CN114378265A - 一种锌合金冷却成型工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌合金冷却成型工艺方法，它包括以下步骤：（1）锌合金浇铸：将锌合金熔液缓慢地浇铸到铸模中；（2）第一次扒皮：锌合金浇铸冲型完成之后，立即对锌合金表面进行扒皮操作，扒掉锌合金表面的氧化渣，使锌合金表面光洁平整无渣；（3）第二次扒皮：完成第一次扒皮之后，自然冷却5‑10分钟，待锌合金表面形成氧化膜后，将锌合金表面中部的氧化膜扒掉，完成第二次扒皮；（4）保温冷却：第二次扒皮操作结束后，在铸模上扣上保温罩进行保温冷却至锌合金全部凝固成型。该工艺方法生产的锌合金内部没有缩孔，表面没有缩松和裂纹。
Description
技术领域
本发明属于冶炼技术领域，尤其是一种锌合金冷却成型工艺方法。
背景技术
现有技术中，锌合金生产普遍采用水冷和自然冷却的方式实现锌合金的冷却成型。这种冷却方式在生产过程中，锌合金液在浇入到铸模以后，随着冷却成型在合金的内部因为冷却速度的不同导致合金表面冷却过快，内部冷却慢，锌液在内部会产生补缩现象，导致内部出现缩孔，表面也由于补缩张力和应力的影响产生相应的缩松和裂纹，这种存在内部缩孔和表面缩松和裂纹的合金，在运输和储存的过程中，如果有水接触到合金的表面并渗入到内部缩孔内，锌合金使用厂家在入炉熔化过程中易产生炸锅现象，造成人员伤害和财产损失；严重影响锌合金的表面质量和使用安全。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中的问题，提供一种锌合金冷却成型工艺方法，该工艺方法生产的锌合金内部没有缩孔，表面没有缩松和裂纹。
本发明的目的通过下述技术方案解决：一种锌合金冷却成型工艺方法，它包括以下步骤：
（1）锌合金浇铸：将锌合金熔液缓慢地浇铸到铸模中；
（2）第一次扒皮：锌合金浇铸冲型完成之后，立即对锌合金表面进行扒皮操作，扒掉锌合金表面的氧化渣，使锌合金表面光洁平整无渣；
（3）第二次扒皮：完成第一次扒皮之后，自然冷却5-10分钟，待锌合金表面形成氧化膜后，将锌合金表面中部的氧化膜扒掉，完成第二次扒皮；
（4）保温冷却：第二次扒皮操作结束后，在铸模上扣上保温罩进行保温冷却至锌合金全部凝固成型。
优选的，第一次扒皮和第二次扒皮都使用扒皮铲进行扒皮操作。
优选的，第一次扒皮使用的扒皮铲是长300-400mm×宽380-420mm×厚4-6mm的石棉板。
优选的，第一次扒皮是用扒皮铲从铸模边缘往铸模中心刮扒锌合金表面的氧化渣，将集中在锌合金表面的氧化渣铲出，收集铲出的氧化渣回炉熔炼。
优选的，第二次扒皮使用的扒皮铲是长300-400mm×宽80-120mm×厚4-6mm的石棉板。
优选的，第二次扒皮是在两个模芯之间刮扒掉80-120宽的氧化膜，将刮扒掉的氧化膜从锌合金表面铲出，收集铲出的氧化膜回炉熔炼。
优选的，第二次扒皮是待氧化膜的厚度为0.1mm-0.2mm时刮扒氧化膜。
本发明和现有技术相比的优点为：
本发明采用两次扒皮操作和保温冷却，锌合金产品表面平整光滑，表面没有缩松和裂纹；降低了锌合金冷却成型速度，减少了因急剧冷却造成的内部和表面因张力和应力不同造成的表面裂纹，同时减少内部的补缩成度使冷却均匀减少内部缩孔。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清楚，下面通过具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：生产870公斤的锌合金锭，各金属元素重量百分比为：锌基、铝0.5%、铜＜0.0020%、铁＜0.0040%、镉＜0.0020%、铅＜0.0030%、硒＜0.0010%；模具内腔底面长1630厘米、宽320厘米，模具内腔上口长1650mm、宽340mm，模具内腔高度265厘米。
一种锌合金冷却成型工艺方法，它包括以下步骤：
（1）锌合金浇铸：将锌合金熔液缓慢地浇铸到铸模中；
（2）第一次扒皮：锌合金浇铸冲型完之后，立即使用长300mm×宽400mm×厚5mm的石棉板扒皮铲对锌合金表面进行扒皮操作，用扒皮铲从铸模边缘往铸模中心刮扒锌合金表面的氧化渣，将集中在铸模中心锌合金表面的氧化渣铲出，使合金表面光洁平整无渣，收集铲出的氧化渣回炉熔炼；
（3）第二次扒皮：完成第一次扒皮之后，自然冷却8分钟，待锌合金表面形成0.1mm厚的氧化膜后，使用长300mm×宽100mm×厚5mm的石棉板扒皮铲，在两个模芯之间刮扒掉100mm宽的氧化膜，将刮扒掉的氧化膜从锌合金表面铲出，收集铲出的氧化膜回炉熔炼；
（4）保温冷却：第二次扒皮操作结束后，在铸模上扣上保温罩进行保温冷却至全部凝固成型。
实施例2：生产870公斤的锌合金锭，各金属元素重量百分比为：锌基、铝0.6%、铜＜0.0020%、铁＜0.0040%、镉＜0.0020%、铅＜0.0030%、硒＜0.0010%；模具内腔底面长1630厘米、宽320厘米，模具内腔上口长1650mm、宽340mm，模具内腔高度265厘米。
一种锌合金冷却成型工艺方法，它包括以下步骤：
（1）锌合金浇铸：将锌合金熔液缓慢地浇铸到铸模中；
（2）第一次扒皮：锌合金浇铸冲型完之后，立即使用长350mm×宽400mm×厚5mm的石棉板扒皮铲对锌合金表面进行扒皮操作，用扒皮铲从铸模边缘往铸模中心刮扒锌合金表面的氧化渣，将集中在铸模中心锌合金表面的氧化渣铲出，使合金表面光洁平整无渣，收集铲出的氧化渣回炉熔炼；
（3）第二次扒皮：完成第一次扒皮之后，自然冷却10分钟，待锌合金表面形成0.2mm厚的氧化膜后，使用长350mm×宽100mm×厚5mm的石棉板扒皮铲，在两个模芯之间刮扒掉100mm宽的氧化膜，将刮扒掉的氧化膜从锌合金表面铲出，收集铲出的氧化膜回炉熔炼；
（4）保温冷却：第二次扒皮操作结束后，在铸模上扣上保温罩进行保温冷却至全部凝固成型。
Claims (7)
1.一种锌合金冷却成型工艺方法，它包括以下步骤：
（1）锌合金浇铸：将锌合金熔液缓慢地浇铸到铸模中；
（2）第一次扒皮：锌合金浇铸冲型完成之后，立即对锌合金表面进行扒皮操作，扒掉锌合金表面的氧化渣，使锌合金表面光洁平整无渣；
（3）第二次扒皮：完成第一次扒皮之后，自然冷却5-10分钟，待锌合金表面形成氧化膜后，将锌合金表面中部的氧化膜扒掉，完成第二次扒皮；
（4）保温冷却：第二次扒皮操作结束后，在铸模上扣上保温罩进行保温冷却至锌合金全部凝固成型。
2.根据权利要求1所述的锌合金冷却成型工艺方法，其特征在于：第一次扒皮和第二次扒皮都使用扒皮铲进行扒皮操作。
3.根据权利要求2所述的锌合金冷却成型工艺方法，其特征在于：第一次扒皮使用的扒皮铲是长300-400mm×宽380-420mm×厚4-6mm的石棉板。
4.根据权利要求3所述的锌合金冷却成型工艺方法，其特征在于：第一次扒皮是用扒皮铲从铸模边缘往铸模中心刮扒锌合金表面的氧化渣，将集中在锌合金表面的氧化渣铲出，收集铲出的氧化渣回炉熔炼。
5.根据权利要求2所述的锌合金冷却成型工艺方法，其特征在于：第二次扒皮使用的扒皮铲是长300-400mm×宽80-120mm×厚4-6mm的石棉板。
6.根据权利要求5所述的锌合金冷却成型工艺方法，其特征在于：第二次扒皮是在两个模芯之间刮扒掉80-120宽的氧化膜，将刮扒掉的氧化膜从锌合金表面铲出，收集铲出的氧化膜回炉熔炼。
7.根据权利要求6所述的锌合金冷却成型工艺方法，其特征在于：第二次扒皮是待氧化膜的厚度为0.1mm-0.2mm时刮扒氧化膜。
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