CN107695306A - 轮毂型板以及轮毂铸造工艺 - Google Patents

轮毂型板以及轮毂铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107695306A
CN107695306A CN201711092237.7A CN201711092237A CN107695306A CN 107695306 A CN107695306 A CN 107695306A CN 201711092237 A CN201711092237 A CN 201711092237A CN 107695306 A CN107695306 A CN 107695306A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel hub
chill
running channel
apperance
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711092237.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈文强
张凯
刘立
王强
李金祥
陈国栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG MEILING CHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG MEILING CHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG MEILING CHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd filed Critical SHANDONG MEILING CHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201711092237.7A priority Critical patent/CN107695306A/zh
Publication of CN107695306A publication Critical patent/CN107695306A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/28—Moulds for peculiarly-shaped castings for wheels, rolls, or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

Abstract

本发明涉及轮毂铸造技术领域，具体涉及一种轮毂型板以及轮毂铸造工艺，包括型板本体，型板本体的中部设置一对轮毂模样，型板本体的上端设置浇口杯，浇口杯的下端连接着中间浇道，中间浇道上部的两侧设置上浇道，上浇道的端部连接着冒口，冒口通过冒口颈与轮毂模样相连通，中间浇道下部的两侧设置下浇道，下浇道与轮毂模样相连通；轮毂模样的中心孔处设置冷铁；本发明加大了冒口，增加了下浇道，加快了浇注速度，提高了补缩效果，产品合格率高；毛坯加工部位少，只需加工补铁部位；增加了冷铁，采取加速铸件冷却的措施，可改善产品内部缩松、缩孔缺陷。

Description

轮毂型板以及轮毂铸造工艺
技术领域
本发明涉及轮毂铸造技术领域，具体涉及一种轮毂型板以及轮毂铸造工艺。
背景技术
轮毂在铸造过程中，因为产品结构设计的原因，原有的冒口、浇道设计不合理，非常容易造成补缩不足，容易出现缩松、缩孔等缺陷，甚至是塌陷，尤其是在铸件厚度较厚的热节部位，例如铸件中心孔周沿需要钻孔加工，而铸件中心孔大部分受到热节影响，缩松严重。严重影响铸件的合格率，增加制造成本，同时，由于该轮毂铸件，属于安全件，若铸件内部存在缩松，在后来的使用过程中，会存在安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种轮毂型板以及轮毂铸造工艺，能够有效的解决轮毂缩孔缩松问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述轮毂型板，包括型板本体，型板本体的中部设置一对轮毂模样，型板本体的上端设置浇口杯，浇口杯的下端连接着中间浇道，中间浇道上部的两侧设置上浇道，上浇道的端部连接着冒口，冒口通过冒口颈与轮毂模样相连通，中间浇道下部的两侧设置下浇道，下浇道与轮毂模样相连通；轮毂模样的中心孔处设置冷铁。
进一步优选，冷铁的下部设置限位端。
进一步优选，冷铁的外部包裹着砂芯层。
所述的轮毂铸造工艺，包括以下步骤：
(1)制作冷铁：依据铸件的尺寸，浇注中心孔处的冷铁；
(2)包裹砂芯：冷铁经过机加工后，在冷铁表面包裹1-2mm的砂芯层,将冷铁包裹；
(3)金属熔炼：将生铁、废钢回炉熔炼，出铁水；
(4)造型；根据轮毂型板的样式，制作砂型；
(5)浇注、开箱、抛丸、清磨：将铁水浇入砂型内，经过冷却、开箱、抛丸、清磨后得到轮毂铸件。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明加大了冒口，增加了下浇道，加快了浇注速度，提高了补缩效果，产品合格率高；毛坯加工部位少，只需加工补铁部位；增加了冷铁，采取加速铸件冷却的措施，可改善产品内部缩松、缩孔缺陷，此外，为了保证冷铁能顺利与铸件分离，在冷铁表面包裹1-2mm的砂芯层，冷铁制作简单，可重复利用，不增加额外费用；中心孔精度高，偏心几率低；冒口易分离，劳动强度低；不增加开箱时间；易于清磨，降低了清磨劳动力。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图2本发明冷铁结构示意图。
图中：1、型板本体；2、冒口；3、浇口杯；4、上浇道；5、冒口颈；6、冷铁；7、下浇道；8、中间浇道；9、砂芯层；10、限位端。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1
如图1-2所示，本发明所述轮毂型板，包括型板本体1，型板本体1的中部设置一对轮毂模样，型板本体1的上端设置浇口杯3，浇口杯3的下端连接着中间浇道8，中间浇道8上部的两侧设置上浇道4，上浇道4的端部连接着冒口2，冒口2适当增大，为铸件提供足量补缩铁水，可彻底改善塌陷问题，冒口2通过冒口颈5与轮毂模样相连通，中间浇道8下部的两侧设置下浇道7，下浇道7与轮毂模样相连通，下浇道7加快了浇注速度，提高了补缩效果；铸件中心孔周沿需要钻孔加工，而铸件中心孔大部分受到热节影响，缩松严重，轮毂模样的中心孔处设置冷铁6，采取加速铸件冷却的措施，可改善产品内部缩松、缩孔缺陷；为了保证冷铁6能顺利与铸件分离，在冷铁6的外部包裹着砂芯层9，包裹砂芯层9采取制芯机射砂方式，将冷铁6包裹，利用下芯框下芯，冷铁6可重复使用。
其中冷铁6的下部设置限位端10，可以有效的限位，防止移位。
所述的轮毂铸造工艺，包括以下步骤：
(1)制作冷铁6：依据铸件的尺寸，浇注中心孔处的冷铁6；
(2)包裹砂芯：冷铁6经过机加工后，在冷铁6表面包裹1-2mm的砂芯层9,将冷铁6包裹；
(3)金属熔炼：将生铁、废钢回炉熔炼，出铁水，熔炼过程中，适当提高碳当量，采取高碳低硅，同时保证残镁含量(＜0.05％)，在保证石墨膨胀的同时，提高流动性，进行补缩；
(4)造型；根据轮毂型板的样式，制作砂型，制作砂型过程中增加造型压力，提高型砂紧实率，防止砂型退让造成补缩不足；
(5)浇注、开箱、抛丸、清磨：在8分钟内，将铁水浇入砂型内，经过冷却、开箱、抛丸、清磨后得到轮毂铸件；其中，开箱时间大于45分钟，开箱后铸件进入滚筒，通过滚筒使铸件与砂型彻底分离，然后采用悬链式抛丸机，挂件抛丸清理，每挂30件，抛丸时间10分钟，抛丸结束后转清磨工序，采用自动清磨机械，利用上下两个压紧装置将铸件夹紧，下夹紧装置同时起到定位作用，通过旋转砂轮将冒口2残余、飞边、毛刺彻底清理，然后重新转回清理工序，进行二次抛丸，此次抛丸3分钟。
如表1：本发明与原工艺对比(/1000件)，具有以下优点。
表1本发明与原工艺对比(/1000件)
对比项目 本发明(％) 原工艺(％)
产品合格率(缩孔或缩松) 98.85 67
内孔合格率 98.32 95
冒口2分离 99.56 94
总体合格率 98.32 67

Claims (4)

1.一种轮毂型板，包括型板本体(1)，型板本体(1)的中部设置一对轮毂模样，其特征在于，型板本体(1)的上端设置浇口杯(3)，浇口杯(3)的下端连接着中间浇道(8)，中间浇道(8)上部的两侧设置上浇道(4)，上浇道(4)的端部连接着冒口(2)，冒口(2)通过冒口颈(5)与轮毂模样相连通，中间浇道(8)下部的两侧设置下浇道(7)，下浇道(7)与轮毂模样相连通；轮毂模样的中心孔处设置冷铁(6)。
2.据权利要求1所述的轮毂型板，其特征在于，冷铁(6)的下部设置限位端(10)。
3.据权利要求1所述的轮毂型板，其特征在于，冷铁(6)的外部包裹着砂芯层(9)。
4.一种轮毂铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作冷铁(6)：依据铸件的尺寸，浇注中心孔处的冷铁(6)；
(2)包裹砂芯：冷铁(6)经过机加工后，在冷铁(6)表面包裹1-2mm的砂芯层(9),将冷铁(6)包裹；
(3)金属熔炼：将生铁、废钢回炉熔炼，出铁水；
(4)造型；根据轮毂型板的样式，制作砂型；
(5)浇注、开箱、抛丸、清磨：将铁水浇入砂型内，经过冷却、开箱、抛丸、清磨后得到轮毂铸件。
CN201711092237.7A 2017-11-08 2017-11-08 轮毂型板以及轮毂铸造工艺 Withdrawn CN107695306A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711092237.7A CN107695306A (zh) 2017-11-08 2017-11-08 轮毂型板以及轮毂铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711092237.7A CN107695306A (zh) 2017-11-08 2017-11-08 轮毂型板以及轮毂铸造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107695306A true CN107695306A (zh) 2018-02-16

Family

ID=61178900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711092237.7A Withdrawn CN107695306A (zh) 2017-11-08 2017-11-08 轮毂型板以及轮毂铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107695306A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108356237A (zh) * 2018-04-11 2018-08-03 广东万丰摩轮有限公司 一模双腔轮毂铸造设备
CN110722108A (zh) * 2019-11-29 2020-01-24 含山县承力铸造厂 一种汽车离合器压盘铸造用浇铸模具
CN110899623A (zh) * 2019-12-26 2020-03-24 保定市东利机械制造股份有限公司 一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺
CN112935187A (zh) * 2021-01-28 2021-06-11 西北工业大学 一种厚大铝合金架体类铸件及其铸造方法
CN114130958A (zh) * 2021-11-25 2022-03-04 山东联诚精密制造股份有限公司 高强度轮毂的低碳铸造装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108356237A (zh) * 2018-04-11 2018-08-03 广东万丰摩轮有限公司 一模双腔轮毂铸造设备
CN110722108A (zh) * 2019-11-29 2020-01-24 含山县承力铸造厂 一种汽车离合器压盘铸造用浇铸模具
CN110899623A (zh) * 2019-12-26 2020-03-24 保定市东利机械制造股份有限公司 一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺
CN112935187A (zh) * 2021-01-28 2021-06-11 西北工业大学 一种厚大铝合金架体类铸件及其铸造方法
CN112935187B (zh) * 2021-01-28 2022-08-02 西北工业大学 一种厚大铝合金架体类铸件及其铸造方法
CN114130958A (zh) * 2021-11-25 2022-03-04 山东联诚精密制造股份有限公司 高强度轮毂的低碳铸造装置
CN114130958B (zh) * 2021-11-25 2023-10-27 山东联诚精密制造股份有限公司 高强度轮毂的低碳铸造装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107695306A (zh) 轮毂型板以及轮毂铸造工艺
JP5474761B2 (ja) 鉄道貨物列車の揺れ枕又はサイドフレームの、一体型中子の造型方法
CN204035526U (zh) 铸造模具
CN111872325B (zh) 车钩钩体铸造工艺
CN106513564A (zh) 一种轴承盖铸造工艺
CN101293276B (zh) 铜器件的铸造方法
CN105364020B (zh) 飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法
CN107790678A (zh) 一种用于汽车模具铸件的双液复合铸造方法
CN107052226A (zh) 一种端盖铸造工艺
CN107042287A (zh) 一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法
WO2013127217A1 (zh) 铁路货车侧架砂芯及其制造方法
CN103878322A (zh) 地铁车辆牵引中心铸钢件的铸造方法
CN207414285U (zh) 轮毂型板
CN100548536C (zh) 铸造火车车轮的退行式浇注方法
CN204075081U (zh) 用于铸造铸铁曲轴的上砂模
CN206622570U (zh) 一种用于金属型铸造强制冷却设备
CN205673557U (zh) 一种灯罩的压铸模具
CN205393471U (zh) 一种全自动造型机
CN106111941A (zh) 一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模
CN110586865B (zh) 一种中小型铸钢件通用铸造方法
CN209849837U (zh) 一种disa垂直湿型砂造型线气缸模具
CN102274940A (zh) 一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法
CN206952100U (zh) 一种凸轮轴铸造模具
CN105921695B (zh) 排气塞及一种铸造工艺
CN206229988U (zh) 一种高锰钢辙叉生产用浇注砂箱

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180216

WW01 Invention patent application withdrawn after publication