CN213033570U - 一种铸造厂降低湿砂型铸造用砂温度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造厂降低湿砂型铸造用砂温度装置，包括：输送机和降温管，所述输送机的上料端设有碾压辊，所述降温管顶部设有进料口，所述进料口位于输送机下料端下方，所述降温管内部设有内冷却管，所述内冷却管在靠近进料口的位置设有分料器，所述分料器为圆锥形状，位于内冷却管顶部，并且与内冷却管固定连接，所述内冷却管外侧壁上设有固定支架与降温管固定连接，所述降温管外侧设有外冷却管，所述外冷却管套装在降温管外侧，并且端部与降温管固定连接，所述内降温管通过内管道连接循环冷却水，所述外降温管通过外管道连接循环冷却水。本实用新型能够从内外两侧对铸造砂进行降温，加快了冷却速度，并且还可以将结块的铸造砂碾碎。

Description

一种铸造厂降低湿砂型铸造用砂温度装置

技术领域

本实用新型涉及湿砂型铸造技术领域，具体是一种铸造厂降低湿砂型铸造用砂温度装置。

背景技术

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。由于湿型砂具有成本低、效率高、无污染等许多优点，至今仍是砂型铸造的主要造型工艺，其生产的铸件约占铸件总量的70％以上。铸造砂都是循环利用的，由于用后的砂温太高，需要降温后才能再利用，另外在铸造时，因为温度高，砂容易结成块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造厂降低湿砂型铸造用砂温度装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造厂降低湿砂型铸造用砂温度装置，包括：输送机和降温管，所述输送机的上料端设有碾压辊，所述降温管顶部设有进料口，所述进料口位于输送机下料端下方，所述降温管内部设有内冷却管，所述内冷却管在靠近进料口的位置设有分料器，所述分料器为圆锥形状，位于内冷却管顶部，并且与内冷却管固定连接，所述内冷却管外侧壁上设有固定支架与降温管固定连接，所述降温管外侧设有外冷却管，所述外冷却管套装在降温管外侧，并且端部与降温管固定连接，所述内降温管通过内管道连接循环冷却水，所述外降温管通过外管道连接循环冷却水。

作为本实用新型进一步的方案：所述降温管，内冷却管以及外冷却管中心线重合。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口为漏斗形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口内设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过降温管从内外两侧对铸造砂进行降温，加快了铸造砂的冷却速度，并且还可以将结块的铸造砂碾碎，便于下一次铸造时使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中降温管的内部结构示意图。

图3为本实用新型中降温管与外冷却管，内冷却管的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型实施例中，一种铸造厂降低湿砂型铸造用砂温度装置，包括：输送机1和降温管2，其特征在于：所述输送机1的上料端11设有碾压辊111，所述降温管2顶部设有进料口21，所述进料口21位于输送机1下料端12下方，将用过的铸造砂从上料端11放到输送机1上，碾压辊111会对铸造砂进行碾压，将结块的铸造砂压碎，之后输送机1从下料端12将铸造砂打入降温管2内。

所述进料口21为漏斗形状。所述进料口21内设有过滤网211，落入进料口21中的铸造砂会被过滤网211过滤，而所述降温管2内部设有内冷却管23，所述内冷却管23在靠近进料口21的位置设有分料器24，所述分料器24为圆锥形状，位于内冷却管23顶部，并且与内冷却管23固定连接，所述内冷却管23外侧壁上设有固定支架241与降温管2固定连接，进入进料口21内的铸造砂会被分料器24引导进入降温管2内，而降温管2被内冷却管23分隔成圆环形状。

所述降温管2外侧设有外冷却管22，所述外冷却管22套装在降温管2外侧，并且端部与降温管2固定连接，所述内降温管23通过内管道231连接循环冷却水，所述外降温管22通过外管道221连接循环冷却水，所述降温管2，内冷却管23以及外冷却管22中心线重合，进入降温管2内的铸造砂内外两侧同时被内冷却管23和外冷却管22冷却降温，可以加快铸造砂的冷却速度，提高冷却效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种铸造厂降低湿砂型铸造用砂温度装置，包括：输送机（1）和降温管（2），其特征在于：所述输送机（1）的上料端（11）设有碾压辊（111），所述降温管（2）顶部设有进料口（21），所述进料口（21）位于输送机（1）下料端（12）下方，所述降温管（2）内部设有内冷却管（23），所述内冷却管（23）在靠近进料口（21）的位置设有分料器（24），所述分料器（24）为圆锥形状，位于内冷却管（23）顶部，并且与内冷却管（23）固定连接，所述内冷却管（23）外侧壁上设有固定支架（241）与降温管（2）固定连接，所述降温管（2）外侧设有外冷却管（22），所述外冷却管（22）套装在降温管（2）外侧，并且端部与降温管（2）固定连接，所述内冷却管（23）通过内管道（231）连接循环冷却水，所述外冷却管（22）通过外管道（221）连接循环冷却水。

2.根据权利要求1所述的一种铸造厂降低湿砂型铸造用砂温度装置，其特征在于：所述降温管（2），内冷却管（23）以及外冷却管（22）中心线重合。

3.根据权利要求2所述的一种铸造厂降低湿砂型铸造用砂温度装置，其特征在于：所述进料口（21）为漏斗形状。

4.根据权利要求3所述的一种铸造厂降低湿砂型铸造用砂温度装置，其特征在于：所述进料口（21）内设有过滤网（211）。

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