CN217393695U - 适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，包括连接件主体、设置于连接件主体上的固定架和设置于固定架上的U型冷料，U型冷料设置多个，连接件主体为笼形结构。本实用新型适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，可以杜绝快换过程冷料掉入结晶器现象，提高产品质量；可以提高快换效率，通过焊接冷料代替人工添加冷料，节省快换时间，提高快换效率；可以提高职工安全保障，通过焊接冷料代替人工添加冷料，有效防止因冷料干燥不充分，造成钢水飞溅爆炸，保证职工安全。

Description

适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金工业生产技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件。

背景技术

马钢特钢公司生产的中规格产品均为轨道交通用钢、汽车用钢、能源用钢、高端制造用钢，对产品质量要求极严，不允许出现任何质量问题，尤其是铸坯中的异物，严重影响产品使用性能，将造成重大安全事故。

特钢产品因订单小批量化，中间包连浇炉数普遍低；因特钢产品对质量要求极高，中间包长时间浇注，耐火材料面临侵蚀剥落，掉入钢水，造成产品缺陷的风险；高合金铝镇静钢的浇注，因氧化铝夹杂物附着在浸入式水口碗部及内壁，造成结瘤，严重者将导致蓄流，浇注必须停止。以上原因均导致了特钢生产连浇炉数普遍低的现象。中型规格圆坯连铸机，停浇后重上引锭耗时在2.5h以上，严重影响生产效率，增加了吨钢成本。

中间包快换技术将极大提高连铸生产效率，降低生产成本，中包快换技术是国内各大钢厂普遍使用的工艺技术，圆坯连铸机快换时均使用快换连接件进行中包快换，但是，使用过程中普遍存在以下问题：

1)现有连接件冷却效果不够，结晶器内“箱体”无法有效形成，快换过程容易漏钢；

2)现有连接件均需人工放入冷料，不方便，增加了快换时间，下部钢水表面已凝固，无法完成快换，严重影响快换质量；

3)人工向高温钢水内添加冷料，极易因冷料干燥不充分，造成钢水飞溅爆炸，对职工安全产生很大风险；

4)人工放入冷料太靠近外侧，易和结晶器壁干涉，对结晶器镀层造成摩擦损伤；

5)现有连接件人工放入冷料时，极易掉入结晶器内钢水，冷料在结晶器掉入钢水后，可沿液芯滑落下部铸坯10m以上，最终被坯壳捕捉造成坯料产品缺陷；

6)现有连接件焊接部位太多，增加掉落钢水内部的风险，造成坯料产品缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，目的是杜绝快换过程冷料掉入结晶器现象，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，包括连接件主体、设置于连接件主体上的固定架和设置于固定架上的U型冷料，U型冷料设置多个，连接件主体为笼形结构。

所述连接件主体包括顶部圆环、底部圆环以及与顶部圆环和底部圆环连接的连接杆，所述固定架设置于顶部圆环上。

所述连接杆设置多个且连接杆与所述顶部圆环和底部圆环为焊接连接。

所述连接杆、顶部圆环和底部圆环为螺纹钢制成。

所述U型冷料与所述固定架为焊接连接。

所述固定架为方形框结构。

所述顶部圆环的直径为340mm，所述底部圆环的直径为260mm。

本实用新型适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，可以杜绝快换过程冷料掉入结晶器现象，提高产品质量；可以提高快换效率，通过焊接冷料代替人工添加冷料，节省快换时间，提高快换效率；可以提高职工安全保障，通过焊接冷料代替人工添加冷料，有效防止因冷料干燥不充分，造成钢水飞溅爆炸，保证职工安全。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件的主视图；

图2是本实用新型适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件的俯视图；

图3是测量标尺的结构示意图；

图4是把手的结构示意图；

图中标记为：

1、顶部圆环；2、连接杆；3、底部圆环；4、U型冷料；5、固定架；6、测量标尺；7、把手。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，包括连接件主体、设置于连接件主体上的固定架5和设置于固定架5上的U型冷料4，U型冷料4设置多个，连接件主体为笼形结构。

具体地说，如图1和图2所示，连接件主体包括顶部圆环1、底部圆环3以及与顶部圆环1和底部圆环3连接的连接杆2，固定架5设置于顶部圆环1上。顶部圆环1和底部圆环3均为圆环形结构且顶部圆环1和底部圆环3为同轴设置，顶部圆环1的直径大于底部圆环3的直径，连接杆2设置多个且连接杆2与顶部圆环1和底部圆环3为焊接连接。所有连接杆2是以顶部圆环1的轴线为中心线沿周向均匀分布，连接杆2的一端与顶部圆环1焊接连接，连接杆2的另一端与底部圆环3焊接连接，接触点满焊焊接，相邻的两个连接杆2之间具有一定的距离。

在本实施例中，连接杆2采用

螺纹钢制成，顶部圆环1和底部圆环3采用

螺纹钢制成。连接件为

断面快换使用，顶部圆环1的直径为340mm，底部圆环3的直径为260mm。连接件主体的高度为500mm，连接件主体的高度也即顶部圆环1与底部圆环3之间的垂直距离。

作为优选的，如图1和图2所示，固定架5为方形框结构，固定架5位于顶部圆环1的内部。U型冷料4与固定架5为焊接连接，固定架5的四周均焊接有U型冷料4，U型冷料4为U型钢，用于冷却钢水，U型冷料4固定在固定架5上，防止加入结晶器时人工触碰掉落进入结晶器内。冷料根据开浇钢种不同，冷料数量可以调整焊接。

如图3所示，测量标尺6用来测量插入连接件后，坯壳继续下拉的高度。

如图4所示，把手7是用来钩住连接件的顶部圆环1，便于放入结晶器内。

快换工艺过程如下：

①中间包吨位到达15t时，启动快换程序，进行快换时，此时系统按照程序降低拉速，待中间包吨位将至13t，停止浇注，开走浇注位的中间包车；

②人工清理结晶器内保护渣，防止保护渣过多，阻碍钢水通道，造成接缝薄弱；

③操作人员用把手7挂在连接件的顶部圆环1处，将连接件慢慢放入结晶器，待插入结晶器内一半位置后，停止放入，凝固完成后，取下把手7；

④继续下拉铸坯，使用测量标尺6测量，待标尺6标记刻度(400mm)到达结晶器水缝，停止下拉铸坯；

⑤将等待位的中间包车开至浇注位，降低中包车高度至设定位置，开始浇注。拉速稳定后，快换程序结束。

上述结构的适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，具有如下的优点：

1、采用焊接的冷料代替人工添加冷料，缩短快换时间1.5min，提高快换效率及快换质量，有效防止因快换时间延长造成的快换接缝不牢出现漏钢的风险。因接缝不良造成的漏钢率降为0％；

2，通过圆台上底内侧正方形承接焊接的U型钢作为冷料，无需人工靠近高温钢水向结晶器内人工添加冷料，有效保证了职工安全。职工因快换钢水飞溅造成的烫伤次数降为0次；

3、U型冷料4全部采用满焊的方式焊接在正方形的固定架5上，有效的杜绝了因人工向结晶器内添加冷料，料掉入结晶器内，“滑入”铸坯内部，形成坯料缺陷。因快换冷料掉入铸坯内导致的缺陷比例降为0％；

4、冷料远离了结晶器铜管，保护了铜管不因过度摩擦造成划伤。铜管通钢量增加20％。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，其特征在于：包括连接件主体、设置于连接件主体上的固定架和设置于固定架上的U型冷料，U型冷料设置多个，连接件主体为笼形结构。

2.根据权利要求1所述的适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，其特征在于：所述连接件主体包括顶部圆环、底部圆环以及与顶部圆环和底部圆环连接的连接杆，所述固定架设置于顶部圆环上。

3.根据权利要求2所述的适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，其特征在于：所述连接杆设置多个且连接杆与所述顶部圆环和底部圆环为焊接连接。

4.根据权利要求3所述的适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，其特征在于：所述连接杆、顶部圆环和底部圆环为螺纹钢制成。

5.根据权利要求1至4任一所述的适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，其特征在于：所述U型冷料与所述固定架为焊接连接。

6.根据权利要求1至4任一所述的适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，其特征在于：所述固定架为方形框结构。

7.根据权利要求2至4任一所述的适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件，其特征在于：所述顶部圆环的直径为340mm，所述底部圆环的直径为260mm。

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