CN210648434U - 一种铝合金铸造板式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸造板式模具，包括工作台，所述工作台的顶端中心位置螺钉连接有下模，所述工作台的顶端四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶端中心位置螺钉连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底端延伸出顶板的下表面并通过法兰连接有上模，所述工作台的顶端左侧螺钉连接有定量输送机构，所述定量输送机构包括底座，所述底座的底端与工作台的顶端左侧螺钉连接，所述底座的上表面前后两端均开设有第一滑道，所述第一滑道的内腔左侧插接有第一滑块。该铝合金铸造板式模具，金属液的倒入量容易掌控，金属液的倒入位置准确，避免金属液浪费，节省成本，铸造质量提高，大大的满足了铝合金铸造的需求。

Description

一种铝合金铸造板式模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝合金铸造板式模具。

背景技术

铝合金铸造模具是铸造铝合金零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；

在铸造轮毂、叶片等铝合金零部件时，都是采用人工方式向模具内倾倒金属液，操作过程相对粗糙，金属液的倒入量无法掌控，金属液的倒入位置难以控制，金属液倒入过多会造成浪费，增加生产成本，金属液倒入过少，铸造件质量下降，难以满足铝合金铸造的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造板式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造板式模具，包括工作台，所述工作台的顶端中心位置螺钉连接有下模，所述工作台的顶端四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶端中心位置螺钉连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底端延伸出顶板的下表面并通过法兰连接有上模，所述工作台的顶端左侧螺钉连接有定量输送机构；

所述定量输送机构包括底座，所述底座的底端与工作台的顶端左侧螺钉连接，所述底座的上表面前后两端均开设有第一滑道，所述第一滑道的内腔左侧插接有第一滑块，所述第一滑块的顶端安装有底板，所述底座的左侧底端中心位置螺钉连接有第二液压油缸，且第二液压油缸的输出端延伸出底座的右侧与底板的左侧固定连接，所述底板的顶端螺钉连接有支架，所述支架的内腔安装有容器，所述容器的底端安装有圆管，所述圆管的外壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与圆管的外壁固定连接，所述转轴的后侧延伸出圆管的内壁并安装有活塞，且活塞与圆管相适配插接，所述活塞的外壁沿左右方向开设有圆孔，所述转轴的外壁前侧键连接有齿轮，所述支架的右侧前端安装有圆筒，所述圆筒的内壁右侧沿周向均开设有第二滑道，所述圆筒的内腔与第二滑道相对应位置插接有环形板，所述环形板的外壁沿周向均安装有与第二滑道插接的第二滑块，所述圆筒的内腔插接有为环形板提供向右侧弹力的弹簧，所述环形板的内腔过盈配合连接有圆杆，且圆杆的两端均延伸出圆筒的外壁，所述圆杆的右侧安装有与齿轮啮合连接的齿条，所述圆杆的左侧沿前后方向安装有横杆，所述底座的顶端右前侧沿上下方向安装有挡板。

优选的，所述第一滑道的形状为燕尾形，且第一滑块与第一滑道相适配插接。

优选的，所述圆管的下表面沿水平方向高于下模的上表面。

优选的，所述活塞的形状为球形，且活塞与圆管的内壁接触面为圆形。

优选的，所述第二滑道的数量为四个，且四个第二滑道按顺时针每隔90度分布在圆筒的内壁。

优选的，所述横杆的前侧与挡板的前侧在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金铸造板式模具，在实际使用时，通过定量输送机构可在下模的正上方实现定量浇注，在第一液压油缸的驱动下可使上模向下移动与下模闭合进行铸造，从而实现铸造加工，金属液的倒入量容易掌控，金属液的倒入位置准确，避免金属液浪费，节省成本，铸造质量提高，大大的满足了铝合金铸造的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的定量输送机构结构示意图；

图3为本实用新型的容器右侧剖视图；

图4为本实用新型的活塞结构示意图；

图5为本实用新型的圆筒正面剖视图。

图中：1、工作台，2、下模，3、支撑杆，4、顶板，5、第一液压油缸，6、上模，7、定量输送机构，701、底座，702、第一滑道，703、第一滑块，704、底板，705、第二液压油缸，706、支架，707、容器，708、圆管，709、转轴，710、活塞，711、圆孔，712、齿轮，713、圆筒，714、第二滑道，715、环形板，716、第二滑块，717、弹簧，718、圆杆，719、齿条，720、横杆，721、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸造板式模具，包括工作台1，工作台1的顶端中心位置螺钉连接有下模2，通过下模2与上模6的配合对零件实现铸造，工作台1的顶端四角均焊接有支撑杆3，支撑杆3的顶端焊接有顶板4，顶板4的顶端中心位置螺钉连接有第一液压油缸5，第一液压油缸5用于驱动上模6上下移动，第一液压油缸5的底端延伸出顶板4的下表面并通过法兰连接有上模6，工作台1的顶端左侧螺钉连接有定量输送机构7；

定量输送机构7包括底座701，底座701的底端与工作台1的顶端左侧螺钉连接，底座701的上表面前后两端均开设有第一滑道702，通过第一滑道702与第一滑块703的配合对底板704进行固定，第一滑道702的内腔左侧插接有第一滑块703，第一滑块703的顶端安装有底板704，底座701的左侧底端中心位置螺钉连接有第二液压油缸705，且第二液压油缸705的输出端延伸出底座701的右侧与底板704的左侧固定连接，第二液压油缸705用于驱动底板704向左或向右侧移动，底板704的顶端螺钉连接有支架706，支架706的内腔安装有容器707，容器707用于盛放金属液，容器707的底端安装有圆管708，圆管708的外壁通过轴承转动连接有转轴709，转轴709的外壁与轴承的内环过盈配合，轴承的外环与圆管708的外壁固定连接，转轴709的后侧延伸出圆管708的内壁并安装有活塞710，且活塞710与圆管708相适配插接，通过活塞710对圆管708进行密封，活塞710的外壁沿左右方向开设有圆孔711，圆孔711可实现容器707与圆管708的连通，转轴709的外壁前侧键连接有齿轮712，支架706的右侧前端安装有圆筒713，圆筒713的内壁右侧沿周向均开设有第二滑道714，圆筒713的内腔与第二滑道714相对应位置插接有环形板715，环形板715的外壁沿周向均安装有与第二滑道714插接的第二滑块716，通过第二滑块716对环形板715进行限位，确保圆杆718不会发生旋转的现象，圆筒713的内腔插接有为环形板715提供向右侧弹力的弹簧717，弹簧717为旋转弹簧，弹性系数为25N/CM，弹簧717受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，在弹簧717的弹力作用下可实现环形板715的固定，环形板715的内腔过盈配合连接有圆杆718，且圆杆718的两端均延伸出圆筒713的外壁，圆杆718的右侧安装有与齿轮712啮合连接的齿条719，当齿条719向左或向右侧移动时，可使齿轮712顺时针或逆时针旋转，圆杆718的左侧沿前后方向安装有横杆720，底座701的顶端右前侧沿上下方向安装有挡板721。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一液压油缸5、第二液压油缸705：型号为MOB，第一液压油缸5用于驱动上模6上下移动，第二液压油缸705用于驱动底板704向左或向右侧移动。

作为优选方案，更进一步的，第一滑道702的形状为燕尾形，且第一滑块703与第一滑道702相适配插接，防止第一滑块703与第一滑道702脱离，提高底板704移动的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，圆管708的下表面沿水平方向高于下模2的上表面，防止圆管708向右侧移动时与下模2发生碰撞，避免对上料造成影响。

作为优选方案，更进一步的，活塞710的形状为球形，且活塞710与圆管708的内壁接触面为圆形，确保活塞710可与圆管708的内壁沿周向全面接触，实现对圆管708的密封。

作为优选方案，更进一步的，第二滑道714的数量为四个，且四个第二滑道714按顺时针每隔90度分布在圆筒713的内壁，通过多个第二滑道714与第二滑块716的配合可从四个方向对环形板715实现固定，从而提高对圆杆718的固定性。

作为优选方案，更进一步的，横杆720的前侧与挡板721的前侧在同一平面上，确保横杆720向右侧移动能被挡板721隔挡，从而对圆杆718固定。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

使用时，将金属液倒满容器707，使金属液达到上料量，通过外设控制器控制第二液压油缸705启动，第二液压油缸705推动底板704向右侧移动，第一滑块703向右侧滑动对底板704限位，同时支架706带动容器707和圆筒713向右侧移动，当横杆720与挡板721接触时，挡板721对横杆720隔挡固定，从而使圆杆718和齿条719固定，在第二液压油缸705的驱动下圆筒713和容器707持续向右侧移动，圆筒713挤压弹簧717，由于齿轮712与齿条719啮合连接，转轴709上的齿轮712逆时针旋转，活塞710跟随转轴709旋转，直至第一滑块703顶在第一滑道702的右侧，活塞710旋转90度，圆孔711使容器707与圆管708连通，容器707内的金属液流入下模2内，当容容器707内金属液全部流出时，控制第二液压油缸705带动底板704向左侧移动，从而使容器707和圆筒713同时向左侧移动，弹簧717在自身弹力作用下推动环形板715向右侧移动，圆杆718带动齿条719向右侧移动，促使齿轮712带动活塞710顺时针旋转90度回到初始位置，对圆管708密封，直至容器707和圆筒708回到初始位置，完成金属液的定量倒入下模2内，通过外设控制器控制第一液压油缸5启动，第一液压油缸5带动上模6向下移动与下模2闭合，进行零部件的铸造，待冷却成形后，在第一液压油缸5的作用下使上模6向上移动回到初始位置，完成零部件的铸造，从而使该装置能实现自动定量上料，上料位置和上料量精准，防止原料浪费，提高铸造件质量，更利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“焊接”、“螺钉连接”、“安装”、“开设”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金铸造板式模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中心位置螺钉连接有下模(2)，所述工作台(1)的顶端四角均焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端中心位置螺钉连接有第一液压油缸(5)，所述第一液压油缸(5)的底端延伸出顶板(4)的下表面并通过法兰连接有上模(6)，所述工作台(1)的顶端左侧螺钉连接有定量输送机构(7)；

所述定量输送机构(7)包括底座(701)，所述底座(701)的底端与工作台(1)的顶端左侧螺钉连接，所述底座(701)的上表面前后两端均开设有第一滑道(702)，所述第一滑道(702)的内腔左侧插接有第一滑块(703)，所述第一滑块(703)的顶端安装有底板(704)，所述底座(701)的左侧底端中心位置螺钉连接有第二液压油缸(705)，且第二液压油缸(705)的输出端延伸出底座(701)的右侧与底板(704)的左侧固定连接，所述底板(704)的顶端螺钉连接有支架(706)，所述支架(706)的内腔安装有容器(707)，所述容器(707)的底端安装有圆管(708)，所述圆管(708)的外壁通过轴承转动连接有转轴(709)，所述转轴(709)的外壁与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与圆管(708)的外壁固定连接，所述转轴(709)的后侧延伸出圆管(708)的内壁并安装有活塞(710)，且活塞(710)与圆管(708)相适配插接，所述活塞(710)的外壁沿左右方向开设有圆孔(711)，所述转轴(709)的外壁前侧键连接有齿轮(712)，所述支架(706)的右侧前端安装有圆筒(713)，所述圆筒(713)的内壁右侧沿周向均开设有第二滑道(714)，所述圆筒(713)的内腔与第二滑道(714)相对应位置插接有环形板(715)，所述环形板(715)的外壁沿周向均安装有与第二滑道(714)插接的第二滑块(716)，所述圆筒(713)的内腔插接有为环形板(715)提供向右侧弹力的弹簧(717)，所述环形板(715)的内腔过盈配合连接有圆杆(718)，且圆杆(718)的两端均延伸出圆筒(713)的外壁，所述圆杆(718)的右侧安装有与齿轮(712)啮合连接的齿条(719)，所述圆杆(718)的左侧沿前后方向安装有横杆(720)，所述底座(701)的顶端右前侧沿上下方向安装有挡板(721)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造板式模具，其特征在于：所述第一滑道(702)的形状为燕尾形，且第一滑块(703)与第一滑道(702)相适配插接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造板式模具，其特征在于：所述圆管(708)的下表面沿水平方向高于下模(2)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造板式模具，其特征在于：所述活塞(710)的形状为球形，且活塞(710)与圆管(708)的内壁接触面为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造板式模具，其特征在于：所述第二滑道(714)的数量为四个，且四个第二滑道(714)按顺时针每隔90度分布在圆筒(713)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造板式模具，其特征在于：所述横杆(720)的前侧与挡板(721)的前侧在同一平面上。

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