构与所述旋转平台连接，用于驱动所述旋转平台间歇性转动；

冷却机构，所述旋转平台9贯穿所述冷却机构设置，所述冷却机构用于对所述模具17内物料进行冷却。

在本实用新型实施例中，通过设置的驱动机构旋转平台9间歇性转动，旋转平台9上的模具17用于接收热熔筒1流出的铝液，并在冷却机构内进行冷却处理，当旋转平台9转动时带动模具17在冷却机构内移动，当移动到与热熔筒1相对的位置后，伸缩组件驱动模具17转动，从而将冷却后的固体铝锭倒出，自动化程度高，实用性强。

作为本实用新型的一种实施例，所述底板2的下端固定有支腿3。

在本实用新型实施例中，所述支腿3的下端可安装滚轮，从而方便该系统移动，当然可以理解的是，滚轮上设置有刹车件，以实现滚轮的固定。

作为本实用新型的一种实施例，所述热熔筒1的内侧通过锥形部13分割成热熔腔及加热腔，所述加热腔的侧端铰接有炉门15，所述热熔腔的内侧固定有隔板12，且隔板12上设置有多个通孔。

在本实用新型实施例中，通过加热腔内添加燃料进行燃烧产生高温对热熔腔进行供热，设置的炉门15用于燃料的添加。

在本实用新型实施例中，于热熔腔的内侧设置隔板12，且隔板上设置有通孔，隔板12对废铝进行承接，以防止未液化的废铝影响出料。

在本实用新型实施例中，所述加热腔的内侧设置有放置架14，放置架14对燃料进行承接，所述放置架14的下端与加热腔的底部之间预留有间歇，用于燃烧后的燃料收集，当然可以理解的是，加热腔的侧壁上设置有用于燃烧后燃料取出的刮灰口。

作为本实用新型的一种实施例，所述锥形部13的下端连通有贯穿所述热熔筒1侧壁的出料管7，所述出料管7位于所述旋转平台9的上方。

在本实用新型实施例中，当模具17移动到出料管7下方时，液态铝落入到模具17内。

作为本实用新型的一种实施例，所述驱动机构包括安装在所述底板2上的电机6，所述电机6的输出轴贯穿所述底板2且与所述旋转平台9固定连接。

在本实用新型实施例中，电机6驱动旋转平台9转动，所述电机6采用Y-160M 2-2型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本实用新型对此不作具体限定。

作为本实用新型的一种实施例，所述伸缩组件包括电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的一端铰接在所述模具17上，另一端与固定在所述旋转平台9上的支撑架18铰接。

在本实用新型实施例中，电动伸缩杆8伸缩时带动模具17进行转动，以便于模具17内的物料排出，当然可以理解的是，电动伸缩杆8也可采用液压伸缩杆或气缸代替，只要满足伸缩驱动要求即可。

作为本实用新型的一种实施例，所述冷却机构包括安装在所述底板2上的冷却腔10及通过导管与所述冷却腔10连通的制冷器4，所述制冷器4的侧端还安装有循环泵5，循环泵5的进水口通过连通管与所述冷却腔10的内侧连通，出水口通过另一根导管与所述制冷器4的内侧连通。

在本实用新型实施例中，循环泵5工作时将冷却腔10内的水抽送到制冷器4内进行冷却后再重新输送到冷却腔10内，实现冷却腔10内的水循环，以保持制冷效果。

作为本实用新型的一种实施例，所述底板2上还设置有收集槽11，所述收集槽11与热熔筒1关于所述旋转平台9的中线对称。

在本实用新型实施例中，通过设置的收集槽11用于对出料后的铝锭进行收集，方便后续处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种废铝回收重新铸锭系统，其特征在于，所述废铝回收重新铸锭系统包括：

底板（2）；

热熔筒（1），所述热熔筒（1）安装在所述底板（2）上；

旋转平台（9），所述旋转平台（9）转动安装在所述底板（2）上，且旋转平台（9）上设置有多个用于模具（17）铰接的通槽（16），所述模具（17）与伸缩组件连接，所述伸缩组件用于驱动所述模具（17）转动，以实现出料；

驱动机构，所述驱动机构与所述旋转平台（9）连接，用于驱动所述旋转平台（9）间歇性转动；

冷却机构，所述旋转平台（9）贯穿所述冷却机构设置，所述冷却机构用于对所述模具（17）内物料进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种废铝回收重新铸锭系统，其特征在于，所述底板（2）的下端固定有支腿（3）。

3.根据权利要求2所述的一种废铝回收重新铸锭系统，其特征在于，所述热熔筒（1）的内侧通过锥形部（13）分割成热熔腔及加热腔，所述加热腔的侧端铰接有炉门（15），所述热熔腔的内侧固定有隔板（12），且隔板（12）上设置有多个通孔。

4.根据权利要求3所述的一种废铝回收重新铸锭系统，其特征在于，所述锥形部（13）的下端连通有贯穿所述热熔筒（1）侧壁的出料管（7），所述出料管（7）位于所述旋转平台（9）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种废铝回收重新铸锭系统，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述底板（2）上的电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿所述底板（2）且与所述旋转平台（9）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种废铝回收重新铸锭系统，其特征在于，所述伸缩组件包括电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的一端铰接在所述模具（17）上，另一端与固定在所述旋转平台（9）上的支撑架（18）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种废铝回收重新铸锭系统，其特征在于，所述冷却机构包括安装在所述底板（2）上的冷却腔（10）及通过导管与所述冷却腔（10）连通的制冷器（4），所述制冷器（4）的侧端还安装有循环泵（5），循环泵（5）的进水口通过连通管与所述冷却腔（10）的内侧连通，出水口通过另一根导管与所述制冷器（4）的内侧连通。

8.根据权利要求7所述的一种废铝回收重新铸锭系统，其特征在于，所述底板（2）上还设置有收集槽（11），所述收集槽（11）与热熔筒（1）关于所述旋转平台（9）的中线对称。

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