CN210702493U - 一种铝锭铸模脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了铝锭生产设备领域的一种铝锭铸模脱模装置,包括调节机构和用于浇铸铝锭的模具;模具包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板,升降板与盛放框的内壁相贴合;调节机构包括中空的支撑座、调节杆、升降块和两根连接杆;所述盛放框位于支撑座的上方并与其固定连接;所述调节杆转动连接在支撑座内,调节杆上设有两个旋向相反的螺纹段,两螺纹段上均螺纹连接有连接件,调节杆的一端延伸到支撑座外,所述升降块位于升降板的正下方,两根所述连接杆分别转动连接在升降块的两侧,连接杆的另一端转动连接在连接件上。本方案中的铝锭铸模脱模装置可通过控制升降板的上升,进而实现对铝锭的快速脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于铝锭生产设备领域,特别涉及一种铝锭铸模脱模装置。
背景技术
炒灰机和用于浇铸铝锭的模具是铝锭生产的重要设备。炒灰机主要用于将灰渣和铝液进行分离,分离过程中,灰渣从炒灰机的上方通过,铝液从炒灰机底部的出液口流出。由于模具位于炒灰机出液口的正下方,流出的铝液进入到模具中后,冷却形成铝锭。
铝锭在模具中成型后,需要人工将铝锭从模具中取出,由于铝锭与模具完全贴合,因此,铝锭的取出十分不便。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种铝锭铸模脱模装置,以解决现有技术中人工将铝锭从模具取出,导致铝锭脱模不便的问题。
本方案中的一种铝锭铸模脱模装置,包括调节机构和用于浇铸铝锭的模具;模具包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板,升降板与盛放框的内壁相贴合;调节机构包括中空的支撑座、调节杆、升降块和两根连接杆;所述盛放框位于支撑座的上方并与其固定连接;所述调节杆转动连接在支撑座内,调节杆上设有两个旋向相反的螺纹段,两螺纹段上均螺纹连接有连接件,调节杆的一端延伸到支撑座外,所述升降块位于升降板的正下方,两根所述连接杆分别转动连接在升降块的两侧,连接杆的另一端转动连接在连接件上。
本方案的工作原理及其有益效果:使用时,逆时针转动调节杆,调节杆带动连接件相背移动,连接杆与调节杆之间的夹角逐渐减小,连接杆带动升降块下降,直至升降块脱离与升降板的接触。然后将铝锭铸模脱模装置放置到炒灰机出液口的正下方,铝液进入到盛放框内并定型后;顺时针转动调节杆,调节杆上的两个螺母同时向调节杆的中间部位移动,使连接杆与调节杆之间的夹角逐渐增大,进而推动升降块向上移动,升降块向上移动过程中推动升降板,而成型的铝锭在升降板的上方,升降板上升时推动铝锭向上移动,直至铝锭脱离盛放框,从而完成铝锭的脱模。
进一步,所述盛放框的外壁上围设有盛液盘。在铝锭浇铸过程中,铝液过量会从盛放框中溢出;盛液盘可对溢出的铝液进行收集,减少浪费。
进一步,盛液盘的底部设有出液孔。收集铝液时将出液孔堵塞,完成收集后,打开出液孔便于盛液盘内铝液的排出。
进一步,所述调节杆的另一端延伸到支撑座外,调节杆的两端分别固定连接有把手和电机。通过把手或电机带动调节杆转动更加省力。
进一步,所述螺纹段的两侧均为光滑段。在电机带动调节杆转动的过程中;当电机输出轴顺时针转动过量,会使得两个连接件之间相互挤压;当电机输出轴逆时针转动过量,会使得连接件与支撑座的内壁之间产生挤压。将螺纹段的两侧设置为光滑段,当电机输出轴转动过量时,电机会带动调节杆空转,可有效避免连接件之间或连接件与支撑座之间挤压的发生。
进一步,所述支撑座的外壁上固定连接有支撑板,支撑板的下表面设有通槽,通槽内滑动连接有齿条,齿条的长度大于所述盛放框的宽度;齿条啮合有齿轮,齿轮固定连接在所述电机的输出轴上,齿轮位于齿条的正下方;所述齿条上固定连接有支撑杆,所述支撑板上设有用于支撑杆通过的限位槽,支撑杆上固定连接有拨液杆,拨液杆的长度大于盛放框的长度,拨液杆的下表面与盛放框的上表面贴合。当铝锭浇注完成后,电机输出轴逆时针转动带动齿轮转动,齿轮带动齿条沿盛放框的宽度方向移动,进而带动支撑杆移动,支撑杆带动拨液杆在盛放框的上表面移动,进而将盛放框内多余的铝液拨赶出去。
进一步,所述拨液杆的下表面设有导液口,导液口位于盛液盘的正上方。拨液杆拨赶铝液时,铝液会沿着拨液杆向支撑杆一侧移动;通过导液口的设置,铝液流动到导液口后会滴落到盛液盘中。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中铝锭铸模脱模装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2中铝锭铸模脱模装置的结构示意图;
图3为本实用新型实施例3中铝锭铸模脱模装置的结构示意图;
图4为图3的右视图。
图5为本实用新型实施例4中铝锭铸模脱模装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:盛放框1、升降板2、支撑座3、联轴器4、电机5、螺母6、螺纹段7、底板8、调节杆9、升降块10、支撑块11、连接杆12、把手13、齿轮14、齿条15、支撑板16、支撑杆17、导液口18、拨液杆19、盛液盘20、塞子21、立杆22、导液管23、调节孔24、集液盘25、控液开关26。
实施例1基本如附图1所示:一种铝锭铸模脱模装置,包括底板8、调节机构和用于浇铸铝锭的盛放框1;盛放框1包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板2,升降板2与盛放框的内壁相贴合;调节机构包括中空的支撑座3、调节杆9、升降块10和两根连接杆12;支撑座3通过螺钉固定连接在底板8上,盛放框通过螺钉固定连接在支撑座3上;调节杆9转动连接在支撑座3上,调节杆9上设有旋向相反的两个螺纹段7,两个螺纹段7均位于支撑座3内,两螺纹段7上均螺纹连接有连接件,实施例中连接件选用螺母6,调节杆9的两端延伸到支撑座3外,调节杆9的两端分别连接有把手13和电机5,把手13固定连接诶在调节杆9的一端,电机5的输出轴通过联轴器4与调节杆9固定连接;升降块10位于升降板2的正下方,升降块10的相对两侧固定连接有支撑块11,支撑块11上设有缺口,连接杆12的一端转动连接在支撑块11的缺口处;连接杆12的另一端转动连接在螺母6上。
具体实施过程如下:使用时,将铝锭铸模脱模装置放置到炒灰机的出液口正下方,铝液进入到盛放框内并定型后。顺时针转动调节杆9,调节杆9上的两个螺母6同时向调节杆9的中间部位移动,使连接杆12与调节杆9之间的夹角逐渐增大,进而推动升降块10向上移动,升降块10向上移动过程中推动升降板2,而成型的铝锭在升降板2的上方,升降板2上升时推动铝锭向上移动,直至铝锭脱离盛放框,从而完成铝锭的脱模。
实施例2中的铝锭铸模脱模装置如附图2所示,其与实施例1的不同之处仅在于:调节杆9上的螺纹段7两侧均设有光滑段。通过光滑段的设置,避免调节杆9转动过量导致两螺母6之间或者螺母6与支撑座3壁体之间挤压。
实施例3中的铝锭铸模脱模装置如附图3和附图4所示,其与实施例2的不同之处仅在于:支撑座3的外壁上固定有支撑板16,支撑板16的下表面设有倒“凸”字形的通槽,通槽内滑动连接有齿条15,齿条15的长度大于盛放框上端口的宽度;齿条15啮合有齿轮14且位于齿轮14的正上方,齿轮14固定连接在电机5的输出轴上;齿条15的上表面固定有支撑杆17,支撑板16上设有用于支撑杆17通过的限位槽;支撑杆17上固定有拨液杆19,拨液杆19的下表面与盛放框的上表面处于同一水平面;盛放框的外壁上固定有盛液盘20,盛液盘20的底部设有出液孔,出液孔内设有堵塞其的塞子21;拨液杆19的下表面设有导液口18,导液口18位于盛液盘20的上方。
通过设置齿轮14、齿条15、拨液杆19和盛液盘20;当盛放框1内铝液添加完成后;电机5逆时针转动带动调节杆9转动,支撑块11下降或停止不动的过程中,齿轮14带动齿条15正向移动,齿条15带动支撑杆17移动,支撑杆17带动拨液杆19在盛放框的上端口移动,进而将高出盛放框的铝液拨赶到盛液盘20内;在拨赶铝液的过程中,部分铝液会沿着拨液杆19流动,铝液流动到导液口18时,从导液口18滴落到盛液盘20内。
铝液在盛放框1内凝固后,启动电机5,输出轴顺时针转动,电机5带动调节杆9转动时,调节杆9上的螺母6相向移动,进而促使支撑块11上升,支撑块11上升顶起升降板2,在此过程中;齿轮14带动齿条15反向移动,齿条15带动支撑杆17在限位槽移动,并使得拨液杆19远离盛放框的上端口,由于拨液杆19远离了盛放框,升降板2可以支撑铝锭正常上升。
实施例4中的铝锭铸模脱模装置如附图5所示,其与实施例3的不同之处在于:包含实施例3中的两个铝锭铸模脱模装置,且两个铝锭铸模脱模装置镜像设置,两个铝锭铸模脱模装置之间设有中空的立杆22,立杆22上竖直设置有多个调节孔24,立杆22内滑动连接有升降杆,调节孔24内螺纹连接有螺钉,升降杆通过螺钉固定;升降杆的顶部固定有集液盘25,集液盘25的底部连接有两个导液管23,两根导液管23的出液口分别位于盛放框1的正上方;导液管23上设有控制铝液流动通断的控液开关26。将集液盘25放置到炒灰机出液口的正下方,铝液经集液盘25后进入到盛放框1中,一个盛放框1内铝液注满后,可关闭该侧的导液管23。将另一个导液管23打开,可实现铝锭的连续生产,进而提高铝锭生产效率。
Claims (7)
1.一种铝锭铸模脱模装置,其特征在于:包括调节机构和用于浇铸铝锭的模具;模具包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板,升降板与盛放框的内壁相贴合;调节机构包括中空的支撑座、调节杆、升降块和两根连接杆;所述盛放框位于支撑座的上方并与其固定连接;所述调节杆转动连接在支撑座内,调节杆上设有两个旋向相反的螺纹段,两螺纹段上均螺纹连接有连接件,调节杆的一端延伸到支撑座外,所述升降块位于升降板的正下方,两根所述连接杆分别转动连接在升降块的两侧,连接杆的另一端转动连接在连接件上。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模脱模装置,其特征在于:所述盛放框的外壁上围设有盛液盘。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸模脱模装置,其特征在于:盛液盘的底部设有出液孔。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭铸模脱模装置,其特征在于:所述调节杆的另一端延伸到支撑座外,调节杆的两端分别固定连接有把手和电机。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭铸模脱模装置,其特征在于:所述螺纹段的两侧均为光滑段。
6.根据权利要求5所述的一种铝锭铸模脱模装置,其特征在于:所述支撑座的外壁上固定连接有支撑板,支撑板的下表面设有通槽,通槽内滑动连接有齿条,齿条的长度大于所述盛放框的宽度;齿条啮合有齿轮,齿轮固定连接在所述电机的输出轴上,齿轮位于齿条的正下方;所述齿条上固定连接有支撑杆,所述支撑板上设有用于支撑杆通过的限位槽,支撑杆上固定连接有拨液杆,拨液杆的长度大于盛放框的长度,拨液杆的下表面与盛放框的上表面贴合。
7.根据权利要求6所述的一种铝锭铸模脱模装置,其特征在于:所述拨液杆的下表面设有导液口,导液口位于盛液盘的正上方。
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