CN220920887U - 一种铝合金铸件的连续自动压铸装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及铝合金压铸技术领域，尤其是一种铝合金铸件的连续自动压铸装置，包括底座、支撑柱和压铸模具，两个所述横板的前端固定连接有浇铸罐，两个所述竖板的前端下方固定安装有液压缸。该铝合金铸件的连续自动压铸装置，通过电机会通过减速器带动上方的转动轴转动，液压缸会推动下端的压铸板对压铸模具内部的铝合金进行压铸成型，转动板会带动压铸完成的压铸模具转动，直到定位槽与下方的下料孔位置重合，压铸完成的铝合金模具就会向下掉落，利用了两个转动板与固定板的配合，可以自动的对铝合金铸件进行压铸操作，避免了压铸完成的铝合金模具占据工作空间，直接的提高铝合金铸件的连续自动压铸装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及臭氧水处理技术领域，具体为一种铝合金铸件的连续自动压铸装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，目前的铝合金的压铸装置在生产加工时，融化金属的倒入和成型的铸件取出都在一个工作位完成。
例如授权公告号“CN211071760U”名为一种铝合金压铸的压铸装置，虽然通过设置第二皮带轮、传送皮带和第一皮带轮，使第一转轴带动旋转平台进行旋转，通过在旋转平台的顶部设置多个压铸成型模，将融化金属的倒入和成型铸件的取出两个加工操作同时进行，提高生产加工效率，使整个加工过程更加流畅，但依然存在，现有的铝合金压铸的压铸装置，虽然采用了两个转动的压铸成型模来循环进行铝合金的压铸成型，但是铝合金在压铸成型时会在成型模具内部生成较高的温度，所以操作人员将压铸成型的铝合金在模具中取出时会容易烫伤，因此会需要更多的时间来对铝合金压铸模具进行下料与上料操作，在等待过程中铝合金压铸模具会留在旋转平台上方占据工作空间，进而延长了铝合金压铸的压铸装置的加工时间，最后影响到了铝合金压铸的压铸装置的工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目是为了解决现有铝合金压铸的压铸装置存在工作效率低的问题，而提出的一种铝合金铸件的连续自动压铸装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件的连续自动压铸装置，包括底座、支撑柱和压铸模具，所述支撑柱固定安装在底座的顶端，所述支撑柱的顶端固定连接有固定桩，所述固定桩的左右两侧固定连接有横板，所述固定桩的前后两侧固定连接有竖板，两个所述横板的前端固定连接有浇铸罐，两个所述竖板的前端下方固定安装有液压缸。
优选的，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过减速器固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承转动连接在支撑柱的内部，所述转动轴的顶端固定连接有转动板，所述转动板的内部固定开设有两个定位槽，所述压铸模具活动连接在定位槽的内部。
优选的，所述支撑柱的外侧固定安装有固定板，所述固定板的内部固定开设有两个下料孔，两个所述定位槽与下料孔之间活动相连，所述转动板与固定板之间转动相连，所述底座的内部固定安装有坡道，所述底座的上方固定安装有挡板，所述挡板的内侧与坡道的底端固定相连，所述下料孔的下方与坡道相对设置。
优选的，两个所述浇铸罐的下端固定连接有浇铸头，两个所述浇铸头与压铸模具活动相连，所述液压缸的下端固定连接有压铸板，两个所述压铸板与压铸模具活动相连。
优选的，所述底座的一侧固定连接有控制器，所述控制器与浇铸头电性相连，所述控制器与电机之间电性相连，两个所述竖板之间对应设置，两个所述横板之间对应设置。
本实用新型提出的一种铝合金铸件的连续自动压铸装置，有益效果在于：通过电机会通过减速器带动上方的转动轴转动，液压缸会推动下端的压铸板对压铸模具内部的铝合金进行压铸成型，转动板会带动压铸完成的压铸模具转动，直到定位槽与下方的下料孔位置重合，压铸完成的铝合金模具就会向下掉落，利用了两个转动板与固定板的配合，可以自动的对铝合金铸件进行压铸操作，避免了压铸完成的铝合金模具占据工作空间，直接的提高铝合金铸件的连续自动压铸装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为图1的正面剖视图；
图3为图2的顶面剖视图；
图4为图2中A部位放大剖视图；
图5为图3中B部位放大剖视图。
图中：1、底座，2、电机，3、转动轴，4、转动板，5、固定板，6、下料孔，7、坡道，8、定位槽，9、压铸模具，10、浇铸头，11、支撑柱，12、浇铸罐，13、横板，14、竖板，15、液压缸，16、固定桩，17、挡板，18、控制器，19、压铸板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1-5，一种铝合金铸件的连续自动压铸装置，包括底座1、支撑柱11和压铸模具9，支撑柱11固定安装在底座1的顶端，支撑柱11的顶端固定连接有固定桩16，固定桩16的左右两侧固定连接有横板13，固定桩16的前后两侧固定连接有竖板14，固定桩16用于安装前后左右的横板13与竖板14，两个横板13的前端固定连接有浇铸罐12，浇铸罐12采用耐高温的石英内壁金属罐制成用于盛放需要压铸成型的铝合金原料，两个竖板14的前端下方固定安装有液压缸15。
请参阅图1-5，底座1的内部固定安装有电机2，在选用电机2时，可以采用能够符合使用要求的电机型号即可，电机2的输出轴通过减速器固定连接有转动轴3，转动轴3通过轴承转动连接在支撑柱11的内部，转动轴3的顶端固定连接有转动板4，转动板4的内部固定开设有两个定位槽8，压铸模具9活动连接在定位槽8的内部，工作时将两个压铸模具9安放在对应的定位槽8内部，然后压铸模具9的下方会被固定板5进行支撑，然后连接外接电源启动浇铸头10，浇铸头10会将铝合金压铸材料注入压铸模具9内部，然后连接电源启动电机2，电机2会通过减速器带动上方的转动轴3转动，转动轴3会带动转动板4在固定板5上方转动，然后定位槽8会带动压铸模具9转动到液压缸15的正下方，然后连接电源启动液压缸15，液压缸15会推动下端的压铸板19对压铸模具9内部的铝合金进行压铸成型，然后再次启动电机2，转动板4会带动压铸完成的压铸模具9转动，直到定位槽8与下方的下料孔6位置重合，压铸完成的铝合金模具就会向下掉落，支撑柱11的外侧固定安装有固定板5，固定板5的内部固定开设有两个下料孔6，两个定位槽8与下料孔6之间活动相连，转动板4与固定板5之间转动相连，底座1的内部固定安装有坡道7，下料孔6掉落的压铸铝合金模具会掉落到坡道17上方，然后沿着坡道7滑动到挡板17的位置等待冷却或者收集，底座1的上方固定安装有挡板17，挡板17的内侧与坡道7的底端固定相连，下料孔6的下方与坡道7相对设置；
通过工作时将两个压铸模具9安放在对应的定位槽8内部，然后压铸模具9的下方会被固定板5进行支撑，然后连接外接电源启动浇铸头10，浇铸头10会将铝合金压铸材料注入压铸模具9内部，然后连接电源启动电机2，电机2会通过减速器带动上方的转动轴3转动，转动轴3会带动转动板4在固定板5上方转动，然后定位槽8会带动压铸模具9转动到液压缸15的正下方，然后连接电源启动液压缸15，液压缸15会推动下端的压铸板19对压铸模具9内部的铝合金进行压铸成型，然后再次启动电机2，转动板4会带动压铸完成的压铸模具9转动，直到定位槽8与下方的下料孔6位置重合，压铸完成的铝合金模具就会向下掉落，下料孔6掉落的压铸铝合金模具会掉落到坡道17上方，然后沿着坡道7滑动到挡板17的位置等待冷却或者收集，利用了两个转动板4与固定板5的配合，可以自动的对铝合金铸件进行压铸操作，避免了压铸完成的铝合金模具占据工作空间，直接的提高铝合金铸件的连续自动压铸装置的工作效率。
请参阅图1-5，两个浇铸罐12的下端固定连接有浇铸头10，两个浇铸头10与压铸模具9活动相连，液压缸15的下端固定连接有压铸板19，两个压铸板19与压铸模具9活动相连，底座1的一侧固定连接有控制器18，控制器18与浇铸头10电性相连，控制器18与电机2之间电性相连，两个竖板14之间对应设置，两个横板13之间对应设置。
工作原理：
首先工作时将两个压铸模具9安放在对应的定位槽8内部，然后压铸模具9的下方会被固定板5进行支撑，然后连接外接电源启动浇铸头10，浇铸头10会将铝合金压铸材料注入压铸模具9内部，然后连接电源启动电机2，电机2会通过减速器带动上方的转动轴3转动，转动轴3会带动转动板4在固定板5上方转动，然后定位槽8会带动压铸模具9转动到液压缸15的正下方；
然后连接电源启动液压缸15，液压缸15会推动下端的压铸板19对压铸模具9内部的铝合金进行压铸成型，然后再次启动电机2，转动板4会带动压铸完成的压铸模具9转动，直到定位槽8与下方的下料孔6位置重合，压铸完成的铝合金模具就会向下掉落；
下料孔6掉落的压铸铝合金模具会掉落到坡道17上方，然后沿着坡道7滑动到挡板17的位置等待冷却或者收集，利用了两个转动板4与固定板5的配合，可以自动的对铝合金铸件进行压铸操作，避免了压铸完成的铝合金模具占据工作空间，直接的提高铝合金铸件的连续自动压铸装置的工作效率。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种铝合金铸件的连续自动压铸装置，包括底座（1）、支撑柱（11）和压铸模具（9），其特征在于：所述支撑柱（11）固定安装在底座（1）的顶端，所述支撑柱（11）的顶端固定连接有固定桩（16），所述固定桩（16）的左右两侧固定连接有横板（13），所述固定桩（16）的前后两侧固定连接有竖板（14），两个所述横板（13）的前端固定连接有浇铸罐（12），两个所述竖板（14）的前端下方固定安装有液压缸（15）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件的连续自动压铸装置，其特征在于：所述底座（1）的内部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴通过减速器固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）通过轴承转动连接在支撑柱（11）的内部，所述转动轴（3）的顶端固定连接有转动板（4），所述转动板（4）的内部固定开设有两个定位槽（8），所述压铸模具（9）活动连接在定位槽（8）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件的连续自动压铸装置，其特征在于：所述支撑柱（11）的外侧固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的内部固定开设有两个下料孔（6），两个所述定位槽（8）与下料孔（6）之间活动相连，所述转动板（4）与固定板（5）之间转动相连，所述底座（1）的内部固定安装有坡道（7），所述底座（1）的上方固定安装有挡板（17），所述挡板（17）的内侧与坡道（7）的底端固定相连，所述下料孔（6）的下方与坡道（7）相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件的连续自动压铸装置，其特征在于：两个所述浇铸罐（12）的下端固定连接有浇铸头（10），两个所述浇铸头（10）与压铸模具（9）活动相连，所述液压缸（15）的下端固定连接有压铸板（19），两个所述压铸板（19）与压铸模具（9）活动相连。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件的连续自动压铸装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧固定连接有控制器（18），所述控制器（18）与浇铸头（10）电性相连，所述控制器（18）与电机（2）之间电性相连，两个所述竖板（14）之间对应设置，两个所述横板（13）之间对应设置。
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