CN216765014U - 自动化铝渣分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化铝渣分离器，属于炉渣处理技术领域。自动化铝渣分离器，包括炒灰机锅、支撑杆、搅拌装置以及过滤机构，所述炒灰机锅外表面设置有炒灰机外壳，所述炒灰机锅的出水口处焊接有出渣漏斗，所述出渣漏斗上设置有过滤机构，所述炒灰机外壳外表面两侧分别设置有两个炒灰机大臂，两个所述炒灰机大臂分别处在出渣漏斗两侧，所述支撑杆设置有两个；本实用有效的解决了现有的铝渣分离装置在进行铝渣分离时，炒灰机锅会产生过高的温度，会降低炒灰机锅周围零件的使用寿命，并且在对铝水与铝渣进行分离时，过滤装置容易被铝渣堵塞，不便于对滤孔进行清理，以及对过滤装置更换的问题。

Description

自动化铝渣分离器

技术领域

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体为自动化铝渣分离器。

背景技术

铝熔炼时会产生铝渣，产生的铝渣中还含有少量的铝，为了防止铝渣部分烧成灰烬，需要通过铝渣分离器将铝水与铝渣进行分离。

目前，现有的铝渣分离装置在进行铝渣分离时，炒灰机锅会产生过高的温度，会降低炒灰机锅周围零件的使用寿命，并且在对铝水与铝渣进行分离时，过滤装置容易被铝渣堵塞，不便于对滤孔进行清理，以及对过滤装置的更换。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供自动化铝渣分离器，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有的铝渣分离装置在进行铝渣分离时，炒灰机锅会产生过高的温度，会降低炒灰机锅周围零件的使用寿命，并且在对铝水与铝渣进行分离时，过滤装置容易被铝渣堵塞，不便于对滤孔进行清理，以及对过滤装置更换的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动化铝渣分离器，包括炒灰机锅、支撑杆、搅拌装置以及过滤机构，所述炒灰机锅外表面设置有炒灰机外壳，所述炒灰机锅的出水口处焊接有出渣漏斗，所述出渣漏斗上设置有过滤机构，所述炒灰机外壳外表面两侧分别设置有两个炒灰机大臂，两个所述炒灰机大臂分别处在出渣漏斗两侧，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆上端分别与两个炒灰机大臂铰接，两个所述支撑杆下端焊接在移动机架上，所述炒灰机外壳外表面靠近炒灰机大臂一侧安装有斜齿轮减速电机，所述所述斜齿轮减速电机的输出轴上设置有主动轮，所述炒灰机锅内设置有搅拌装置。

优选的，所述过滤机构包括有固定板，所述固定板上端面开设有放置槽，所述固定板上开设有流出孔，所述放置槽内放置有过滤板，所述过滤板上开设有多个滤孔，所述过滤板上端面焊接有提拉板，所述固定板焊接在出渣漏斗上。

优选的，所述搅拌装置包括有搅拌轴，所述搅拌轴上端与搅拌器连接，所述搅拌轴外表搅下方设置有炒灰机底盘、风扇以及从动轮，所述风扇设置在炒灰机底盘下方，所述从动轮设置在风扇下方，所述炒灰机锅与炒灰机外壳下表面中间均开设有通孔，所述搅拌器通过两个通孔设置在炒灰机锅内部，所述炒灰机底盘与炒灰机外壳下表面固定连接，所述从动轮通过链条一与主动轮连接。

优选的，所述移动机架上设置有卧式减速马达、主轴以及两个导轨，所述主轴旋转设置在靠近斜齿轮减速电机一侧，所述卧式减速马达设置在靠近主轴一侧，所述导轨设置在远离主轴的一侧，所述主轴外表面固定有链轮一，所述卧式减速马达的输出轴上固定有链轮二，所述链轮一与链轮二之间通过链条二连接，所述移动机架前后两表面左右两侧均旋转设置有移动轮，靠近所述主轴一侧的两个移动轮分别与主轴两端连接，两个所述导轨上均活动设置有滑板，两个所述滑板与气缸的下端铰接，所述气缸的输出轴与连接块铰接，所述连接块与靠近导轨一侧的炒灰机大臂固定连接。

3、有益效果

本实用通过设置的气缸与炒灰机大臂，能够自动将铝水从炒灰机锅内倒出，能够代替工人过滤出铝渣中含有的铝水，节约了劳动力，并且减少的工作危险性，通过设置的风扇能够对炒灰机锅底部进行降温处理，提高炒灰机锅周围零件的使用寿命，设置的过滤机构，通过固定板与过滤板，能够将铝渣与铝水与分离，并且方便工作人员对过滤板的更换以及对滤孔的清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后方三维视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大视图；

图4为本实用新型的斜齿轮减速电机与搅拌装置安装视图；

图5为本实用新型的搅拌装置结构视图。

图中标号说明：

1、炒灰机锅；2、炒灰机外壳；201、炒灰机大臂；3、斜齿轮减速电机；301、主动轮；4、卧式减速马达；5、移动机架；6、支撑杆；7、主轴；8、移动轮；9、搅拌装置；901、搅拌轴；902、炒灰机底盘；903、从动轮；904、风扇；905、搅拌器；10、气缸；11、过滤机构；1101、固定板；1102、过滤板；1103、滤孔；1104、提拉板；12、链轮一；13、链轮二；14、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1-5,自动化铝渣分离器，包括炒灰机锅1、支撑杆6、搅拌装置9以及过滤机构11，炒灰机锅1外表面设置有炒灰机外壳2，炒灰机锅1的出水口处焊接有出渣漏斗，出渣漏斗上设置有过滤机构11，炒灰机外壳2外表面两侧分别设置有两个炒灰机大臂201，两个炒灰机大臂201分别处在出渣漏斗两侧，支撑杆6设置有两个，两个支撑杆6上端分别与两个炒灰机大臂201铰接，两个支撑杆6下端焊接在移动机架5上，炒灰机外壳2外表面靠近炒灰机大臂201一侧安装有斜齿轮减速电机3，斜齿轮减速电机3的输出轴上设置有主动轮301，炒灰机锅1内设置有搅拌装置9。

过滤机构11包括有固定板1101，固定板1101上端面开设有放置槽，固定板1101上开设有流出孔，放置槽内放置有过滤板1102，过滤板1102上开设有多个滤孔1103，过滤板1102上端面焊接有提拉板1104，固定板1101焊接在出渣漏斗上，通过提拉板1104可将过滤板1102从固定板1101的放置槽内取出，便于工作人员对过滤板1102上的滤孔1103进行清理，以及对过滤板1102的更换。

搅拌装置9包括有搅拌轴901，搅拌轴901上端与搅拌器905连接，搅拌轴901外表搅下方设置有炒灰机底盘902、风扇904以及从动轮903，风扇904设置在炒灰机底盘902下方，从动轮903设置在风扇904下方，炒灰机锅1与炒灰机外壳2下表面中间均开设有通孔，搅拌器905通过两个通孔设置在炒灰机锅1内部，炒灰机底盘902与炒灰机外壳2下表面固定连接，从动轮903通过链条一与主动轮301连接，主动轮301为一种带扭矩限制功能的主动轮301，可以有效的防止因炒灰机锅1内有大块杂质卡住搅拌装置9造成斜齿轮减速机3短路，风扇904能够跟着搅拌轴901一同转动，能够有效的降低炒灰机锅1底部以及周围零器件的温度，能够加长炒灰机锅1与周围各个零器件的使用寿命。

移动机架5上设置有卧式减速马达4、主轴7以及两个导轨，主轴7旋转设置在靠近斜齿轮减速电机3一侧，卧式减速马达4设置在靠近主轴7一侧，导轨设置在远离主轴7的一侧，主轴7外表面固定有链轮一12，卧式减速马达4的输出轴上固定有链轮二13，链轮一12与链轮二13之间通过链条二连接，移动机架5前后两表面左右两侧均旋转设置有移动轮8，靠近主轴7一侧的两个移动轮8分别与主轴7两端连接，两个导轨上均活动设置有滑板，两个滑板与气缸10的下端铰接，气缸10的输出轴与连接块14铰接，连接块14与靠近导轨一侧的炒灰机大臂201固定连接，移动机架5与炒灰机大臂201之间连接位置在炒灰机锅1出水口的同一轴线上，使得炒灰机锅1旋转起身倒铝水时位置不会发生太大变化，可以有效预防铝水飞溅。

本实用在使用时，将铝锭熔炼后产生的铝渣送至炒灰机锅1内，给斜齿轮减速电机3接通电源，斜齿轮减速电机3的输出轴带动主动轮301进行转动，继而带动链条一运动，运动的链条一带动从动轮903进行转动，使得主动轮301与从动轮903同步转动，从动轮903带动搅拌轴901进行转动，继而带动风扇904与搅拌器905进行转动，通过转动的搅拌器905对炒灰机锅1内的铝渣与铝水进行分离，转动的风扇904产生风力吹向炒灰机锅1，从而对炒灰机锅1底部以及周围的零器件进行降温处理，从而提高各个零器件的使用寿命，然后启动气缸10，气缸10的输出轴伸出，通过连接块14推动与其连接的炒灰机大臂201，炒灰机大臂201通过与支撑杆6之间铰接关系，能够推动炒灰机大臂201带动炒灰机锅1向上旋转，将炒灰机锅1内的铝水通过出渣漏斗处倒出，倒出的铝水流经过滤板1102，铝水通过过滤板1102上的滤孔1103流出，过滤板1102将铝渣拦截在炒灰机锅1内，便于工作人员对分离出的铝渣进行处理，给卧式减速马达4接通电源，卧式减速马达4的输出轴带动链轮一12进行转动，转动的链轮一12带动链条二运动，通过链条二带动链轮二13同步转动，转动的链轮二13带动主轴7进行转动，转动的主轴7带动两端连接的一移动轮8进行转动，从而能够驱动装置进行移动，能够将装置移动至到指定地点进行铝水的倒出，将提拉板1104向上拉动，能够将过滤板1102将固定板1101上的放置槽内取出，便于工作人员对过滤板1102上的堵塞的滤孔1103进行清理，并且便于工作人员对过滤板1102进行更换；本实用有效的解决了现有的铝渣分离装置在进行铝渣分离时，炒灰机锅1会产生过高的温度，会降低炒灰机锅1周围零件的使用寿命，并且在对铝水与铝渣进行分离时，过滤装置容易被铝渣堵塞，不便于对滤孔1103进行清理，以及对过滤装置更换的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.自动化铝渣分离器，包括炒灰机锅(1)、支撑杆(6)、搅拌装置(9)以及过滤机构(11)，其特征在于：所述炒灰机锅(1)外表面设置有炒灰机外壳(2)，所述炒灰机锅(1)的出水口处焊接有出渣漏斗，所述出渣漏斗上设置有过滤机构(11)，所述炒灰机外壳(2)外表面两侧分别设置有两个炒灰机大臂(201)，两个所述炒灰机大臂(201)分别处在出渣漏斗两侧，所述支撑杆(6)设置有两个，两个所述支撑杆(6)上端分别与两个炒灰机大臂(201)铰接，两个所述支撑杆(6)下端焊接在移动机架(5)上，所述炒灰机外壳(2)外表面靠近炒灰机大臂(201)一侧安装有斜齿轮减速电机(3)，所述斜齿轮减速电机(3)的输出轴上设置有主动轮(301)，所述炒灰机锅(1)内设置有搅拌装置(9)。

2.根据权利要求1所述的自动化铝渣分离器，其特征在于：所述过滤机构(11)包括有固定板(1101)，所述固定板(1101)上端面开设有放置槽，所述固定板(1101)上开设有流出孔，所述放置槽内放置有过滤板(1102)，所述过滤板(1102)上开设有多个滤孔(1103)，所述过滤板(1102)上端面焊接有提拉板(1104)，所述固定板(1101)焊接在出渣漏斗上。

3.根据权利要求1所述的自动化铝渣分离器，其特征在于：所述搅拌装置(9)包括有搅拌轴(901)，所述搅拌轴(901)上端与搅拌器(905)连接，所述搅拌轴(901)外表搅下方设置有炒灰机底盘(902)、风扇(904)以及从动轮(903)，所述风扇(904)设置在炒灰机底盘(902)下方，所述从动轮(903)设置在风扇(904)下方，所述炒灰机锅(1)与炒灰机外壳(2)下表面中间均开设有通孔，所述搅拌器(905)通过两个通孔设置在炒灰机锅(1)内部，所述炒灰机底盘(902)与炒灰机外壳(2)下表面固定连接，所述从动轮(903)通过链条一与主动轮(301)连接。

4.根据权利要求1所述的自动化铝渣分离器，其特征在于：所述移动机架(5)上设置有卧式减速马达(4)、主轴(7)以及两个导轨，所述主轴(7)旋转设置在靠近斜齿轮减速电机(3)一侧，所述卧式减速马达(4)设置在靠近主轴(7)一侧，所述导轨设置在远离主轴(7)的一侧，所述主轴(7)外表面固定有链轮一(12)，所述卧式减速马达(4)的输出轴上固定有链轮二(13)，所述链轮一(12)与链轮二(13)之间通过链条二连接，所述移动机架(5)前后两表面左右两侧均旋转设置有移动轮(8)，靠近所述主轴(7)一侧的两个移动轮(8)分别与主轴(7)两端连接，两个所述导轨上均活动设置有滑板，两个所述滑板与气缸(10)的下端铰接，所述气缸(10)的输出轴与连接块(14)铰接，所述连接块(14)与靠近导轨一侧的炒灰机大臂(201)固定连接。

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