CN219402251U - 一种多工位离心铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位离心铸造机，包括底板，所述底板上表面的一侧固定安装有控制模块，所述底板上表面的中部固定安装有支撑座，所述底板上安装离心铸造机构，所述支撑座安装有进料机构；所述离心铸造机构包括模具、模具桶、齿环、支撑板、电机和齿轮，所述电机固定安装在底板上表面的中部，所述电机的输出轴与十字形的支撑板下表面的中部固定连接，所述支撑板的上表面与齿环的下表面固定连接，所述齿轮设有六个，六个齿轮等角度转动安装在支撑座的顶部，六个所述齿轮与齿环啮合，所述模具桶设有六个，六个模具桶等角度转动安装在支撑座的上表面，本多工位离心铸造机能同时对六个零件进行同步的铸造，可有效的提高离心铸造机的铸造效率。

Description

一种多工位离心铸造机

技术领域

本实用新型涉及离心铸造技术领域，具体为一种多工位离心铸造机。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法，由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能，离心铸造机是采用离心铸造原理铸造零件的设备。

义齿就是人们常说的“假牙”，义齿在生产时通常采用离心铸造机进行铸造，但是现有市面上常见的离心铸造机大多为单工位铸造，也就是说一次离心铸造只能铸造成一个义齿或零件，导致离心铸造机的生产效率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种多工位离心铸造机，采用的技术方案是，包括底板，所述底板上表面的一侧固定安装有控制模块，所述底板上表面的中部固定安装有支撑座，所述底板上安装离心铸造机构，所述支撑座安装有进料机构；

所述离心铸造机构包括模具、模具桶、齿环、支撑板、电机和齿轮，所述电机固定安装在底板上表面的中部，所述电机的输出轴与十字形的支撑板下表面的中部固定连接，所述支撑板的上表面与齿环的下表面固定连接，所述齿轮设有六个，六个齿轮等角度转动安装在支撑座的顶部，六个所述齿轮与齿环啮合，所述模具桶设有六个，六个模具桶等角度转动安装在支撑座的上表面，六个所述齿轮上表面中部的轴穿过支撑座的顶部分别与六个模具桶下表面的中部固定连接，六个所述模具桶上表面的六边形凹槽内均放置有六边形的模具，设置的离心铸造机构可使六个转动的模具能同时进行离心铸造，可有效的提高离心铸造机的生产效率；

所述进料机构包括料桶、出料管和电动推杆，所述电动推杆固定安装在支撑座上表面的中部，所述电动推杆的上端与料桶的下表面固定连接，所述料桶下端侧面的六个出料口分别与六个出料管的上端连接，六个所述出料管的下端分别位于六个模具上表面开口的正上方，所述电机和电动推杆与控制模块电性连接，设置的进料机构可将原料能同时加入到六个模具内，使离心铸造机能同时对六个零件进行同步的铸造，从而提高离心铸造机的铸造效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的上表面对称固定安装有两个固定板，两个固定板的侧面均转动铰接安装有弧形的挡板，两个所述挡板位于模具和模具桶的外侧，设置的挡板可在模具桶和模具转动时对模具桶和模具的外侧进行阻挡，防止熔融的原料飞出伤人。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面等角度的固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆下表面中部的凹槽内均转动安装有钢球，所述底板的上表面假设有环形槽，四个所述钢球位于环形槽内，设置的支撑杆、钢球和环形槽的配合可从四个方向对支撑板和齿环提供支撑，提高支撑板和齿环转动时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板远离固定板一端的侧面固定安装有把手，设置的把手可使人们能方便的拉动挡板转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料桶的侧面固定安装有螺旋状的感应加热线圈，所述感应加热线圈的侧面固定安装有玻璃纤维材质的隔热筒，设置的感应加热线圈可对料桶内熔融的原料进行加热，防止料桶内的原料冷却凝固。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动支撑板和齿环转动，使齿环同时带动六个齿轮转动，使六个转动齿轮带动六个模具桶和模具转动，使六个转动的模具能同时进行离心铸造，可有效的提高离心铸造机的生产效率，通过电动推杆可带动料桶和出料管向下移动，使料桶上的六个出料管能同时插入到模具内，从而使得料桶内的熔融的原料能同时加入到六个模具内，使离心铸造机能同时对六个零件进行同步的铸造，从而提高离心铸造机的铸造效率，通过转动的挡板可在模具桶和模具转动时对模具桶和模具的外侧进行阻挡，防止熔融的原料飞出伤人，通过支撑杆、钢球和环形槽的配合可从四个方向对支撑板和齿环提供支撑，提高支撑板和齿环转动时的稳定性，通过把手可使人们能方便的拉动挡板转动，通过感应加热线圈可对料桶内熔融的原料进行加热，防止料桶内的原料冷却凝固，并且隔热筒可对感应加热线圈产生的热量进行阻挡，防止感应加热线圈工作时产生的热量烫伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底板、2控制模块、3支撑座、4离心铸造机构、41模具、42模具桶、43齿环、44支撑板、45电机、46齿轮、5进料机构、51料桶、52出料管、53电动推杆、6固定板、7挡板、8支撑杆、9钢球、10环形槽、11把手、12感应加热线圈、13隔热筒。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种多工位离心铸造机，采用的技术方案是，包括底板1，底板1上表面的一侧固定安装有控制模块2，底板1上表面的中部固定安装有支撑座3，底板1上安装离心铸造机构4，支撑座3安装有进料机构5；

离心铸造机构4包括模具41、模具桶42、齿环43、支撑板44、电机45和齿轮46，电机45固定安装在底板1上表面的中部，电机45的输出轴与十字形的支撑板44下表面的中部固定连接，支撑板44的上表面与齿环43的下表面固定连接，支撑板44的下表面等角度的固定有四个支撑杆8，四个支撑杆8下表面中部的凹槽内均转动安装有钢球9，底板1的上表面假设有环形槽10，四个钢球9位于环形槽10内，通过支撑杆8、钢球9和环形槽10的配合可从四个方向对支撑板44和齿环43提供支撑，提高支撑板44和齿环43转动时的稳定性，齿轮46设有六个，六个齿轮46等角度转动安装在支撑座3的顶部，六个齿轮46与齿环43啮合，模具桶42设有六个，六个模具桶42等角度转动安装在支撑座3的上表面，六个齿轮46上表面中部的轴穿过支撑座3的顶部分别与六个模具桶42下表面的中部固定连接，支撑座3的上表面对称固定安装有两个固定板6，两个固定板6的侧面均转动铰接安装有弧形的挡板7，挡板7远离固定板6一端的侧面固定安装有把手11，通过转动的挡板7可在模具桶42和模具41转动时对模具桶42和模具41的外侧进行阻挡，防止熔融的原料飞出伤人，两个挡板7位于模具41和模具桶42的外侧，六个模具桶42上表面的六边形凹槽内均放置有六边形的模具41，通过电机45带动支撑板44和齿环43转动，使齿环43同时带动六个齿轮46转动，使六个转动齿轮46带动六个模具桶42和模具41转动，使六个转动的模具41能同时进行离心铸造，可有效的提高离心铸造机的生产效率；

进料机构5包括料桶51、出料管52和电动推杆53，电动推杆53固定安装在支撑座3上表面的中部，电动推杆53的上端与料桶51的下表面固定连接，料桶51的侧面固定安装有螺旋状的感应加热线圈12，感应加热线圈12的侧面固定安装有玻璃纤维材质的隔热筒13，通过感应加热线圈12可对料桶51内熔融的原料进行加热，防止料桶51内的原料冷却凝固，并且隔热筒13可对感应加热线圈12产生的热量进行阻挡，防止感应加热线圈12工作时产生的热量烫伤工作人员，料桶51下端侧面的六个出料口分别与六个出料管52的上端连接，六个出料管52的下端分别位于六个模具41上表面开口的正上方，电机45和电动推杆53与控制模块2电性连接，通过电动推杆53可带动料桶51和出料管52向下移动，使料桶51上的六个出料管52能同时插入到模具41内，从而使得料桶51内的熔融的原料能同时加入到六个模具41内，使离心铸造机能同时对六个零件进行同步的铸造，从而提高离心铸造机的铸造效率。

本实用新型的工作原理：接通外部电源，将加热后的模具41放入到模具桶42内，通过控制模块2控制电机45工作，使电机45的输出轴带动支撑板44和齿环43转动，使齿环43带动六个齿轮46同时转动，使六个齿轮46同时带动六个模具桶42和模具桶42内放置的模具41转动，通过控制模块2控制电动推杆53缩短，使电动推杆53带动料桶51向下移动，使料桶51上六个出料管52的下端分别插入到六个模具41内，将熔融的原料加入到料桶51内，通过控制模块2控制感应加热线圈12工作，使感应加热线圈12对料桶51内的原料进行加热，使其保持熔融状态，料桶51内熔融状态的原料会在重力的作用下通过六个出料管52同时流入到六个模具41内，随着模具41的自传，使模具41内熔融的原料在离心力的作用下充满模具41从而形成铸件，在整个铸造过程前可将挡板7转动至模具桶42和模具41的外侧，使挡板7对模具桶42和模具41的外侧进行阻挡，防止熔融的原料飞出伤人，在铸造完毕后可将挡板7转动至一侧，将模具桶42内的模具取出即可完成铸造。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种多工位离心铸造机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上表面的一侧固定安装有控制模块(2)，所述底板(1)上表面的中部固定安装有支撑座(3)，所述底板(1)上安装离心铸造机构(4)，所述支撑座(3)安装有进料机构(5)；

所述离心铸造机构(4)包括模具(41)、模具桶(42)、齿环(43)、支撑板(44)、电机(45)和齿轮(46)，所述电机(45)固定安装在底板(1)上表面的中部，所述电机(45)的输出轴与十字形的支撑板(44)下表面的中部固定连接，所述支撑板(44)的上表面与齿环(43)的下表面固定连接，所述齿轮(46)设有六个，六个齿轮(46)等角度转动安装在支撑座(3)的顶部，六个所述齿轮(46)与齿环(43)啮合，所述模具桶(42)设有六个，六个模具桶(42)等角度转动安装在支撑座(3)的上表面，六个所述齿轮(46)上表面中部的轴穿过支撑座(3)的顶部分别与六个模具桶(42)下表面的中部固定连接，六个所述模具桶(42)上表面的六边形凹槽内均放置有六边形的模具(41)；

所述进料机构(5)包括料桶(51)、出料管(52)和电动推杆(53)，所述电动推杆(53)固定安装在支撑座(3)上表面的中部，所述电动推杆(53)的上端与料桶(51)的下表面固定连接，所述料桶(51)下端侧面的六个出料口分别与六个出料管(52)的上端连接，六个所述出料管(52)的下端分别位于六个模具(41)上表面开口的正上方，所述电机(45)和电动推杆(53)与控制模块(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述支撑座(3)的上表面对称固定安装有两个固定板(6)，两个固定板(6)的侧面均转动铰接安装有弧形的挡板(7)，两个所述挡板(7)位于模具(41)和模具桶(42)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述支撑板(44)的下表面等角度的固定有四个支撑杆(8)，四个所述支撑杆(8)下表面中部的凹槽内均转动安装有钢球(9)，所述底板(1)的上表面假设有环形槽(10)，四个所述钢球(9)位于环形槽(10)内。

4.根据权利要求2所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述挡板(7)远离固定板(6)一端的侧面固定安装有把手(11)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述料桶(51)的侧面固定安装有螺旋状的感应加热线圈(12)，所述感应加热线圈(12)的侧面固定安装有玻璃纤维材质的隔热筒(13)。