CN112276043A

CN112276043A - 薄壁铸件用调压铸造装置

Info

Publication number: CN112276043A
Application number: CN202011134360.2A
Authority: CN
Inventors: 何文东; 姬唱
Original assignee: Wuhu Jiuhong Heavy Industry Co ltd
Current assignee: Wuhu Jiuhong Heavy Industry Co ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-01-29

Abstract

本发明涉及调压铸造装置技术领域，且公开了薄壁铸件用调压铸造装置，包括底板、保温炉和下模座，所述保温炉固定设置于底板的上表面左侧，所述下模座固定设置于底板的上表面且位于保温炉的右侧，所述保温炉的内部设置有升液管，所述底板的上表面且位于保温炉的后侧固定设置有压力罐，所述压力罐与保温炉通过连接管连通设置，所述连接管的中部固定设置有压力控制阀，所述下模座的内部固定设置有下模，所述升液管的右端延伸至所述下模的内部，所述下模座的上表面四周均固定设置有支撑杆，多个所述支撑杆的顶端固定设置有顶板。该薄壁铸件用调压铸造装置，能够加快金属冷却成型和便于将成型后的铸件取出。

Description

薄壁铸件用调压铸造装置

技术领域

本发明涉及调压铸造装置技术领域，具体为薄壁铸件用调压铸造装置。

背景技术

现有技术中由于薄壁铸件充填较为困难，往往需要加大铸件壁厚，以保证铸件的顺利充填，设置大型的冒口等调整铸件凝固温度场并强化补缩。然而增加冒口、增大壁厚一方面浪费合金材料，另一方面由于厚壁铸件心部冷却速度低，将导致晶粒粗大，使铸件性能降低，为了实现铸件的顺利充型，早期在重力铸造过程中采用的方法是提高金属液的浇注温度或对铸造型腔进行预热，这两种方式可以改善金属液的流动性，延长金属液的流动时间，能够在一定程度上解决充型的问题，但由于引入了富余热量，会使铸件降温缓慢，凝固温度梯度和凝固速度降低，这将导致铸件内的晶粒粗大，劣化铸件性能。同时重力铸造无法实现对充型压力的良好控制，无论浇注系统设计得多么合理，都很难避免飞溅和紊流，易使铸件产生欠铸、疏松、氧化夹杂等铸造缺陷。

其中专利号为CN203495184U公开了一种薄壁铸件用调压铸造装置，在使用时，在上压室的各个节点上设有温度传感器，通过温度传感器检测上压室的各个节点上的温度，并将该各个节点上的温度信号传送给压控系统，所述压控系统根据各个节点上的温度信号调控金属液和铸造型腔之间的压力差，从而实现薄壁铸件的精确充型，压控系统包括与上压室和下压室连接的正压控制系统和与上压室和下压室连接的负压控制系统，实现了正压和负压的双向控制，该技术方案仍存在缺陷：

第一、该技术方案铸造后金属液为自然冷却，冷却时间长极大的降低了生产效率；

第二、该技术方案在铸造成型后需要人工对铸件进行取出，费时费力且存在加大的安全隐患。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了薄壁铸件用调压铸造装置具备能够加快金属冷却成型和便于将成型后的铸件取出的优点，解决了现有技术中的薄壁铸件用调压铸造装置金属液自然冷却时间较长极大的降低了生产效率和人工对成型后的铸件进行取出费时费力且存在较大的安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：薄壁铸件用调压铸造装置，包括底板、保温炉和下模座，所述保温炉固定设置于底板的上表面左侧，所述下模座固定设置于底板的上表面且位于保温炉的右侧，所述保温炉的内部设置有升液管，所述底板的上表面且位于保温炉的后侧固定设置有压力罐，所述压力罐与保温炉通过连接管连通设置，所述连接管的中部固定设置有压力控制阀，所述下模座的内部固定设置有下模，所述升液管的右端延伸至所述下模的内部，所述下模座的上表面四周均固定设置有支撑杆，多个所述支撑杆的顶端固定设置有顶板，所述顶板的下表面固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆末端固定设置有滑板，所述滑板的四周均与对应的支撑杆活动套接，所述滑板的下表面固定设置有上模，所述下模座的下端开设有凹槽，所述滑板的下端两侧均固定设置有连接杆，两侧所述连接杆的下端均延伸至凹槽的内部，两个所述连接杆的下端固定设置有推板，所述推板的上方两侧均设置有两个顶杆，两侧所述顶杆的上端均延伸至下模内部，两侧所述顶杆的两端分别固定设置有第一挡块和第二挡块，所述底板的上表面且位于下模座的后侧固定设置有水箱，所述水箱的内部固定设置有水泵，所述下模座的内部设置有冷却管，所述冷却管的两端均延伸至水箱的内部，所述冷却管的出水口与水泵的出水口固定连接，所述底板的上表面且位于下模座的右侧固定设置有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆末端固定设置有放置板，所述放置板的上方设置有套管，所述套管的下侧两端均通过连接块与放置板的上表面固定连接，所述套管的内部活动套接有下料板，所述下料板的下表面固定设置有齿条，所述放置板的上表面且位于下料板的左侧下端设置有带动所述下料板移动的旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括齿轮和电机，所述放置板的上表面且位于下料板的左侧下端固定设置有侧板，所述齿轮设置于侧板的后侧，所述齿轮的内部固定套接有转轴，所述转轴的前侧一端通过滚动轴承与侧板的后侧壁转动连接，所述电机固定设置于侧板的前侧，所述电机的输出端与所述转轴的前端固定连接。

优选的，所述第一液压缸通过支撑架与顶板的下表面固定连接。

优选的，所述水箱的内部固定设置有制冷机。

优选的，所述顶杆的下端杆壁均活动套接有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与对应的凹槽的侧壁和第二挡块固定连接。

优选的，所述下模座的右侧固定设置有限位板，所述限位板的右侧开设有滑槽，所述放置板的左端延伸至滑槽的内部。

优选的，所述底板的下表面两侧两端均固定设置有支撑脚。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了薄壁铸件用调压铸造装置，具备以下有益效果：

1、该薄壁铸件用调压铸造装置，通过制冷机将水箱中的水制冷，水泵将制冷后的水抽入冷却管内循环，从而能够有效的加快金属液的冷却成型，从而能够提高铸件的生产效率。

2、该薄壁铸件用调压铸造装置，通过顶杆将成型的铸件顶出下模，然后电机带动齿轮转动，使得齿轮带动齿条移动，即带动下料板移动至铸件的下方，液压缸推动放置板向上移动，即使得下料板将铸件抬起，然后电机反转带动齿轮反转，使得齿条带动下料板向右侧移动，即可实现对成型后的铸件进行自动下料。

附图说明

图1为本发明提出的薄壁铸件用调压铸造装置结构示意图；

图2图1的俯视结构示意图；

图3为图2的内部结构示意图；

图4为图1的A部分结构放大图。

图中：1底板、2保温炉、3下模座、4升液管、5压力罐、6支撑杆、7顶板、8第一液压缸、9滑板、10连接杆、11下模、12上模、13推板、14推杆、15压力控制阀、16水箱、17水泵、18制冷机、19冷却管、20限位板、21放置板、22第二液压缸、23套管、24连接块、25下料板、26齿条、27侧板、28齿轮、29电机、30支撑脚、31弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，薄壁铸件用调压铸造装置，包括底板1、保温炉2和下模座3，保温炉2固定设置于底板1的上表面左侧，下模座3固定设置于底板1的上表面且位于保温炉2的右侧，保温炉2的内部设置有升液管4，底板1的上表面且位于保温炉2的后侧固定设置有压力罐5，压力罐5与保温炉2通过连接管连通设置，连接管的中部固定设置有压力控制阀，下模座3的内部固定设置有下模11，升液管4的右端延伸至下模11的内部，下模座3的上表面四周均固定设置有支撑杆6，多个支撑杆6的顶端固定设置有顶板7，顶板7的下表面固定设置有第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆末端固定设置有滑板9，滑板9的四周均与对应的支撑杆6活动套接，滑板9的下表面固定设置有上模12，下模座3的下端开设有凹槽，滑板9的下端两侧均固定设置有连接杆10，两侧连接杆10的下端均延伸至凹槽的内部，两个连接杆10的下端固定设置有推板13，推板13的上方两侧均设置有两个顶杆14，两侧顶杆14的上端均延伸至下模11内部，两侧顶杆14的两端分别固定设置有第一挡块和第二挡块，底板1的上表面且位于下模座3的后侧固定设置有水箱16，水箱16的内部固定设置有水泵17，下模座3的内部设置有冷却管19，冷却管19的两端均延伸至水箱16的内部，冷却管19的出水口与水泵17的出水口固定连接，底板1的上表面且位于下模座3的右侧固定设置有两个第二液压缸22，两个第二液压缸22的活塞杆末端固定设置有放置板21，放置板21的上方设置有套管23，套管23的下侧两端均通过连接块24与放置板21的上表面固定连接，套管23的内部活动套接有下料板25，下料板25的下表面固定设置有齿条26，放置板21的上表面且位于下料板25的左侧下端设置有带动下料板25移动的旋转机构。

旋转机构包括齿轮28和电机29，放置板21的上表面且位于下料板25的左侧下端固定设置有侧板27，齿轮28设置于侧板27的后侧，齿轮28的内部固定套接有转轴，转轴的前侧一端通过滚动轴承与侧板27的后侧壁转动连接，电机29固定设置于侧板27的前侧，电机29的输出端与转轴的前端固定连接。

第一液压缸8通过支撑架与顶板7的下表面固定连接，使得第一液压缸8与顶板7连接的更稳固。

水箱16的内部固定设置有制冷机18能够降低水箱16中水的温度。

两侧顶杆14的下端杆壁均活动套接有弹簧31，两个弹簧31的两端分别与对应的凹槽的侧壁和第二挡块固定连接，方便两侧顶杆14复位。

下模座3的右侧固定设置有限位板20，限位板20的右侧开设有滑槽，放置板21的左端延伸至滑槽的内部，使得放置板21移动的更加稳定。

底板1的下表面两侧两端均固定设置有支撑脚30对设备进行稳固的支撑。

综上，该薄壁铸件用调压铸造装置，在使用时，工作人员通过压力罐5向保温炉2内加压，使得保温炉2内的金属液从升液管4流入下模11中，然后接制冷机18的电源制冷机18对水箱16内的水进行制冷，等到下模11内浇筑好后接通水泵17的电源，水泵17将制冷后的水抽入冷却管19进行循环，从而能够大大的加快下模11内的金属液冷却的速度，待铸件冷却成型后，接通第一液压缸8的电源，第一液压缸8带动上模12向上移动，当上模12移动到一定的高度后推板13推动两侧顶杆14将铸件顶出下模，此时接通电机29的电源，电机29带动齿轮28转动，由于齿轮28与齿条16啮合，从而使得齿条26带动下料板25的左端移动到铸件的下方，此时接通两个第二液压缸22的电源，两个第二液压缸22推动放置板21向上移动，使得下料板25将铸件抬起使其与多个顶杆14的上端分离，此时电机29带动齿轮28反向转动，使得齿条26带动下料板25向右侧移动，从而实现对成型后的铸件进行自动下料。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.薄壁铸件用调压铸造装置，包括底板（1）、保温炉（2）和下模座（3），其特征在于：所述保温炉（2）固定设置于底板（1）的上表面左侧，所述下模座（3）固定设置于底板（1）的上表面且位于保温炉（2）的右侧，所述保温炉（2）的内部设置有升液管（4），所述底板（1）的上表面且位于保温炉（2）的后侧固定设置有压力罐（5），所述压力罐（5）与保温炉（2）通过连接管连通设置，所述连接管的中部固定设置有压力控制阀，所述下模座（3）的内部固定设置有下模（11），所述升液管（4）的右端延伸至所述下模（11）的内部，所述下模座（3）的上表面四周均固定设置有支撑杆（6），多个所述支撑杆（6）的顶端固定设置有顶板（7），所述顶板（7）的下表面固定设置有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的活塞杆末端固定设置有滑板（9），所述滑板（9）的四周均与对应的支撑杆（6）活动套接，所述滑板（9）的下表面固定设置有上模（12），所述下模座（3）的下端开设有凹槽，所述滑板（9）的下端两侧均固定设置有连接杆（10），两侧所述连接杆（10）的下端均延伸至凹槽的内部，两个所述连接杆（10）的下端固定设置有推板（13），所述推板（13）的上方两侧均设置有两个顶杆（14），两侧所述顶杆（14）的上端均延伸至下模（11）内部，两侧所述顶杆（14）的两端分别固定设置有第一挡块和第二挡块，所述底板（1）的上表面且位于下模座（3）的后侧固定设置有水箱（16），所述水箱（16）的内部固定设置有水泵（17），所述下模座（3）的内部设置有冷却管（19），所述冷却管（19）的两端均延伸至水箱（16）的内部，所述冷却管（19）的出水口与水泵（17）的出水口固定连接，所述底板（1）的上表面且位于下模座（3）的右侧固定设置有两个第二液压缸（22），两个所述第二液压缸（22）的活塞杆末端固定设置有放置板（21），所述放置板（21）的上方设置有套管（23），所述套管（23）的下侧两端均通过连接块（24）与放置板（21）的上表面固定连接，所述套管（23）的内部活动套接有下料板（25），所述下料板（25）的下表面固定设置有齿条（26），所述放置板（21）的上表面且位于下料板（25）的左侧下端设置有带动所述下料板（25）移动的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的薄壁铸件用调压铸造装置，其特征在于：所述旋转机构包括齿轮（28）和电机（29），所述放置板（21）的上表面且位于下料板（25）的左侧下端固定设置有侧板（27），所述齿轮（28）设置于侧板（27）的后侧，所述齿轮（28）的内部固定套接有转轴，所述转轴的前侧一端通过滚动轴承与侧板（27）的后侧壁转动连接，所述电机（29）固定设置于侧板（27）的前侧，所述电机（29）的输出端与所述转轴的前端固定连接。

3.根据权利要求1所述的薄壁铸件用调压铸造装置，其特征在于：所述第一液压缸（8）通过支撑架与顶板（7）的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的薄壁铸件用调压铸造装置，其特征在于：所述水箱（16）的内部固定设置有制冷机（18）。

5.根据权利要求1所述的薄壁铸件用调压铸造装置，其特征在于：两侧所述顶杆（14）的下端杆壁均活动套接有弹簧（31），两个所述弹簧（31）的两端分别与对应的凹槽的侧壁和第二挡块固定连接。

6.根据权利要求1所述的薄壁铸件用调压铸造装置，其特征在于：所述下模座（3）的右侧固定设置有限位板（20），所述限位板（20）的右侧开设有滑槽，所述放置板（21）的左端延伸至滑槽的内部。

7.根据权利要求1所述的薄壁铸件用调压铸造装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面两侧两端均固定设置有支撑脚（30）。