CN217223514U - 一种改进的锌铝合金锭金属型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的锌铝合金锭金属型结构,包括铸模本体,铸模本体的长边两侧壁为平直斜壁、短边两侧壁均为阶梯型壁,铸模本体的壁厚为60mm,铸模本体的底面具有一个凹槽,凹槽顶面距离铸模本体内金属液位的顶面之间的高度H为400mm、铸模本体的顶面左右宽度B为650mm。本实用新型解决了锌铝合金锭脱型困难,冷却脱型等待时间长的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的锌铝合金锭金属型结构。
背景技术
热镀是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术,热镀纯锌产品具有优良的耐蚀性能,成本也相对较低,热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。因为锌在大气暴露环境下具有良好的耐蚀性能,而且锌的标准电极电位负于铁,在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用,从而可以大大的延长钢材的使用寿命。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、硅、镁、锑等低温合金。锌合金熔点低,流动性好,因此热镀锌合金化产品具有优良的耐蚀性能、美丽的外观、有利于后续加工、成本也相对较低等优点,深受广大用户欢迎。
锌铝合金锭产品生产方式为:首先将锌锭利用中频炉感应加热熔化成液体,温度在500℃左右,按照成分要求添加一定量的铝、锑等合金,在中频炉内进行精炼除渣处理,最后倒入金属铸型内浇注成型。目前,企业生产的锌铝合金锭,每块单重约1000kg左右,外形尺寸为1500mm*450mm*450mm,为了方便吊运、装卸以及稳定性,在锌铝合金锭产品底部设计有两个凸台。当高温锌合金液体经浇注包浇注进入金属铸型中后,在金属铸型内开始缓慢凝固,在凝固过程中,由于液-液、液-固收缩,锌铝合金锭向中间产生一定的收缩应力。在现场实际生产过程中存在以下问题:a受收缩应力影响,锌铝合金锭底部两个凸台夹紧在金属铸型底部凸台上,造成脱型困难;b为了将锌铝合金锭吊出金属铸型,操作工必须使用大榔头震击金属铸型上沿,金属铸型时常损坏,降低了金属铸型使用寿命;c由于锌铝合金锭凝固冷却脱型(亦称开箱)需要90分钟左右,造成浇注用金属铸型数量增加;d用大榔头震击金属铸型辅助开箱,操作工劳动强度大,并且,存在安全隐患。
发明内容
为了解决锌铝合金锭脱型困难,冷却脱型等待时间长的问题,本实用新型的目的在于提供一种改进的锌铝合金锭金属型结构。
本实用新型采用的技术方案是:一种改进的锌铝合金锭金属型结构,包括铸模本体,铸模本体的长边两侧壁为平直斜壁、短边两侧壁均为阶梯型壁,铸模本体的壁厚为60mm,铸模本体的底面具有一个凹槽,凹槽顶面距离铸模本体内金属液位的顶面之间的高度H为400mm、铸模本体的顶面左右宽度B为650mm。
工厂相关技术人员进行攻关试验。通过考察用户现场发现,锌铝合金锭的长度640mm不能改变,而宽度450mm、厚度450㎜尺寸可以改动,因此,本发明结合合金凝固收缩特点,金属铸型结构、尺寸进行优化:一是将锌铝合金锭底部两个凸台合并成1个,金属铸型底部结构做同样改进,拟消除锌铝合金锭因冷却收缩应力作用而生产卡阻的问题;二是金属铸型外型尺寸改进,在保证锌铝合金锭重量不变的前提下,将其宽度由450mm调整至650mm,厚度450mm相应地调整400mm左右。这样,金属铸型尺寸做相应的改进后,由于散热面积增加,锌铝合金锭冷却速度加快,冷却时间由原来的90分钟降至60分钟;三是增加金属铸型的自重,有利于锌铝合金锭自动脱型。即将金属铸型的壁厚由50mm增加至60mm,金属铸型重量由750kg增加至1300kg。
本实用新型结构:1、消除了锌铝合金锭收缩时的卡阻现象,脱型时可直接吊出金属铸型;2、锌铝合金锭脱型时无需用榔头震击金属铸型,金属铸型使用寿命增加至2倍以上,降低了生产成本;3、冷却时间缩短后,可减少现场金属铸型使用数量,改进前每班金属铸型使用数量为7个,改进后使用数量为5个,节省了生产场地;4、降低了人工劳动强度,消除安全隐患。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的锌铝合金锭金属型结构,如图1、2所示,包括铸模本体1,铸模本体1的长边两侧壁为平直斜壁、短边两侧壁均为阶梯型壁2,铸模本体1的壁厚为60mm,铸模本体1的底面具有一个凹槽3,凹槽3顶面距离铸模本体内金属液位的顶面之间的高度H为400mm、铸模本体的顶面左右宽度B为650mm。
Claims (1)
1.一种改进的锌铝合金锭金属型结构,包括铸模本体,其特征是:铸模本体的长边两侧壁为平直斜壁、短边两侧壁均为阶梯型壁,铸模本体的壁厚为60mm,铸模本体的底面具有一个凹槽,凹槽顶面距离铸模本体内金属液位的顶面之间的高度H为400mm、铸模本体的顶面左右宽度B为650mm。
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Publications (1)
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- 2021-12-23 CN CN202123264180.9U patent/CN217223514U/zh active Active
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