CN212525981U - 直轧连铸机及其连铸生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种直轧连铸机及其连铸生产线，直轧连铸机包括依次设置的中间罐、结晶器、二冷喷淋系统、固定段、拉矫机、液压剪和出坯辊道，结晶器具有结晶器铜管，结晶器铜管的横截面呈正八边形；液压剪能移动地设置在拉矫机的后方，液压剪的行进方向与铸坯的浇注方向平行。本实用新型的有益效果是，采用正八边形结晶器铜管，以便于铸坯凝固成正八边形铸坯，正八边形铸坯在后续凝固过程中角部温度与表面中心温度差值比正四边形的常规铸坯温度差值小，且在后续轧钢工序，角部遗留缺陷会大大减弱，设置可移动的液压剪能够保证剪切点安全，不会出现剪切出液芯铸坯的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸生产领域，具体涉及一种直轧连铸机及其连铸生产线。
背景技术
目前热轧生产建筑用材采用的连铸坯堆冷后再加入进入轧钢或者热送生产方式，热送是从连铸机拉出后通过热送辊道送至轧钢车间的加热炉进行加热，然后再送到轧机中进行高温轧制。这两种生产方式需要对坯料进行二次加热，不但增加了对加热设备及燃料的投资，增加了能源消耗及人力等生产成本，也增加了金属的损耗，占用更大的场地面积。近些年出现了直轧形式，即取消加热炉的连铸坯直接热送进行轧制的生产模式，该生产模式可节能降耗，减少加热炉排放，减少氧化烧损，但也存在一些问题，例如矩形铸坯角部温度低，轧制后角部低温会有缺陷遗留在轧材上等。
实用新型内容
本实用新型提供了一种直轧连铸机及其连铸生产线，以达到降低角部缺陷的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直轧连铸机，包括依次设置的中间罐、结晶器、二冷喷淋系统、固定段、拉矫机、液压剪和出坯辊道，结晶器具有结晶器铜管，结晶器铜管的横截面呈正八边形；液压剪能移动地设置在拉矫机的后方，液压剪的行进方向与铸坯的浇注方向平行。
进一步地，沿结晶器的出坯方向，结晶器铜管的内径逐渐减小。
进一步地，结晶器铜管的倒锥度设定值范围值为1.2～1.3％/m。
进一步地，结晶器铜管的长度范围值为900～1200mm。
进一步地，结晶器铜管的横截面的边长范围值为68～76mm。
进一步地，铸坯具有凝固点位置，液压剪与铸坯的切点位于凝固点位置后方450mm至550mm处。
进一步地，二冷喷淋系统的喷淋压力范围值为1.2～2.5Mpa。
进一步地，中间罐与结晶器通过浸入式水口连接。
进一步地，直轧连铸机还包括结晶器振动装置，结晶器振动装置与结晶器连接。
本实用新型还提供了一种连铸生产线，包括钢包吊装组件和上述的直轧连铸机，钢包吊装组件与中间罐配合并能够向中间罐内注入钢水。
本实用新型的有益效果是，采用正八边形结晶器铜管，以便于铸坯凝固成正八边形铸坯，正八边形铸坯在后续凝固过程中角部温度与表面中心温度差值比正四边形的常规铸坯温度差值小，且在后续轧钢工序，角部遗留缺陷会大大减弱，设置可移动的液压剪能够保证剪切点安全，不会出现剪切出液芯铸坯的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的中间罐与浸入式水口的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的液压剪的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的拉矫机的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的结晶器以及结晶器振动装置的结构示意图。
图中附图标记：1、中间罐；2、浸入式水口；3、结晶器；4、结晶器振动装置； 5、二冷喷淋系统；6、铸坯；7、固定段；8、拉矫机；9、液压剪；10、出坯辊道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种直轧连铸机，该直轧连铸机包括依次设置的中间罐1、结晶器3、二冷喷淋系统5、固定段7、拉矫机8、液压剪9 和出坯辊道10，其中结晶器3具有结晶器铜管，结晶器铜管的横截面呈正八边形；液压剪9能移动地设置在拉矫机8的后方，液压剪9的行进方向与铸坯6的浇注方向平行。
采用正八边形结晶器铜管，以便于铸坯凝固成正八边形铸坯，正八边形铸坯在后续凝固过程中角部温度与表面中心温度差值比正四边形的常规铸坯温度差值小，且在后续轧钢工序，角部遗留缺陷会大大减弱，设置可移动的液压剪9能够保证剪切点安全，不会出现剪切出液芯铸坯的问题。
本实用新型实施例中，沿结晶器3的出坯方向，即图1中竖直向下方向，结晶器铜管的内径逐渐减小，呈倒锥度结构(为降低热阻，提高结晶器的传热性能，减少坯壳与结晶器壁之间的气隙，设计时，将结晶器的下口端面小于上口端面，形成倒锥体叫结晶器倒锥度)。
具体地，铸坯6的弧形半径为R9m～R11m，结晶器铜管的长度范围值为900～1200mm，可以提高有效冷却和支撑强度，利于提高拉速和结晶器铜管的寿命，还能够减小结晶器铜管与凝固铸坯的摩擦。结晶器铜管的倒锥度设定值范围值为 1.2～1.3％/m。采用如此锥度，可以利于铸坯在结晶器3内均匀凝固，较少漏钢。结晶器铜管的横截面的边长(正八边形每一条边的长度)范围值为68～76mm，该边长的八边形铸坯面积相当于150×150～165×165mm2四边形铸坯断面的面积。由此可见，正八边形铸坯在后续凝固过程中角部温度与表面中心温度差值比正四边形的常规铸坯温度差值小，使角部遗留缺陷问题大大减弱。
在本实用新型实施例中，二冷喷淋系统5设置在固定段7处，二冷喷淋系统5 采用喷淋水进行冷却，该二冷喷淋系统5的喷淋压力范围值为1.2～2.5Mpa。将喷淋压力设定在该范围目的是可以确保二冷喷淋系统5对铸坯进行充分冷却。工作时，铸坯从二冷喷淋系统5冷却后通过固定段7进入拉矫机8，待拉矫机8进行拉矫操作后进入到液压剪9进行切割，并从出坯辊道10运送至设定位置。
具体地，铸坯6具有凝固点位置，沿铸坯6的浇注方向，液压剪9与铸坯6的切点位于凝固点位置后方450mm至550mm处。液压剪9可以沿浇注方向(图1中水平方向)移动，根据拉速的不同前后移动，以寻找最佳剪切点。
常规连铸机液压剪位置固定，对于最大拉速为最佳剪切点，对于低拉速，铸坯凝固点距离液压剪还有一定的距离，不能保证切割的定尺坯时温度最高的。通过可以移动的液压剪9与一定拉速范围相关联，保证拉速在一定范围内可以实现最佳剪切点。为保证剪切点安全，不出现剪切出液芯铸坯，本实施例中最佳剪切点定义为凝固点位置后方500mm。
需要说明的是，本实用新型实施例中生产拉速为3.5～4.5m/min。
通过上述液压剪9切割后的铸坯6通过出坯辊道10高速(200～300m/min)运送至轧钢处，进行免加热轧制。通过本实施例生产的铸坯6可以保证有较小铸坯角部和铸坯表面中心的温度差以及较高的表面温度。
如图1所示，中间罐1与结晶器3通过浸入式水口2连接。直轧连铸机还包括结晶器振动装置4，结晶器振动装置4与结晶器3连接。此处浸入式水口2和结晶器振动装置4均与现有技术中的相应装置的结构相同，申请人对此不再进行赘述。
本实用新型还提供了一种连铸生产线，包括钢包吊装组件和上述直轧连铸机，该直轧连铸机的上方中间罐1可以与连铸生产线的钢包吊装组件相配合，钢包吊装组件能够向中间罐1内注入钢水，该直轧连铸机的出坯辊道10可以与连铸生产线轧钢处相配合。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：采用正八边形结晶器铜管，以便于铸坯凝固成正八边形铸坯，正八边形铸坯在后续凝固过程中角部温度与表面中心温度差值比正四边形的常规铸坯温度差值小，且在后续轧钢工序，角部遗留缺陷会大大减弱，设置可移动的液压剪能够保证剪切点安全，不会出现剪切出液芯铸坯的问题。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种直轧连铸机，包括依次设置的中间罐(1)、结晶器(3)、二冷喷淋系统(5)、固定段(7)、拉矫机(8)、液压剪(9)和出坯辊道(10)，其特征在于，
所述结晶器(3)具有结晶器铜管，所述结晶器铜管的横截面呈正八边形；
所述液压剪(9)能移动地设置在所述拉矫机(8)的后方，所述液压剪(9)的行进方向与铸坯(6)的浇注方向平行。
2.根据权利要求1所述的直轧连铸机，其特征在于，沿所述结晶器(3)的出坯方向，所述结晶器铜管的内径逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的直轧连铸机，其特征在于，所述结晶器铜管的倒锥度设定值范围值为1.2～1.3％/m。
4.根据权利要求2所述的直轧连铸机，其特征在于，所述结晶器铜管的长度范围值为900～1200mm。
5.根据权利要求1所述的直轧连铸机，其特征在于，所述结晶器铜管的横截面的边长范围值为68～76mm。
6.根据权利要求1所述的直轧连铸机，其特征在于，所述铸坯(6)具有凝固点位置，所述液压剪(9)与所述铸坯(6)的切点位于所述凝固点位置后方450mm至550mm处。
7.根据权利要求1所述的直轧连铸机，其特征在于，所述二冷喷淋系统(5)的喷淋压力范围值为1.2～2.5Mpa。
8.根据权利要求1所述的直轧连铸机，其特征在于，所述中间罐(1)与所述结晶器(3)通过浸入式水口(2)连接。
9.根据权利要求1所述的直轧连铸机，其特征在于，所述直轧连铸机还包括结晶器振动装置(4)，所述结晶器振动装置(4)与所述结晶器(3)连接。
10.一种连铸生产线，包括钢包吊装组件和直轧连铸机，其特征在于，所述直轧连铸机为权利要求1至9中任一项所述的直轧连铸机，所述钢包吊装组件与所述中间罐(1)配合并能够向所述中间罐(1)内注入钢水。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021039059.9U CN212525981U (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 直轧连铸机及其连铸生产线 |
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| CN (1) | CN212525981U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114472834A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-13 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种复合铸坯的连续生产系统及连续生产方法 |
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2020
- 2020-06-08 CN CN202021039059.9U patent/CN212525981U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114472834A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-13 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种复合铸坯的连续生产系统及连续生产方法 |
| CN114472834B (zh) * | 2022-02-17 | 2023-10-24 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种复合铸坯的连续生产系统及连续生产方法 |
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