CN112944920A - 一种用于镁合金熔炼的提渣装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于镁合金熔炼的提渣装置，本发明涉及镁合金加工技术领域；它包含固定架、支撑杆和顶板，固定架呈倒“L”形设置，固定架的横板上表面的前后两侧均设有支撑杆，该支撑杆的上端分别固定在顶板下表面的前后两侧；它还包含升降机构、旋转机构和提渣机构，顶板的下侧设有升降机构，该升降机构中的固定板固定在前后两侧的支撑杆上，升降机构中的连接绳绑设在旋转机构中的数个连接环上，旋转机构中的旋转座的外侧设有提渣机构；在对搅拌的过程中，对溶体内部的废渣进行收集，进而不会将废渣沉淀至熔炼炉的底部，从而不会影响镁合金的成型质量，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种用于镁合金熔炼的提渣装置
技术领域
本发明涉及镁合金加工技术领域，具体涉及一种用于镁合金熔炼的提渣装置。
背景技术
镁合金由于具有重量轻、刚度大、良好的铸造工艺性能，以及导热性好，热稳定性高，阻尼性能好，优良的电磁屏蔽特性，肥料容易回收，已越来越多地应用在汽车、电子、五金等行业中，镁合金在生产、制造必须经过熔炼过程，镁合金的熔炼一般是在熔炼炉中进行，在熔炼的过程中，需要对镁合金溶体进行搅拌，镁合金溶体经过搅拌后，通常需要静置处理，在静置过程中，镁合金溶体中质量较大的废渣会沉淀在熔炼炉的底部，严重影响镁合金的成型质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于镁合金熔炼的提渣装置，在对搅拌的过程中，对溶体内部的废渣进行收集，进而不会将废渣沉淀至熔炼炉的底部，从而不会影响镁合金的成型质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含固定架、支撑杆和顶板，固定架呈倒“L”形设置，固定架的横板上表面的前后两侧均设有支撑杆，该支撑杆的上端分别固定在顶板下表面的前后两侧；它还包含升降机构、旋转机构和提渣机构，顶板的下侧设有升降机构，该升降机构中的固定板固定在前后两侧的支撑杆上，升降机构中的连接绳绑设在旋转机构中的数个连接环上，旋转机构中的旋转座的外侧设有提渣机构；
上述的升降机构还包含滚轮和卷绳器，固定板远离支撑杆的一侧壁上固定有卷绳器，卷绳器上绕设有拉绳，该拉绳的另一端依次穿过数个滚轮后，与连接绳的顶端绑设固定，且数个滚轮从左至右依次固定在顶板的下表面上；
上述的旋转机构还包含固定座、电机、一号密封门和二号密封门，连接环分别固定在固定座上侧壁的四角，固定座的内部设有电机，该电机与一号蓄电池连接，一号蓄电池固定在固定座内部的上侧，固定座前侧壁的开口内嵌设有一号密封门，该一号密封门的一侧通过合页与固定座前侧壁的一侧旋接，一号密封门的另一侧通过十字锁与固定座前侧壁的另一侧连接，固定座设置于旋转座的正上侧，电机的输出轴穿过固定座的下侧壁后，固定在旋转座上侧的外侧壁上，旋转座前侧壁的开口内嵌设有二号密封门，该二号密封门的一侧通过合页与旋转座前侧壁的一侧旋接，二号密封门的另一侧通过十字锁与旋转座前侧壁的另一侧连接；
上述的提渣机构由抽水泵、连接管、环形管、伸缩管、连接件、抽取管和隔板构成，旋转座底部通过螺纹旋设有过滤网，旋转座上侧的内侧壁上固定有二号蓄电池，该二号蓄电池的下侧设有隔板，该隔板的外周壁与旋转座的内周壁固定连接，且隔板的下表面与旋转座前侧壁上的开口的上侧壁呈同一水平面设置，隔板的下表面上固定有抽水泵，该抽水泵与二号蓄电池连接，抽水泵的进水端连接有连接管，该连接管的另一端穿过旋转座的一侧壁后，与环形管连接，环形管套设并固定在旋转座的外周壁上，旋转座外环壁的左右两侧均固定有连接件，该连接件上通过螺栓旋接有抽取管，该抽取管分别通过伸缩管与环形管连接，抽取管外环壁的下侧等距开设有数个一号进水孔。
进一步地，所述的固定架中的横板上表面的前后两侧均设有滑槽，该滑槽内均滑动设置有滑块，滑块的上侧分别固定在连接板下表面的前后两侧，连接板的中心插设有定位栓，该定位栓穿过连接板后，通过螺纹与固定架中的横板旋接，在使用时，根据熔炼炉的内径，将定位栓松开，滑动连接板带动支撑杆移动，直至旋转座位于熔炼炉内部的中心，再将定位栓拧紧，使得连接板固定。
进一步地，所述的旋转座左右两侧的外侧壁上均固定有固定杆，该固定杆的另一端上通过轴承旋接有限位杆，该限位杆设置于抽取管的外侧，抽取管的前侧设有定位杆，该定位杆的前端设有卡槽，限位杆的前端卡设在卡槽内，使用时，则将限位杆向上转动90°，再将抽取管向下旋转，在不使用时，通过限位杆对抽取管进行限位，进而减少抽取管的占用面积。
进一步地，所述的连接件的下侧均设有限位架，该限位架呈“L”形设置，限位架的竖端分别悬设在连接件的外侧，当抽取管向下旋转后，抽取管的外环壁抵触在限位架的竖端的上侧，进而对抽取管进行限位。
进一步地，所述的抽取管的内部插设加长管，且通过螺栓固定，加长管的下侧壁上等距设有数个二号进水孔，加长管内端的外环壁上套设并固定有一号密封圈，该一号密封圈的外周壁与抽取管的内周壁相接触设置，在抽取熔炼液时，根据熔炼炉的内径将加长管从抽取管内抽取，直至加长管的外端到达合适的位置，再将螺栓拧紧，使得加长管固定。
进一步地，所述的固定座下侧壁的外周边上固定有密封管，该密封管的下侧壁上固定有二号密封圈，该二号密封圈的下表面与旋转座的上表面接触设置，旋转座上表面的内周边设有圆形滑槽，该圆形滑槽内等角滑动设置有数个滑架，该滑架呈倒“L”形设置，滑架的横杆固定在密封管的内壁上，当固定座伸入熔炼液内部后，通过密封管对固定座与旋转座之间的缝隙进行遮挡。
本发明的工作原理：使用时，将固定架固定在熔炼炉的一侧壁上，然后将旋转座放置在熔炼炉内，然后根据熔炼炉的深度选择合适长度的拉绳，将拉绳穿过数个滚轮后，绕设在卷绳器上，然后启动电机和抽水泵，电机带动旋转座转动，旋转座通过连接件带动抽取管转动，抽水泵将熔炼液依次经由抽取管、伸缩管、环形管、连接管抽送至旋转座内，再经由过滤网过滤后，回至熔炼炉内部，且在抽取的过程中，启动卷绳器，卷绳器将拉绳绕至卷绳器上，拉绳通过连接绳带动固定座向上移动，固定座带动旋转座向上移动，使得抽送管向上移动，当抽送管移动至熔炼液的上侧，再反向启动卷绳器，卷绳器松开拉绳，由于旋转座以及固定座的自重，使得旋转座以及固定座向下移动，且旋转座以及固定座在上下移动的过程中，抽取管对不同位置的熔炼液进行抽取，进而使得熔炼炉内部的熔炼液均经由过滤网进行过滤，使得过滤后的熔炼液再次回至熔炼炉内，从而减少熔炼液内部的杂质。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、通过抽水泵将熔炼液抽送至旋转座的内部，且经由过滤网进行过滤，过滤后的熔炼液再回至熔炼炉内，从而达到提渣的效果；
2、抽水泵将熔炼液抽送至旋转座内部时，通过旋转机构带动旋转座转动，进而方便对不同位置的熔炼液进行抽取；
3、固定座通过连接绳与拉绳连接，且拉绳的另一端与卷绳器连接，卷绳器对拉绳的收放，进而使得旋转座上下移动，旋转座带动抽取管上下移动，从而方便对不同高度的熔炼液进行抽取。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中A-A向剖视图。
图4为图3中B部放大图。
图5为本发明中定位杆的结构示意图。
图6为本发明中抽取管与加长管的分解图。
附图标记说明：
固定架1、支撑杆2、顶板3、升降机构4、固定板4-1、连接绳4-2、滚轮4-3、卷绳器4-4、拉绳4-5、旋转机构5、连接环5-1、固定座5-2、电机5-3、一号密封门5-4、二号密封门5-5、一号蓄电池5-6、旋转座5-7、提渣机构6、抽水泵6-1、连接管6-2、环形管6-3、伸缩管6-4、连接件6-5、抽取管6-6、隔板6-7、二号蓄电池6-8、一号进水孔6-9、过滤网6-10、滑槽7、滑块8、连接板9、定位栓10、固定杆11、限位杆12、定位杆13、卡槽14、限位架15、加长管16、二号进水孔17、一号密封圈18、密封管19、二号密封圈20、圆形滑槽21、滑架22。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定架1、支撑杆2和顶板3，固定架1呈倒“L”形设置，固定架1的横板上表面的前后两侧均设有支撑杆2，该支撑杆2的上端分别焊接固定在顶板3下表面的前后两侧；它还包含升降机构4、旋转机构5和提渣机构6，顶板3的下侧设有升降机构4，该升降机构4中的固定板4-1焊接固定在前后两侧的支撑杆2上，升降机构4还包含滚轮4-3和卷绳器4-4，固定板4-1远离支撑杆2的一侧壁上通过螺栓固定有卷绳器4-4，卷绳器4-4上绕设有拉绳4-5，该拉绳4-5的上端依次穿过数个滚轮4-3后，与连接绳4-2的顶端绑设固定，且数个滚轮4-3从左至右依次通过螺栓固定在顶板3的下表面上；
升降机构4中的连接绳4-2绑设在旋转机构5中的数个连接环5-1上，旋转机构5还包含固定座5-2、电机5-3、一号密封门5-4和二号密封门5-5，连接环5-1分别焊接固定在固定座5-2上侧壁的四角，固定座5-2的内部通过螺栓固定有电机5-3，该电机5-3的型号为30KTYZ，电机5-3与一号蓄电池5-6连接，一号蓄电池5-6通过螺栓固定在固定座5-2内部的上侧，固定座5-2前侧壁的开口内嵌设有一号密封门5-4，该一号密封门5-4的右侧通过合页与固定座5-2前侧壁的右侧旋接，一号密封门5-4的左侧通过十字锁与固定座5-2前侧壁的左侧连接，固定座5-2设置于旋转座5-7的正上侧，电机5-3的输出轴穿过固定座5-2的下侧壁后，焊接固定在旋转座5-7上侧的外侧壁上，旋转座5-7前侧壁的开口内嵌设有二号密封门5-5，该二号密封门5-5的右侧通过合页与旋转座5-7前侧壁的右侧旋接，二号密封门5-5的左侧通过十字锁与旋转座5-7前侧壁的左侧连接，固定架1中的横板上表面的前后两侧均开设有滑槽7，该滑槽7内均滑动设置有滑块8，滑块8的上侧分别焊接固定在连接板9下表面的前后两侧，连接板9的中心插设有定位栓10，该定位栓10穿过连接板9后，通过螺纹与固定架1中的横板旋接，可方便调节旋转座5-7的位置，固定座5-2下侧壁的外周边上焊接固定有密封管19，该密封管19的下侧壁上粘设固定有二号密封圈20，该二号密封圈20的下表面与旋转座5-7的上表面接触设置，旋转座5-7上表面的内周边开设有圆形滑槽21，该圆形滑槽21内等角滑动设置有数个滑架22，该滑架22呈倒“L”形设置，滑架22的横杆焊接固定在密封管19的内壁上，可使得固定座5-2与旋转座5-7之间达到密封；
旋转机构5中的旋转座5-7的外侧设有提渣机构6，提渣机构6由抽水泵6-1、连接管6-2、环形管6-3、伸缩管6-4、连接件6-5、抽取管6-6和隔板6-7构成，旋转座5-7底部通过螺纹旋设有过滤网6-10，旋转座5-7上侧的内侧壁上通过螺栓固定有二号蓄电池6-8，该二号蓄电池6-8的下侧设有隔板6-7，该隔板6-7的外周壁与旋转座5-7的内周壁焊接固定，且隔板6-7的下表面与旋转座5-7前侧壁上的开口的上侧壁呈同一水平面设置，隔板6-7的下表面上通过螺栓固定有抽水泵6-1，该抽水泵6-1与二号蓄电池6-8连接，抽水泵6-1的进水端连接有连接管6-2，该连接管6-2的左端穿过旋转座5-7的左侧壁后，与环形管6-3连接，环形管6-3套设并焊接固定在旋转座5-7的外周壁上，旋转座5-7外环壁的左右两侧均焊接固定有连接件6-5，该连接件6-5上通过螺栓旋接有抽取管6-6，该抽取管6-6分别通过伸缩管6-4与环形管6-3连接，抽取管6-6外环壁的下侧等距开设有数个一号进水孔6-9，连接件6-5的下侧均设有限位架15，该限位架15呈“L”形设置，限位架15的竖端分别悬设在连接件6-5的外侧，当抽取管6-6向下旋转后，可通过限位架15对抽取管6-6进行限位，旋转座5-7左右两侧的外侧壁上均焊接固定有固定杆11，该固定杆11的另一端上通过轴承旋接有限位杆12，该限位杆12设置于抽取管6-6的外侧，抽取管6-6的前侧设有定位杆13，该定位杆13的前端开设有卡槽14，限位杆12的前端卡设在卡槽14内，可方便对抽取管6-6进行收纳，抽取管6-6的内部插设有加长管16，且通过螺栓固定，加长管16的下侧壁上等距开设有数个二号进水孔17，加长管16内端的外环壁上套设并粘设固定有一号密封圈18，该一号密封圈18的外周壁与抽取管6-6的内周壁相接触设置，在抽取熔炼液时，可根据熔炼炉的内径调节加长管16的位置，进而方便抽取。
本具体实施方式的工作原理：使用时，将固定架1固定在熔炼炉的一侧壁上，然后将旋转座5-7放置在熔炼炉内，然后根据熔炼炉的内径，将定位栓10松开，滑动连接板9带动支撑杆2移动，直至旋转座5-7位于熔炼炉内部的中心，再将定位栓10拧紧，使得连接板9固定，根据熔炼炉的深度选择合适长度的拉绳4-5，将拉绳4-5穿过数个滚轮4-3后，绕设在卷绳器4-4上，然后启动电机5-3和抽水泵6-1，电机5-3带动旋转座5-7转动，旋转座5-7通过连接件6-5带动抽取管6-6转动，抽水泵6-1将熔炼液依次经由抽取管6-6、伸缩管6-4、环形管6-3、连接管6-2抽送至旋转座5-7内，再经由过滤网6-10过滤后，回至熔炼炉内部，且在抽取的过程中，启动卷绳器4-4，卷绳器4-4将拉绳4-5绕至卷绳器4-4上，拉绳4-5通过连接绳4-2带动固定座5-2向上移动，固定座5-2带动旋转座5-7向上移动，使得抽送管向上移动，当抽送管移动至熔炼液的上侧，再反向启动卷绳器4-4，卷绳器4-4松开拉绳4-5，由于旋转座5-7以及固定座5-2的自重，使得旋转座5-7以及固定座5-2向下移动，且旋转座5-7以及固定座5-2在上下移动的过程中，抽取管6-6对不同位置的熔炼液进行抽取，进而使得熔炼炉内部的熔炼液均经由过滤网6-10进行过滤，使得过滤后的熔炼液再次回至熔炼炉内，从而减少熔炼液内部的杂质。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、通过抽水泵6-1将熔炼液抽送至旋转座5-7的内部，且经由过滤网6-10进行过滤，过滤后的熔炼液再回至熔炼炉内，从而达到提渣的效果；
2、抽水泵6-1将熔炼液抽送至旋转座5-7内部时，通过旋转机构5带动旋转座5-7转动，进而方便对不同位置的熔炼液进行抽取；
3、固定座5-2通过连接绳4-2与拉绳4-5连接，且拉绳4-5的另一端与卷绳器4-4连接，卷绳器4-4对拉绳4-5的收放，进而使得旋转座5-7上下移动，旋转座5-7带动抽取管6-6上下移动，从而方便对不同高度的熔炼液进行抽取；
4、支撑杆2的下端通过连接板9与滑块8的配合滑动在固定架1上的滑槽7内，进而可根据熔炼炉的内径调节旋转座5-7的位置，方便使用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于镁合金熔炼的提渣装置，它包含固定架(1)、支撑杆(2)和顶板(3)，固定架(1)呈倒“L”形设置，固定架(1)的横板上表面的前后两侧均设有支撑杆(2)，该支撑杆(2)的上端分别固定在顶板(3)下表面的前后两侧；其特征在于：它还包含升降机构(4)、旋转机构(5)和提渣机构(6)，顶板(3)的下侧设有升降机构(4)，该升降机构(4)中的固定板(4-1)固定在前后两侧的支撑杆(2)上，升降机构(4)中的连接绳(4-2)绑设在旋转机构(5)中的数个连接环(5-1)上，旋转机构(5)中的旋转座(5-7)的外侧设有提渣机构(6)；
上述的升降机构(4)还包含滚轮(4-3)和卷绳器(4-4)，固定板(4-1)远离支撑杆(2)的一侧壁上固定有卷绳器(4-4)，卷绳器(4-4)上绕设有拉绳(4-5)，该拉绳(4-5)的另一端依次穿过数个滚轮(4-3)后，与连接绳(4-2)的顶端绑设固定，且数个滚轮(4-3)从左至右依次固定在顶板(3)的下表面上；
上述的旋转机构(5)还包含固定座(5-2)、电机(5-3)、一号密封门(5-4)和二号密封门(5-5)，连接环(5-1)分别固定在固定座(5-2)上侧壁的四角，固定座(5-2)的内部设有电机(5-3)，该电机(5-3)与一号蓄电池(5-6)连接，一号蓄电池(5-6)固定在固定座(5-2)内部的上侧，固定座(5-2)前侧壁的开口内嵌设有一号密封门(5-4)，该一号密封门(5-4)的一侧通过合页与固定座(5-2)前侧壁的一侧旋接，一号密封门(5-4)的另一侧通过十字锁与固定座(5-2)前侧壁的另一侧连接，固定座(5-2)设置于旋转座(5-7)的正上侧，电机(5-3)的输出轴穿过固定座(5-2)的下侧壁后，固定在旋转座(5-7)上侧的外侧壁上，旋转座(5-7)前侧壁的开口内嵌设有二号密封门(5-5)，该二号密封门(5-5)的一侧通过合页与旋转座(5-7)前侧壁的一侧旋接，二号密封门(5-5)的另一侧通过十字锁与旋转座(5-7)前侧壁的另一侧连接；
上述的提渣机构(6)由抽水泵(6-1)、连接管(6-2)、环形管(6-3)、伸缩管(6-4)、连接件(6-5)、抽取管(6-6)和隔板(6-7)构成，旋转座(5-7)底部通过螺纹旋设有过滤网(6-10)，旋转座(5-7)上侧的内侧壁上固定有二号蓄电池(6-8)，该二号蓄电池(6-8)的下侧设有隔板(6-7)，该隔板(6-7)的外周壁与旋转座(5-7)的内周壁固定连接，且隔板(6-7)的下表面与旋转座(5-7)前侧壁上的开口的上侧壁呈同一水平面设置，隔板(6-7)的下表面上固定有抽水泵(6-1)，该抽水泵(6-1)与二号蓄电池(6-8)连接，抽水泵(6-1)的进水端连接有连接管(6-2)，该连接管(6-2)的另一端穿过旋转座(5-7)的一侧壁后，与环形管(6-3)连接，环形管(6-3)套设并固定在旋转座(5-7)的外周壁上，旋转座(5-7)外环壁的左右两侧均固定有连接件(6-5)，该连接件(6-5)上通过螺栓旋接有抽取管(6-6)，该抽取管(6-6)分别通过伸缩管(6-4)与环形管(6-3)连接，抽取管(6-6)外环壁的下侧等距开设有数个一号进水孔(6-9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金熔炼的提渣装置，其特征在于：所述的固定架(1)中的横板上表面的前后两侧均设有滑槽(7)，该滑槽(7)内均滑动设置有滑块(8)，滑块(8)的上侧分别固定在连接板(9)下表面的前后两侧，连接板(9)的中心插设有定位栓(10)，该定位栓(10)穿过连接板(9)后，通过螺纹与固定架(1)中的横板旋接，在使用时，根据熔炼炉的内径，将定位栓(10)松开，滑动连接板(9)带动支撑杆(2)移动，直至旋转座(5-7)位于熔炼炉内部的中心，再将定位栓(10)拧紧，使得连接板(9)固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于镁合金熔炼的提渣装置，其特征在于：所述的旋转座(5-7)左右两侧的外侧壁上均固定有固定杆(11)，该固定杆(11)的另一端上通过轴承旋接有限位杆(12)，该限位杆(12)设置于抽取管(6-6)的外侧，抽取管(6-6)的前侧设有定位杆(13)，该定位杆(13)的前端设有卡槽(14)，限位杆(12)的前端卡设在卡槽(14)内，使用时，则将限位杆(12)向上转动90°，再将抽取管(6-6)向下旋转，在不使用时，通过限位杆(12)对抽取管(6-6)进行限位，进而减少抽取管(6-6)的占用面积。
4.根据权利要求1所述的一种用于镁合金熔炼的提渣装置，其特征在于：所述的连接件(6-5)的下侧均设有限位架(15)，该限位架(15)呈“L”形设置，限位架(15)的竖端分别悬设在连接件(6-5)的外侧，当抽取管(6-6)向下旋转后，抽取管(6-6)的外环壁抵触在限位架(15)的竖端的上侧，进而对抽取管(6-6)进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种用于镁合金熔炼的提渣装置，其特征在于：所述的抽取管(6-6)的内部插设有加长管(16)，且通过螺栓固定，加长管(16)的下侧壁上等距设有数个二号进水孔(17)，加长管(16)内端的外环壁上套设并固定有一号密封圈(18)，该一号密封圈(18)的外周壁与抽取管(6-6)的内周壁相接触设置，在抽取熔炼液时，根据熔炼炉的内径将加长管(16)从抽取管(6-6)内抽取，直至加长管(16)的外端到达合适的位置，再将螺栓拧紧，使得加长管(16)固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于镁合金熔炼的提渣装置，其特征在于：所述的固定座(5-2)下侧壁的外周边上固定有密封管(19)，该密封管(19)的下侧壁上固定有二号密封圈(20)，该二号密封圈(20)的下表面与旋转座(5-7)的上表面接触设置，旋转座(5-7)上表面的内周边设有圆形滑槽(21)，该圆形滑槽(21)内等角滑动设置有数个滑架(22)，该滑架(22)呈倒“L”形设置，滑架(22)的横杆固定在密封管(19)的内壁上，当固定座(5-2)伸入熔炼液内部后，通过密封管(19)对固定座(5-2)与旋转座(5-7)之间的缝隙进行遮挡。
7.根据权利要求1所述的一种用于镁合金熔炼的提渣装置，其特征在于：它的工作原理：使用时，将固定架(1)固定在熔炼炉的一侧壁上，然后将旋转座(5-7)放置在熔炼炉内，然后根据熔炼炉的深度选择合适长度的拉绳(4-5)，将拉绳(4-5)穿过数个滚轮(4-3)后，绕设在卷绳器(4-4)上，然后启动电机(5-3)和抽水泵(6-1)，电机(5-3)带动旋转座(5-7)转动，旋转座(5-7)通过连接件(6-5)带动抽取管(6-6)转动，抽水泵(6-1)将熔炼液依次经由抽取管(6-6)、伸缩管(6-4)、环形管(6-3)、连接管(6-2)抽送至旋转座(5-7)内，再经由过滤网(6-10)过滤后，回至熔炼炉内部，且在抽取的过程中，启动卷绳器(4-4)，卷绳器(4-4)将拉绳(4-5)绕至卷绳器(4-4)上，拉绳(4-5)通过连接绳(4-2)带动固定座(5-2)向上移动，固定座(5-2)带动旋转座(5-7)向上移动，使得抽送管向上移动，当抽送管移动至熔炼液的上侧，再反向启动卷绳器(4-4)，卷绳器(4-4)松开拉绳(4-5)，由于旋转座(5-7)以及固定座(5-2)的自重，使得旋转座(5-7)以及固定座(5-2)向下移动，且旋转座(5-7)以及固定座(5-2)在上下移动的过程中，抽取管(6-6)对不同位置的熔炼液进行抽取，进而使得熔炼炉内部的熔炼液均经由过滤网(6-10)进行过滤，使得过滤后的熔炼液再次回至熔炼炉内，从而减少熔炼液内部的杂质。
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