CN219817938U - 一种棒料浇注熔炼模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棒料浇注熔炼模具，包括底板、支撑座、浇注模具、四个定模和四个动模，所述支撑座固定在底板的下表面，所述浇注模具固定在底板的上表面且一端与外侧熔炉连通，四个所述定模均连通在浇注模具的外侧，四个所述动模分别贴合在四个定模的上表面，所述底板的下表面设置有用于回收热量的回收机构，所述底板的上表面设置有用于移动四个动模的移动机构。该棒料浇注熔炼模具，通过水泵的抽取的作用将水箱内部的水溶液进行抽取，且输送至四个冷却座的内部，四个冷却座在对定模进行冷却的同时，将动模内部的热量带动，且通过输出管输送至水箱的内部，通过水箱与外界的热水储存箱连通从而实现热量的回收利用。

Description

一种棒料浇注熔炼模具

技术领域

本实用新型涉及棒料浇注技术领域，具体为一种棒料浇注熔炼模具。

背景技术

熔炼指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制等意思，在金属棍棒生产的过程当中，首先通过熔炉对金属进行溶解，然后浇注至模具的内部，通过在模具的内部成型，从而得到成型的金属棍棒。

在金属棍棒浇注的过程当中，溶解的金属液体输送至过个模具的内部，且熔解后的金属液体其内部含有较高的热量，浇注至模具内部的棒料短时间不会凝固成型，金属溶液当中热量流失，导致能源的浪费，且使得棒料成型时间加强，故而提出一种棒料浇注熔炼模具，来解决上述的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棒料浇注熔炼模具，具备热量回收等优点，解决了浇注至模具内部的棒料短时间不会凝固成型，金属溶液当中热量流失，导致能源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒料浇注熔炼模具，包括底板、支撑座、浇注模具、四个定模和四个动模，所述支撑座固定在底板的下表面，所述浇注模具固定在底板的上表面且一端与外侧熔炉连通，四个所述定模均连通在浇注模具的外侧，四个所述动模分别贴合在四个定模的上表面，所述底板的下表面设置有用于回收热量的回收机构，所述底板的上表面设置有用于移动四个动模的移动机构；

其中，回收机构包括回收组件和冷却组件，所述回收组件包括固定在底板下表面且位于支撑座内部的水箱，所述水箱的右侧固定有安装架，所述安装架的上表面固定有位于底板下方的水泵，所述水泵的输入端连通有一端贯穿并延伸至的水箱内部的吸水管，所述水泵的输出端连通有一端贯穿并延伸至底板上表面的出水管。

进一步，所述水箱的内部填充有水溶液，所述吸水管远离水泵的一端位于水溶液的内部。

进一步，所述水箱的正面开设有注水口，所述水箱内腔的底壁连通有一端与外界热水储存箱连通的排水管。

进一步，所述冷却组件包括固定在底板上表面数量为四个的冷却座，四个所述定模分别放置在四个冷却座的上表面，右侧所述冷却座与出水管连通，右侧所述冷却座内腔的背壁连通有一端与后侧冷却座连通的第一连接管，后侧所述冷却座内腔的左侧壁连通有一端与左侧冷却座连通的第二连接管，左侧所述冷却座内腔的正壁连通有一端与前侧冷却座连通的第三连接管，前侧所述冷却座内腔的右侧壁连通有一端贯穿底板并延伸至水箱内部的输出管。

进一步，所述冷却座的形状为内部中空且上端面内凹的长方体，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管均为不锈钢管。

进一步，所述移动机构包括通过轴承转动连接在底板上表面的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定有连接环，所述移动机构还包括通过螺栓固定在底板下表面的电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至底板的上表面并与螺纹杆固定连接，所述连接环的外侧固定有数量为三个的套筒，三个所述套筒的内部均活动套装有一端固定在底板上表面的导向杆，所述连接环的内侧等距固定有数量为四个的连接板，四个所述连接板远离连接环的一侧固定有同一个定位环，所述连接板的下表面固定有数量为两个且下端面均固定在动模上端面的竖杆。

进一步，所述底板的内部开设有供电机输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔，前后两侧所述套筒呈对称分布在连接环横向中轴线的前后两侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该棒料浇注熔炼模具，通过水泵的抽取的作用将水箱内部的水溶液进行抽取，且输送至四个冷却座的内部，四个冷却座在对定模进行冷却的同时，将动模内部的热量带动，且通过输出管输送至水箱的内部，通过水箱与外界的热水储存箱连通从而实现热量的回收利用。

2、该棒料浇注熔炼模具，通过电机的驱动作用带动与其连接的螺纹杆旋转，从而带动连接环向上移动，即通过连接环带动其内侧的竖杆向上移动，从而将动模从定模的上表面移开，此时即可将动模5内部成型的棒料取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回收机构示意图；

图3为本实用新型冷却组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型移动机构示意图；

图5为本实用新型移动机构俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、浇注模具；4、定模；5、动模；6、回收机构；601、水箱；602、安装架；603、水泵；604、吸水管；605、冷却座；606、第一连接管；607、第二连接管；608、第三连接管；609、输出管；610、出水管；7、移动机构；701、螺纹杆；702、螺纹套；703、连接环；704、电机；705、套筒；706、导向杆；707、连接板；708、定位环；709、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种棒料浇注熔炼模具，包括底板1、支撑座2、浇注模具3、四个定模4和四个动模5，支撑座2固定在底板1的下表面，浇注模具3固定在底板1的上表面且一端与外侧熔炉连通，四个定模4均连通在浇注模具3的外侧，四个动模5分别贴合在四个定模4的上表面，在进行浇注的时候，首先将浇注模具3与外界当中的熔炉连通，通过熔炉将熔解后的金属溶液输送至浇注模具3的内部，且通过浇注模具3将金属溶液分别输送至四个定模4和动模5的内部，底板1的下表面设置有用于回收热量的回收机构6，底板1的上表面设置有用于移动四个动模5的移动机构7。

请参阅图2-3，为了起到冷却和热量回收的作用，本实施例中的回收机构6包括回收组件和冷却组件，回收组件包括固定在底板1下表面且位于支撑座2内部的水箱601，水箱601的右侧固定有安装架602，安装架602的上表面固定有位于底板1下方的水泵603，水泵603的输入端连通有一端贯穿并延伸至的水箱601内部的吸水管604，当四个定模4和动模5的内部均住满金属溶液之后，此时打开水泵603的控制电动控制开关，通过水泵603输入端内部的吸水管604将水箱601内部的水溶液进行抽取，水泵603的输出端连通有一端贯穿并延伸至底板1上表面的出水管610。

水箱601的内部填充有水溶液，吸水管604远离水泵603的一端位于水溶液的内部，水箱601的正面开设有注水口，水箱601内腔的底壁连通有一端与外界热水储存箱连通的排水管。

冷却组件包括固定在底板1上表面数量为四个的冷却座605，四个定模4分别放置在四个冷却座605的上表面，右侧冷却座605与出水管610连通，通过水泵603输出端内部的出水管610输送至右侧的冷却座605的内部，即可对左侧的定模4进行冷却处理，右侧冷却座605内腔的背壁连通有一端与后侧冷却座605连通的第一连接管606，后侧冷却座605内腔的左侧壁连通有一端与左侧冷却座605连通的第二连接管607，左侧冷却座605内腔的正壁连通有一端与前侧冷却座605连通的第三连接管608，经过四个冷却座605的水溶液通过输出管609输送至水箱601的内部，且与水箱601内部水溶液混淆，依次循环，从而将定模4内部的热量进行有效的吸收，从而有效的起到节约能源的作用，前侧冷却座605内腔的右侧壁连通有一端贯穿底板1并延伸至水箱601内部的输出管609，通过输出管609输送至水箱601的内部，通过水箱601与外界的热水储存箱连通从而实现热量的回收利用。

可以理解的是，右侧的冷却座605通过第一连接管606输送至后侧冷却座605的内部，从而对后侧的定模4进行冷却处理，后侧的冷却座605通过第二连接管607将水溶液输送至左侧的冷却座605的内部，从而对左侧的定模4进行冷却处理，最后通过第三连接管608将溶液输送至前侧的冷却座605的内部，即完成了对四个定模4的冷却，同时有效的加快定模4和动模5内部棍棒成型的速度。

冷却座605的形状为内部中空且上端面内凹的长方体，第一连接管606、第二连接管607和第三连接管608均为不锈钢管。

所以上述的回收机构6，通过水泵603的抽取的作用将水箱601内部的水溶液进行抽取，且输送至四个冷却座605的内部，四个冷却座605在对定模4进行冷却的同时，将定模4内部的热量带动。

请参阅图4-5，为了便于将动模5从定模4的上表面移除，本实施例中的移动机构7包括通过轴承转动连接在底板1上表面的螺纹杆701，螺纹杆701的外侧螺纹连接有螺纹套702，电机704的输出轴旋转带动与其连接的螺纹杆701旋转，通过螺纹连接的作用，螺纹杆701在旋转的过程当中带动与其连接的螺纹套702向上移动，螺纹套702的左侧固定有连接环703，移动机构7还包括通过螺栓固定在底板1下表面的电机704，电机704的输出轴贯穿并延伸至底板1的上表面并与螺纹杆701固定连接，连接环703的外侧固定有数量为三个的套筒705，三个套筒705的内部均活动套装有一端固定在底板1上表面的导向杆706，连接环703的内侧等距固定有数量为四个的连接板707，四个连接板707远离连接环703的一侧固定有同一个定位环708，连接环703随之向上移动，即当连接环703移动的过程当中同时还带动与其外侧的三个套筒705在导向杆706的外侧滑动，通过三个导向杆706对连接环703起到限位的作用，和导向的作用，连接板707的下表面固定有数量为两个且下端面均固定在动模5上端面的竖杆709，当连接环703上下移动的过程当中，其内侧的连接板707分别带动其下表面的竖杆709向上移动。

底板1的内部开设有供电机704输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔，前后两侧套筒705呈对称分布在连接环703横向中轴线的前后两侧。

所以上述的移动机构7，通过电机704的驱动作用带动与其连接的螺纹杆701旋转，从而带动连接环703向上移动，即通过连接环703带动其内侧的竖杆709向上移动，从而将动模5从定模4的上表面移开，此时即可将动模5内部成型的棒料取出。

上述实施例的工作原理为：

（1）在进行浇注的时候，首先将浇注模具3与外界当中的熔炉连通，通过熔炉将熔解后的金属溶液输送至浇注模具3的内部，且通过浇注模具3将金属溶液分别输送至四个定模4和动模5的内部，当四个定模4和动模5的内部均住满金属溶液之后，此时打开水泵603的控制电动控制开关，通过水泵603输入端内部的吸水管604将水箱601内部的水溶液进行抽取，且通过水泵603输出端内部的出水管610输送至右侧的冷却座605的内部，即可对左侧的定模4进行冷却处理，此时右侧的冷却座605通过第一连接管606输送至后侧冷却座605的内部，从而对后侧的定模4进行冷却处理，后侧的冷却座605通过第二连接管607将水溶液输送至左侧的冷却座605的内部，从而对左侧的定模4进行冷却处理，最后通过第三连接管608将溶液输送至前侧的冷却座605的内部，即完成了对四个定模4的冷却，同时有效的加快定模4和动模5内部棍棒成型的速度，即经过四个冷却座605的水溶液通过输出管609输送至水箱601的内部，且与水箱601内部水溶液混淆，依次循环，从而将定模4内部的热量进行有效的吸收，从而有效的起到节约能源的作用。

（2）当定模4内部的棒料凝固成型之后，此时打开电机704的控制开关，电机704的输出轴旋转带动与其连接的螺纹杆701旋转，通过螺纹连接的作用，螺纹杆701在旋转的过程当中带动与其连接的螺纹套702向上移动，此时连接环703随之向上移动，即当连接环703移动的过程当中同时还带动与其外侧的三个套筒705在导向杆706的外侧滑动，通过三个导向杆706对连接环703起到限位的作用，和导向的作用，即当连接环703上下移动的过程当中，其内侧的连接板707分别带动其下表面的竖杆709向上移动，同时竖杆709与动模5连接，此时即可带动动模5向上移动，且从定模4的上表面分开，此时即可将动模5内部成型的棒料取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种棒料浇注熔炼模具，包括底板（1）、支撑座（2）、浇注模具（3）、四个定模（4）和四个动模（5），其特征在于：所述支撑座（2）固定在底板（1）的下表面，所述浇注模具（3）固定在底板（1）的上表面且一端与外侧熔炉连通，四个所述定模（4）均连通在浇注模具（3）的外侧，四个所述动模（5）分别贴合在四个定模（4）的上表面，所述底板（1）的下表面设置有用于回收热量的回收机构（6），所述底板（1）的上表面设置有用于移动四个动模（5）的移动机构（7）；

其中，回收机构（6）包括回收组件和冷却组件，所述回收组件包括固定在底板（1）下表面且位于支撑座（2）内部的水箱（601），所述水箱（601）的右侧固定有安装架（602），所述安装架（602）的上表面固定有位于底板（1）下方的水泵（603），所述水泵（603）的输入端连通有一端贯穿并延伸至的水箱（601）内部的吸水管（604），所述水泵（603）的输出端连通有一端贯穿并延伸至底板（1）上表面的出水管（610）。

2.根据权利要求1所述的一种棒料浇注熔炼模具，其特征在于：所述水箱（601）的内部填充有水溶液，所述吸水管（604）远离水泵（603）的一端位于水溶液的内部。

3.根据权利要求1所述的一种棒料浇注熔炼模具，其特征在于：所述水箱（601）的正面开设有注水口，所述水箱（601）内腔的底壁连通有一端与外界热水储存箱连通的排水管。

4.根据权利要求1所述的一种棒料浇注熔炼模具，其特征在于：所述冷却组件包括固定在底板（1）上表面数量为四个的冷却座（605），四个所述定模（4）分别放置在四个冷却座（605）的上表面，右侧所述冷却座（605）与出水管（610）连通，右侧所述冷却座（605）内腔的背壁连通有一端与后侧冷却座（605）连通的第一连接管（606），后侧所述冷却座（605）内腔的左侧壁连通有一端与左侧冷却座（605）连通的第二连接管（607），左侧所述冷却座（605）内腔的正壁连通有一端与前侧冷却座（605）连通的第三连接管（608），前侧所述冷却座（605）内腔的右侧壁连通有一端贯穿底板（1）并延伸至水箱（601）内部的输出管（609）。

5.根据权利要求4所述的一种棒料浇注熔炼模具，其特征在于：所述冷却座（605）的形状为内部中空且上端面内凹的长方体，所述第一连接管（606）、第二连接管（607）和第三连接管（608）均为不锈钢管。

6.根据权利要求1所述的一种棒料浇注熔炼模具，其特征在于：所述移动机构（7）包括通过轴承转动连接在底板（1）上表面的螺纹杆（701），所述螺纹杆（701）的外侧螺纹连接有螺纹套（702），所述螺纹套（702）的左侧固定有连接环（703），所述移动机构（7）还包括通过螺栓固定在底板（1）下表面的电机（704），所述电机（704）的输出轴贯穿并延伸至底板（1）的上表面并与螺纹杆（701）固定连接，所述连接环（703）的外侧固定有数量为三个的套筒（705），三个所述套筒（705）的内部均活动套装有一端固定在底板（1）上表面的导向杆（706），所述连接环（703）的内侧等距固定有数量为四个的连接板（707），四个所述连接板（707）远离连接环（703）的一侧固定有同一个定位环（708），所述连接板（707）的下表面固定有数量为两个且下端面均固定在动模（5）上端面的竖杆（709）。

7.根据权利要求6所述的一种棒料浇注熔炼模具，其特征在于：所述底板（1）的内部开设有供电机（704）输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔，前后两侧所述套筒（705）呈对称分布在连接环（703）横向中轴线的前后两侧。