CN220406997U - 一种带猫爪式钢结构事故模 - Google Patents
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Abstract
一种带猫爪式钢结构事故模,包括壳体,壳体两侧外壁上端对称设置两对吊耳,壳体的内壁均匀分布猫爪,壳体内设有耐火材料,猫爪位于耐火材料内,耐火材料中部设置浇筑型腔;本实用新型通过耐火材料避免了金属与事故模粘连,无需摔打就能取出凝铜,极大的提高了工作效率和事故模的使用寿命,轻量化设计,制造容易,使用方便灵活,维护容易,降低维护成本;降低了加工成本,提高了安全系数,减少了安全隐患,提升了工作效率,减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属加工领域,尤其涉及一种带猫爪式钢结构事故模。
背景技术
目前使用的事故模,为整体铸造铸钢模,由吊耳和模体构成。使用时钢丝绳吊挂四个吊耳,平稳吊运到需要倒包的熔炉前一个合适位置,承接熔融金属泄流,然后将盛有熔融金属的事故模放置在规定位置自然冷却,往复循环,直至熔炉倒空。待事故模自然冷却后,逐一进行事故模倒磕,把冷却后的金属磕出,周而复始循环使用。但是,目前使用的铸造铸钢模具有以下缺点:1.使用寿命短,使用过程中,熔融金属会造成事故模内壁龟裂,特别是倒磕过程中,天车配合不停的摔打事故模,更会加速龟裂裂纹延伸,甚至把事故模摔断,存在极大不安全因素。2.龟裂的出现会还会导致金属与事故模粘连,从而导致越来越不容易倒磕出凝铜。3.工作效率低,需要不停的摔打事故模才能取出凝铜,劳动强度高。
鉴于上述的原因,现有的铸造铸钢模结构及方式需要创新改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种带猫爪式钢结构事故模,通过耐火材料避免了金属与事故模粘连,无需摔打就能取出凝铜,极大的提高了工作效率和事故模的使用寿命,轻量化设计,制造容易,使用方便灵活,维护容易,降低维护成本;降低了加工成本,提高了安全系数,减少了安全隐患,提升了工作效率,减轻了劳动强度;广泛适用于有色金属铸造领域。
本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种带猫爪式钢结构事故模,包括壳体,壳体两侧外壁上端对称设置两对吊耳,壳体的内壁均匀分布猫爪,壳体内设有耐火材料,猫爪位于耐火材料内,耐火材料中部设置浇筑型腔。
所述的壳体内的下端设置至少三根支撑加强板,其中一根支撑加强板的两端分别固定设置于壳体的左右两端,剩余两根支撑加强板的两端分别固定设置于壳体的前后两侧。
所述的壳体采用钢板。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过耐火材料避免了金属与事故模粘连,无需摔打就能取出凝铜,极大的提高了工作效率和事故模的使用寿命,轻量化设计,制造容易,使用方便灵活,维护容易,降低维护成本;降低了加工成本,提高了安全系数,减少了安全隐患,提升了工作效率,减轻了劳动强度;广泛适用于有色金属铸造领域,解决了本领域长期以来难以解决的技术难题,满足了市场和用户的需求,投资低,便于推广;本实用新型未详细介绍处为现有常用技术。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是总装剖视结构示意图;
图2是俯视结构示图;
图中:壳体1、猫爪2、耐火材料3、浇筑型腔4、吊耳5、支撑加强板6。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
壳体1两侧外壁上端对称焊接两对吊耳5,壳体1的内壁均匀分布猫爪2,将耐火材料3倒入壳体1内,通过猫爪2的分布强化加固耐火材料3,耐火材料3中部设置浇筑型腔4;壳体1内的下端设置至少三根支撑加强板6,其中一根支撑加强板6的两端分别固定设置于壳体1的左右两端,剩余两根支撑加强板6的两端分别固定设置于壳体1的前后两侧,通过支撑加强板6进一步加固耐火材料3。
浇筑型腔4承接熔融金属,泄熔结束前快速插入提前准备好的干燥金属吊杆,待金属自然冷却后,吊挂吊杆即可轻松取出凝铜,使用过程中若发现耐火材料有局部脱落,用耐火材料修补即可,材料费用低。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种带猫爪式钢结构事故模,包括壳体(1),其特征在于:壳体(1)两侧外壁上端对称设置两对吊耳(5),壳体(1)的内壁均匀分布猫爪(2),壳体(1)内设有耐火材料(3),猫爪(2)位于耐火材料(3)内,耐火材料(3)中部设置浇筑型腔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带猫爪式钢结构事故模,其特征在于:所述的壳体(1)内的下端设置至少三根支撑加强板(6),其中一根支撑加强板(6)的两端分别固定设置于壳体(1)的左右两端,剩余两根支撑加强板(6)的两端分别固定设置于壳体(1)的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种带猫爪式钢结构事故模,其特征在于:所述的壳体(1)采用钢板。
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