CN219946972U - 一种用于快速浇铸的浇铸小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于快速浇铸的浇铸小车，涉及浇铸小车领域，包括支架与滑轨，所述滑轨位于支架之间，且支架的顶面设置有熔融料箱，所述滑轨上滑动连接有滑板，且滑板的顶面四角处皆设置有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱的顶端连接有浇筑车。本实用新型通过在滑轨的两侧位于驱动齿轮的下方皆设置第一齿条，且在滑轨的两侧位于驱动齿轮的上方皆设置第二齿条，在浇筑车内装满物料时，重力下压浇筑车，驱动齿轮与第一齿条啮合，即可带动浇筑车移动至浇筑位，浇筑在进行的时候，物料排出，浇筑车重量下降，第一弹簧柱推动浇筑车上升，使得驱动齿轮与第二齿条啮合带动浇筑车移动至上料位，只需采用普通电机带动驱动齿轮工作，成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸小车领域，具体为一种用于快速浇铸的浇铸小车。
背景技术
浇铸法(casting)是指塑料的成型方法之一，在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为制品的方法，例如：甲基丙烯酸甲酯或浇铸有机玻璃，环氧树脂经浇铸可得浇铸塑料，多用以制造板材、电绝缘材料或装饰品等。
现有的浇筑小车一般通过液压缸或往复电机配合齿条推动浇筑小车移动，待浇筑小车移动至浇筑位后，将浇筑小车内的熔融液倒入模具中，降温定形完成工件的制造，但采用液压缸来推动浇筑小车移动，需要设置液压油箱等配套设备，占地空间大，成本高，而往复电机价格较高，成本高。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种用于快速浇铸的浇铸小车，以解决现有的浇筑小车一般通过液压缸或往复电机配合齿条推动浇筑小车移动，成本高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于快速浇铸的浇铸小车，包括支架与滑轨，所述滑轨位于支架之间，且支架的顶面设置有熔融料箱，所述滑轨上滑动连接有滑板，且滑板的顶面四角处皆设置有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱的顶端连接有浇筑车，且浇筑车的两侧皆安装有驱动齿轮，所述滑轨两侧位于驱动齿轮的下方皆设置有与驱动齿轮啮合的第一齿条，且滑轨两侧位于驱动齿轮的上方皆设置有与驱动齿轮啮合的第二齿条。
本实用新型进一步设置为，所述浇筑车的顶面滑动连接有顶盖，且顶盖与浇筑车之间设置有第二弹簧柱。
本实用新型进一步设置为，所述熔融料箱与浇筑车的底面皆安装有出料阀，且熔融料箱底面出料阀的底面与顶盖的底面齐平。
本实用新型进一步设置为，所述浇筑车的外壁与顶盖内部皆设置有真空夹层。
本实用新型进一步设置为，所述顶盖上设置有进气孔，且进气孔内设置有单向进阀。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过在滑轨的两侧位于驱动齿轮的下方皆设置第一齿条，且在滑轨的两侧位于驱动齿轮的上方皆设置第二齿条，在浇筑车内装满物料时，重力下压浇筑车，驱动齿轮与第一齿条啮合，即可带动浇筑车移动至浇筑位，浇筑在进行的时候，物料排出，浇筑车重量下降，第一弹簧柱推动浇筑车上升，使得驱动齿轮与第二齿条啮合带动浇筑车移动至上料位，只需采用普通电机带动驱动齿轮工作，成本更低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型图2中A的放大图；
图4为本实用新型图2中B的放大图。
图中：1、支架；2、滑轨；3、熔融料箱；4、滑板；5、第一弹簧柱；6、浇筑车；7、顶盖；8、第二弹簧柱；9、驱动齿轮；10、第一齿条；11、第二齿条；12、出料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种用于快速浇铸的浇铸小车，如图1-4所示，包括支架1与滑轨2，滑轨2位于支架1之间，且支架1的顶面设置有熔融料箱3，滑轨2上滑动连接有滑板4，且滑板4的顶面四角处皆设置有第一弹簧柱5，第一弹簧柱5的顶端连接有浇筑车6，熔融料箱3与浇筑车6的底面皆安装有出料阀12，且浇筑车6的两侧皆安装有驱动齿轮9，滑轨2两侧位于驱动齿轮9的下方皆设置有与驱动齿轮9啮合的第一齿条10，熔融料箱3通过出料阀12向浇筑车6内注入物料，浇筑车6内装满物料时，重力下压浇筑车6，使得驱动齿轮9与第一齿条10啮合，驱动齿轮9正转即可调动浇筑车6向浇筑位移动，浇筑车6即可通过出料阀12将物料注入模具内，在滑轨2两侧位于驱动齿轮9的上方皆设置与驱动齿轮9啮合的第二齿条11，物料排出，浇筑车6重量下降，第一弹簧柱5推动浇筑车6上升，使得驱动齿轮9与第二齿条11啮合，驱动齿轮9正转即可带动浇筑车6回归上料位。
其中浇筑车6底面的出料阀12为多个，可同时为多个模具进行浇筑，浇筑速度快。
为了进一步提高保温效果，防止浇筑车6内部的熔融液热量散除过多导致流动性变差，在浇筑车6的顶面滑动连接有顶盖7，且顶盖7与浇筑车6之间设置有第二弹簧柱8，且熔融料箱3底面出料阀12的底面与顶盖7的底面齐平，在浇筑车6移动回上料位时熔融料箱3底面的出料阀12可推开顶盖7，便于向浇筑车6内添加物料，物料添加完成后，浇筑车6向浇筑位移动时，第二弹簧柱8推动顶盖7关闭，密封浇筑车6。
其中，顶盖7上设置有进气孔，以便于浇筑时排出熔融液时进气使得排液更加流畅，且在进气孔内设置单向进阀，可防止热气排出，流失热量。
在上述结构的基础上，本实施例中，浇筑车6的外壁与顶盖7内部皆设置有真空夹层，保温效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种用于快速浇铸的浇铸小车，包括支架(1)与滑轨(2)，其特征在于：所述滑轨(2)位于支架(1)之间，且支架(1)的顶面设置有熔融料箱(3)，所述滑轨(2)上滑动连接有滑板(4)，且滑板(4)的顶面四角处皆设置有第一弹簧柱(5)，所述第一弹簧柱(5)的顶端连接有浇筑车(6)，且浇筑车(6)的两侧皆安装有驱动齿轮(9)，所述滑轨(2)两侧位于驱动齿轮(9)的下方皆设置有与驱动齿轮(9)啮合的第一齿条(10)，且滑轨(2)两侧位于驱动齿轮(9)的上方皆设置有与驱动齿轮(9)啮合的第二齿条(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于快速浇铸的浇铸小车，其特征在于：所述浇筑车(6)的顶面滑动连接有顶盖(7)，且顶盖(7)与浇筑车(6)之间设置有第二弹簧柱(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于快速浇铸的浇铸小车，其特征在于：所述熔融料箱(3)与浇筑车(6)的底面皆安装有出料阀(12)，且熔融料箱(3)底面出料阀(12)的底面与顶盖(7)的底面齐平。
4.根据权利要求2所述的一种用于快速浇铸的浇铸小车，其特征在于：所述浇筑车(6)的外壁与顶盖(7)内部皆设置有真空夹层。
5.根据权利要求2所述的一种用于快速浇铸的浇铸小车，其特征在于：所述顶盖(7)上设置有进气孔，且进气孔内设置有单向进阀。
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