CN110523936B - 一种铝锭连续铸造铝液导流槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝锭连续铸造铝液导流槽，包括工作台、炉架、熔融炉、导流装置、扒渣装置、保温炉和废渣框，所述工作台上端左侧焊接有炉架，炉架上端通过焊接的方式安装有熔融炉，熔融炉下端焊接有导流装置，导流装置右侧上端安装有扒渣装置，导流装置右侧下端设置有保温炉，保温炉通过焊接的方式安装在工作台上端，工作台上端右侧通过滑动配合的方式安装有废渣框。本发明提供的一种铝锭连续铸造铝液导流槽，可以解决人工扒渣效率低、扒渣后的铝液质量差，以及现有铝锭铸造加工设备只经过一次扒渣，扒渣后铝液内部存在较多的固体杂质颗粒，导致连续铸造出的铝锭组织不均匀，存在针孔、气泡等质量问题等问题。

Description

一种铝锭连续铸造铝液导流槽

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，具体的说是一种铝锭连续铸造铝液导流槽。

背景技术

铝的轧制和挤压，通常都是先将铝铸造成铝锭，然后再进行加工。铝锭铸造一般采用连续铸造的方式，连续铸造的铝锭组织均匀、气孔、疏松等缺陷少，同时，连续铸造生产率高。由于熔体内含有杂质或气体以及熔融状态的铝液表层发生氧化，因此在连续铸造时需要对熔融状态的铝液进行扒渣处理。

实际生产制造中，现有铝锭铸造加工设备在铸造铝锭的实际操作时常存在以下问题：

（1）采用人工操作方式，扒渣效率低、扒渣后的铝液质量差，导致连续铸造出的铝锭组织不均匀，存在针孔、气泡等质量问题；

（2）现有铝锭铸造加工设备铸造铝锭时，大多数铝锭铸造设备通常只经过一次扒渣，扒渣后铝液内依旧存在较多氧化膜，且扒渣后的铝液内部存在较多的固体杂质颗粒，扒渣后的铝液直接进入模具进行铸造工序后，铸造出的铝锭质量差。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铝锭连续铸造铝液导流槽。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铝锭连续铸造铝液导流槽，包括工作台、炉架、熔融炉、导流装置、扒渣装置、保温炉和废渣框，所述工作台上端左侧焊接有炉架，炉架上端通过焊接的方式安装有熔融炉，熔融炉下端焊接有导流装置，导流装置右侧上端安装有扒渣装置，导流装置右侧下端设置有保温炉，保温炉通过焊接的方式安装在工作台上端，工作台上端右侧通过滑动配合的方式安装有废渣框，且废渣框位于保温炉右侧；其中：

所述导流装置包括导流槽一、支撑柱、清理机构、导流槽二和两个旋转调节机构，导流槽一左侧通过滑动配合的方式安装在熔融炉下端左侧，导流槽一下端中部通过支撑柱与工作台相连，支撑柱通过焊接的方式安装在工作台中部，导流槽一上端左侧设置有清理机构，导流槽一上端右侧通过销轴安装有导流槽二，导流槽二位于导流槽一内，导流槽二前后两侧对称设置有旋转调节机构，具体工作时，熔融炉内融化的铝液流进导流槽一，经过导流槽二左侧前端将导流槽一内熔融状态的铝液表层的氧化膜进行第一次扒渣，当导流槽一内熔融状态的铝液表层氧化膜较厚时，需要对熔融状态的铝液进行深度扒渣，通过转动旋转调节机构，从而使得导流槽二左端靠近导流槽一底部，使得扒渣深度增大，当熔融状态的铝液表层氧化膜较少时，人工反向转动旋转调节机构，从而使得导流槽二左端远离导流槽一底部，使得扒渣深度减小，经过扒渣后的熔融状态的铝液从导流槽一右侧下端流入保温炉，导流槽二内经过扒渣后的熔融状态的铝液进入扒渣装置进行二次扒渣工作。

所述清理机构包括转动杆、绳筒、方形固定块、钢丝绳、刮刀、两个连杆和两个铅块，转动杆前后两端通过轴承安装在导流槽一内，转动杆中部通过滑动配合的方式套设有绳筒，绳筒前端设置有方形固定块，方形固定块通过焊接的方式安装在转动杆上，绳筒上缠绕有钢丝绳，绳筒通过钢丝绳与刮刀左侧相连，刮刀通过滑动配合的方式安装在导流槽一上，刮刀前后两端通过销轴对称安装有连杆，连杆下端通过焊接的方式安装有铅块，铅块增大刮刀的重力，使得刮刀能够清理导流槽一内壁，具体工作时，当导流槽一内壁需要清理时，通过人工将绳筒推离导流槽一，使得刮刀在自身重力的作用下带动钢丝绳沿导流槽一向下移动，从而使得刮刀将导流槽一的内壁挂净，刮刀下降到底部后，人工将绳筒卡入方形固定块，通过旋转转动杆，使得钢丝绳缠绕缩短，从而带动刮刀上升复位，重复清理几次，从而将导流槽一内壁清理干净。

所述旋转调节机构包括棘轮、棘爪和压簧，棘轮通过焊接的方式安装在导流槽二前端左侧，导流槽一前端右侧通过销轴安装有棘爪，棘爪下端设置有压簧，压簧通过焊接的方式安装在导流槽一前端右侧，具体工作时，当熔融状态的铝液表层氧化膜较厚时，通过人工转动棘轮，从而调节导流槽二前端左侧靠近导流槽一底部，使得扒渣深度增大，当熔融状态的铝液表层氧化膜较少时，通过人工按下压簧，使得棘爪与棘轮分离，从而反向转动棘轮，使得导流槽二前端左侧远离导流槽一底部，从而使得扒渣深度减小。

所述扒渣装置包括高度调节机构、旋转电机、扒渣辊、扒爪、钢丝刷和下渣板，高度调节机构通过焊接的方式安装在工作台右侧后端，且高度调节机构位于保温炉后方，高度调节机构上端通过电机安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过焊接的方式与扒渣辊相连，扒渣辊前后两端通过轴承安装在导流槽二中部，扒渣辊沿其周向均匀焊接有扒爪，扒渣辊右侧设置有钢丝刷，钢丝刷通过滑动配合的方式安装在下渣板左侧，下渣板下端通过焊接的方式安装在导流槽二上端左侧，具体工作时，通过高度调节机构调节旋转电机的高度，使得旋转电机能适应旋转调节机构调节时使得扒渣辊处于不同高度的情况，通过旋转电机旋转，从而带动扒渣辊旋转，使得扒爪对经过初次熔融状态的铝液进行二次扒渣工作，通过扒爪将铝液表层的氧化膜刮起，使得氧化膜在空气中冷却凝固，且通过钢丝刷将扒爪及扒渣辊上凝固的铝块刷下，刷下的铝块经过下渣板滑进废渣框。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导流槽一从左往右为向下倾斜的结构，导流槽一向下倾斜的结构使得熔融状态的铝液能在自身重力的作用下流下，导流槽一前后两侧均开设有矩形槽，矩形槽上下两端开设有弧形槽，且导流槽一底部均匀开设有梯形槽，梯形槽能够过滤铝液中较大的固体颗粒杂质，导流槽一内部左侧开设有方形孔，绳筒后端通过滑动配合的方式安装在方形孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导流槽二左端为尖端状结构，尖端状结构使得导流槽一内熔融状态的铝液更容易流入导流槽二，且导流槽二右端设置有挡流板，挡流板通过焊接的方式安装在导流槽二内部，导流槽二底部均匀开设有梯形槽，梯形槽能够过滤铝液中较大的固体颗粒杂质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方形固定块开设有圆孔，圆孔后侧开设有方孔，绳筒前端通过滑动配合的方式安装在方孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绳筒包括筒体和两个方形块，筒体前后两端通过焊接的方式对称安装有方形块，方形块中部开设有圆孔，筒体和方形块均通过滑动配合的方式套设在转动杆上，绳筒前端方形块通过滑动配合的方式安装在方形固定块的方孔内，绳筒后端方形块通过滑动配合的方式安装在导流槽一的方形孔内，具体工作时，通过筒体后端方形块将绳筒固定在导流槽一上的方孔内，从而使得刮刀固定在导流槽一上，当导流槽一需要清理时，人工将筒体后端方形块与导流槽一上方孔分离，使得刮刀下降对导流槽一内壁进行清理，人工将筒体前端方形块卡入方形固定块的方孔内，从而将绳筒固定在转动杆上，人工旋转转动杆，从而使得刮刀上升复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮刀包括外框、两个弧槽滑块和两个刮板，外框前后两端通过焊接的方式对称安装有弧槽滑块，弧槽滑块通过滑动配合的方式安装在导流槽的矩形槽内，且弧槽滑块与矩形槽之间通过滚子相连，滚子在清理过程中减小弧槽滑块与导流槽一之间的摩擦，使得刮刀更容易下降，从而清理导流槽一内壁，外框内部前后两侧通过焊接的方式对称安装有两个刮板，刮板与导流槽一的内壁相贴合，且刮板截面为梯形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高度调节机构包括安装块、伸缩杆、滑块和手轮，安装块通过焊接的方式安装在工作台右侧后端，且安装块位于保温炉后方，安装块内部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆，伸缩杆左侧开设有T形槽，T形槽内通过滑动配合的方式安装有滑块，滑块左侧焊接有手轮，手轮通过螺纹配合的方式安装在安装块左侧，具体工作时，通过人工转动手轮使得安装块和伸缩杆分离，从而调节旋转电机的高度，旋转电机处于合适高度后，人工反向转动手轮使得安装块和伸缩杆之间相互固定，从而确定旋转电机的高度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种铝锭连续铸造铝液导流槽，采用二次扒渣的加工方式对熔融状态的铝液进行扒渣，使得扒渣后的铝液杂质减少，从而使得铸造出的铝锭组织均匀，减少铝锭出现针孔、气泡的情况，且通过导流槽一和导流槽二过滤，从而减少铝液内的固体杂质颗粒，提高铝液扒渣质量；

2.本发明提供的一种铝锭连续铸造铝液导流槽，通过设有的导流槽二对熔融状态的铝液进行初次扒渣处理，从而将质量较好的铝液过滤导流至保温炉，且通过扒渣辊上设有的扒爪对导流槽二内初次扒渣的剩余物进行二次扒渣，扒渣过程中冷凝后的铝块通过钢丝刷刷下，且通过设有的下渣板输送至废渣框收集处理；

3.本发明提供的一种铝锭连续铸造铝液导流槽，通过导流槽一和导流槽二底部设有的梯形槽对熔融铝液内的固体杂质颗粒进行沉淀过滤，从而提高铝液的质量，使得连续铸造出的铝锭组织紧密均匀，减少铝锭出现针孔、气泡的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明清理机构的立体结构示意图；

图4是本发明清理机构的平面结构示意图；

图5是本发明扒渣装置和导流槽二之间的立体结构示意图；

图6是本发明扒渣装置和导流槽二之间的平面结构示意图；

图7是本发明刮刀的平面结构示意图；

图8是本发明绳筒的立体结构示意图；

图9是本发明方形固定块的立体结构示意图；

图10是本发明图2的N向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

一种铝锭连续铸造铝液导流槽，包括工作台1、炉架2、熔融炉3、导流装置4、扒渣装置5、保温炉6和废渣框7，所述工作台1上端左侧焊接有炉架2，炉架2上端通过焊接的方式安装有熔融炉3，熔融炉3下端焊接有导流装置4，导流装置4右侧上端安装有扒渣装置5，导流装置4右侧下端设置有保温炉6，保温炉6通过焊接的方式安装在工作台1上端，工作台1上端右侧通过滑动配合的方式安装有废渣框7，且废渣框7位于保温炉6右侧；其中：

所述导流装置4包括导流槽一41、支撑柱42、清理机构43、导流槽二44和两个旋转调节机构45，导流槽一41左侧通过滑动配合的方式安装在熔融炉3下端左侧，导流槽一41下端中部通过支撑柱42与工作台1相连，支撑柱42通过焊接的方式安装在工作台1中部，导流槽一41上端左侧设置有清理机构43，导流槽一41上端右侧通过销轴安装有导流槽二44，导流槽二44位于导流槽一41内，导流槽二44前后两侧对称设置有旋转调节机构45，具体工作时，熔融炉3内融化的铝液流进导流槽一41，经过导流槽二44左侧前端将导流槽一41内熔融状态的铝液表层的氧化膜进行第一次扒渣，当导流槽一41内熔融状态的铝液表层氧化膜较厚时，需要对熔融状态的铝液进行深度扒渣，通过转动旋转调节机构45，从而使得导流槽二44左端靠近导流槽一41底部，使得扒渣深度增大，当熔融状态的铝液表层氧化膜较少时，人工反向转动旋转调节机构45，从而使得导流槽二44左端远离导流槽一41底部，使得扒渣深度减小，经过扒渣后的熔融状态的铝液从导流槽一41右侧下端流入保温炉6，导流槽二44内经过扒渣后的熔融状态的铝液进入扒渣装置5进行二次扒渣工作。

所述清理机构43包括转动杆431、绳筒432、方形固定块433、钢丝绳434、刮刀435、两个连杆436和两个铅块437，转动杆431前后两端通过轴承安装在导流槽一41内，转动杆431中部通过滑动配合的方式套设有绳筒432，绳筒432前端设置有方形固定块433，方形固定块433通过焊接的方式安装在转动杆431上，绳筒432上缠绕有钢丝绳434，绳筒432通过钢丝绳434与刮刀435左侧相连，刮刀435通过滑动配合的方式安装在导流槽一41上，刮刀435前后两端通过销轴对称安装有连杆436，连杆436下端通过焊接的方式安装有铅块437，铅块437增大刮刀435的重力，使得刮刀435能够清理导流槽一41内壁，具体工作时，当导流槽一41内壁需要清理时，通过人工将绳筒432推离导流槽一41，使得刮刀435在自身重力的作用下带动钢丝绳434沿导流槽一41向下移动，从而使得刮刀435将导流槽一41的内壁挂净，刮刀435下降到底部后，人工将绳筒432卡入方形固定块433，通过旋转转动杆431，使得钢丝绳434缠绕缩短，从而带动刮刀435上升复位，重复清理几次，从而将导流槽一41内壁清理干净。

所述旋转调节机构45包括棘轮451、棘爪452和压簧453，棘轮451通过焊接的方式安装在导流槽二44前端左侧，导流槽一41前端右侧通过销轴安装有棘爪452，棘爪452下端设置有压簧453，压簧453通过焊接的方式安装在导流槽一41前端右侧，具体工作时，当熔融状态的铝液表层氧化膜较厚时，通过人工转动棘轮451，从而调节导流槽二44前端左侧靠近导流槽一41底部，使得扒渣深度增大，当熔融状态的铝液表层氧化膜较少时，通过人工按下压簧453，使得棘爪452与棘轮451分离，从而反向转动棘轮451，使得导流槽二44前端左侧远离导流槽一41底部，从而使得扒渣深度减小。

所述扒渣装置5包括高度调节机构51、旋转电机52、扒渣辊53、扒爪54、钢丝刷55和下渣板56，高度调节机构51通过焊接的方式安装在工作台1右侧后端，且高度调节机构51位于保温炉6后方，高度调节机构51上端通过电机安装板安装有旋转电机52，旋转电机52的输出轴通过焊接的方式与扒渣辊53相连，扒渣辊53前后两端通过轴承安装在导流槽二44中部，扒渣辊53沿其周向均匀焊接有扒爪54，扒渣辊53右侧设置有钢丝刷55，钢丝刷55通过滑动配合的方式安装在下渣板56左侧，下渣板56下端通过焊接的方式安装在导流槽二44上端左侧，具体工作时，通过高度调节机构51调节旋转电机52的高度，使得旋转电机52能适应旋转调节机构45调节时使得扒渣辊53处于不同高度的情况，通过旋转电机52旋转，从而带动扒渣辊53旋转，使得扒爪54对经过初次熔融状态的铝液进行二次扒渣工作，通过扒爪54将铝液表层的氧化膜刮起，使得氧化膜在空气中冷却凝固，且通过钢丝刷55将扒爪54及扒渣辊53上凝固的铝块刷下，刷下的铝块经过下渣板56滑进废渣框7。

所述导流槽一41从左往右为向下倾斜的结构，导流槽一41向下倾斜的结构使得熔融状态的铝液能在自身重力的作用下流下，导流槽一41前后两侧均开设有矩形槽，矩形槽上下两端开设有弧形槽，且导流槽一41底部均匀开设有梯形槽，梯形槽能够过滤铝液中较大的固体颗粒杂质，导流槽一41内部左侧开设有方形孔，绳筒432后端通过滑动配合的方式安装在方形孔内。

所述导流槽二44左端为尖端状结构，尖端状结构使得导流槽一41内熔融状态的铝液更容易流入导流槽二44，且导流槽二44右端设置有挡流板，挡流板通过焊接的方式安装在导流槽二44内部，导流槽二44底部均匀开设有梯形槽，梯形槽能够过滤铝液中较大的固体颗粒杂质。

所述方形固定块433开设有圆孔，圆孔后侧开设有方孔，绳筒432前端通过滑动配合的方式安装在方孔内。

所述绳筒432包括筒体4321和两个方形块4322，筒体4321前后两端通过焊接的方式对称安装有方形块4322，方形块4322中部开设有圆孔，筒体4321和方形块4322均通过滑动配合的方式套设在转动杆431上，绳筒432前端方形块4322通过滑动配合的方式安装在方形固定块433的方孔内，绳筒432后端方形块4322通过滑动配合的方式安装在导流槽一41的方形孔内，具体工作时，通过筒体4321后端方形块4322将绳筒432固定在导流槽一41上的方孔内，从而使得刮刀435固定在导流槽一41上，当导流槽一41需要清理时，人工将筒体4321后端方形块4322与导流槽一41上方孔分离，使得刮刀435下降对导流槽一41内壁进行清理，人工将筒体4321前端方形块4322卡入方形固定块433的方孔内，从而将绳筒432固定在转动杆431上，人工旋转转动杆431，从而使得刮刀435上升复位。

所述刮刀435包括外框4351、两个弧槽滑块4352和两个刮板4353，外框4351前后两端通过焊接的方式对称安装有弧槽滑块4352，弧槽滑块4352通过滑动配合的方式安装在导流槽的矩形槽内，且弧槽滑块4352与矩形槽之间通过滚子相连，滚子在清理过程中减小弧槽滑块4352与导流槽一41之间的摩擦，使得刮刀435更容易下降，从而清理导流槽一41内壁，外框4351内部前后两侧通过焊接的方式对称安装有两个刮板4353，刮板4353与导流槽一41的内壁相贴合，且刮板4353截面为梯形结构。

所述高度调节机构51包括安装块511、伸缩杆512、滑块513和手轮514，安装块511通过焊接的方式安装在工作台1右侧后端，且安装块511位于保温炉6后方，安装块511内部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆512，伸缩杆512左侧开设有T形槽，T形槽内通过滑动配合的方式安装有滑块513，滑块513左侧焊接有手轮514，手轮514通过螺纹配合的方式安装在安装块511左侧，具体工作时，通过人工转动手轮514使得安装块511和伸缩杆512分离，从而调节旋转电机52的高度，旋转电机52处于合适高度后，人工反向转动手轮514使得安装块511和伸缩杆512之间相互固定，从而确定旋转电机52的高度。

工作时：

S1.上料：人工向熔融炉3内添加铝块，通过熔融炉3将铝块融化成铝液，且铝液通过熔融炉3下端槽口流入导流装置4；

S2.调节旋转电机52高度：通过人工转动手轮514使得安装块511和伸缩杆512分离，从而调节旋转电机52的高度，旋转电机52处于合适高度后，人工反向转动手轮514使得安装块511和伸缩杆512之间相互固定，从而确定旋转电机52的高度；

S3.初次扒渣：通过人工转动棘轮451，使得导流槽二44左侧靠近导流槽一41底部，从而增大扒渣深度，人工按下压簧453，使得棘爪452与棘轮451分离，反向转动棘轮451，使得导流槽二44左侧远离导流槽一41底部，从而减小扒渣深度；

S4.二次扒渣：通过旋转电机52旋转，从而带动扒渣辊53旋转，使得扒爪54对经过初次熔融状态的铝液进行二次扒渣工作，通过扒爪54将铝液表层的氧化膜刮起，使得氧化膜在空气中冷却凝固，且通过钢丝刷55将扒爪54及扒渣辊53上凝固的铝块刷下，刷下的铝块经过下渣板56滑进废渣框7。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝锭连续铸造铝液导流槽，包括工作台(1)、炉架(2)、熔融炉(3)、导流装置(4)、扒渣装置(5)、保温炉(6)和废渣框(7)，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧焊接有炉架(2)，炉架(2)上端通过焊接的方式安装有熔融炉(3)，熔融炉(3)下端焊接有导流装置(4)，导流装置(4)右侧上端安装有扒渣装置(5)，导流装置(4)右侧下端设置有保温炉(6)，保温炉(6)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端，工作台(1)上端右侧通过滑动配合的方式安装有废渣框(7)，且废渣框(7)位于保温炉(6)右侧；其中：

所述导流装置(4)包括导流槽一(41)、支撑柱(42)、清理机构(43)、导流槽二(44)和两个旋转调节机构(45)，导流槽一(41)左侧通过滑动配合的方式安装在熔融炉(3)下端左侧，导流槽一(41)下端中部通过支撑柱(42)与工作台(1)相连，支撑柱(42)通过焊接的方式安装在工作台(1)中部，导流槽一(41)上端左侧设置有清理机构(43)，导流槽一(41)上端右侧通过销轴安装有导流槽二(44)，导流槽二(44)位于导流槽一(41)内，导流槽二(44)前后两侧对称设置有旋转调节机构(45)；

所述清理机构(43)包括转动杆(431)、绳筒(432)、方形固定块(433)、钢丝绳(434)、刮刀(435)、两个连杆(436)和两个铅块(437)，转动杆(431)前后两端通过轴承安装在导流槽一(41)内，转动杆(431)中部通过滑动配合的方式套设有绳筒(432)，绳筒(432)前端设置有方形固定块(433)，方形固定块(433)通过焊接的方式安装在转动杆(431)上，绳筒(432)上缠绕有钢丝绳(434)，绳筒(432)通过钢丝绳(434)与刮刀(435)左侧相连，刮刀(435)通过滑动配合的方式安装在导流槽一(41)上，刮刀(435)前后两端通过销轴对称安装有连杆(436)，连杆(436)下端通过焊接的方式安装有铅块(437)；

所述旋转调节机构(45)包括棘轮(451)、棘爪(452)和压簧(453)，棘轮(451)通过焊接的方式安装在导流槽二(44)前端左侧，导流槽一(41)前端右侧通过销轴安装有棘爪(452)，棘爪(452)下端设置有压簧(453)，压簧(453)通过焊接的方式安装在导流槽一(41)前端右侧；

所述扒渣装置(5)包括高度调节机构(51)、旋转电机(52)、扒渣辊(53)、扒爪(54)、钢丝刷(55)和下渣板(56)，高度调节机构(51)通过焊接的方式安装在工作台(1)右侧后端，且高度调节机构(51)位于保温炉(6)后方，高度调节机构(51)上端通过电机安装板安装有旋转电机(52)，旋转电机(52)的输出轴通过焊接的方式与扒渣辊(53)相连，扒渣辊(53)前后两端通过轴承安装在导流槽二(44)中部，扒渣辊(53)沿其周向均匀焊接有扒爪(54)，扒渣辊(53)右侧设置有钢丝刷(55)，钢丝刷(55)通过滑动配合的方式安装在下渣板(56)左侧，下渣板(56)下端通过焊接的方式安装在导流槽二(44)上端左侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造铝液导流槽，其特征在于：所述导流槽一(41)从左往右为向下倾斜的结构，导流槽一(41)前后两侧均开设有矩形槽，矩形槽上下两端开设有弧形槽，且导流槽一(41)底部均匀开设有梯形槽，导流槽一(41)内部左侧开设有方形孔，绳筒(432)通过滑动配合的方式安装在方形孔内。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造铝液导流槽，其特征在于：所述导流槽二(44)左端为尖端状结构，且导流槽二(44)右端设置有挡流板，挡流板通过焊接的方式安装在导流槽二(44)内部，导流槽二(44)底部均匀开设有梯形槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造铝液导流槽，其特征在于：所述方形固定块(433)开设有圆孔，圆孔后侧开设有方孔，绳筒(432)通过滑动配合的方式安装在方孔内。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造铝液导流槽，其特征在于：所述绳筒(432)包括筒体(4321)和两个方形块(4322)，筒体(4321)前后两端通过焊接的方式对称安装有方形块(4322)，方形块(4322)中部开设有圆孔，筒体(4321)和方形块(4322)均通过滑动配合的方式套设在转动杆(431)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造铝液导流槽，其特征在于：所述刮刀(435)包括外框(4351)、两个弧槽滑块(4352)和两个刮板(4353)，外框(4351)前后两端通过焊接的方式对称安装有弧槽滑块(4352)，弧槽滑块(4352)通过滑动配合的方式安装在导流槽的矩形槽内，且弧槽滑块(4352)与矩形槽之间通过滚子相连，外框(4351)内部前后两侧通过焊接的方式对称安装有两个刮板(4353)，刮板(4353)与导流槽一(41)的内壁相贴合，且刮板(4353)截面为梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造铝液导流槽，其特征在于：所述高度调节机构(51)包括安装块(511)、伸缩杆(512)、滑块(513)和手轮(514)，安装块(511)通过焊接的方式安装在工作台(1)右侧后端，且安装块(511)位于保温炉(6)后方，安装块(511)内部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆(512)，伸缩杆(512)左侧开设有T形槽，T形槽内通过滑动配合的方式安装有滑块(513)，滑块(513)左侧焊接有手轮(514)，手轮(514)通过螺纹配合的方式安装在安装块(511)左侧。

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