CN215279831U - 一种稀土铁合金铸模的起吊盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土铁合金铸模的起吊盖结构，包括模具和加盖在模具上的起吊盖，其中模具为无顶容器，在模具的底部设置有为模具降温的冷却管路，其特征在于：起吊盖上朝向模具内部方向设置有凸柱，熔液浇注至模具内将凸柱全部或部分包覆；通过在起吊盖上设置凸柱，浇注到模具中的熔液经冷却后，熔液会将凸柱包覆附着，这样移吊起吊盖时，就能够将冷却后的稀土铁合金从模具中分离出来，而分离后的结构，直接将起吊盖向下“卸料区”，通过敲击、起撬或撞击的方式就能够轻松将稀土铁合金取下，由于粘连在起吊盖上的稀土铁合金边沿暴露了出来、同时与起吊盖形成一个双层结构，正是因为这个原因，使得取出方便、快捷。

Description

一种稀土铁合金铸模的起吊盖结构

技术领域

本实用新型涉及模具的结构领域，更具体具体的说，是涉及一种稀土铁合金铸模的起吊盖结构。

背景技术

模具是用于对熔融金属液进行冷却成型的器具，其在金属的冶炼过程中，主要有两大用途；第一种是针对品质相对较高的合金（或金属）熔液，进行成型浇注，当其作为成型模来说，其对模具的要求较高， 对合金熔液的品质通常也较高；第二种就是针对合金熔液的初炼时的使用，主要是作为冷却模进行使用的，合金熔液的初炼，其通常作为配料而使用的，仅仅是为了将粉料熔炼成为块状料，其对成型后的铸件形状、表面质量均无要求。

而作为冷却模使用时，主要过程是将各粉料熔融，然后浇注到模具中进行冷却，冷却后将铸件取出，由于对铸件形状没有任何要求，因此浇注量通常较少，目的是为了能够快速冷却，方便下一组熔液的冷却；而正是因为工艺要求低，成型形状没有要求，因此在脱模时，通常采用敲击、撬等方式将铸件进行快速的取出，然后对取出后的铸件将其破碎成为一定大小的块状进行收集。

目前的冷却模结构为一个带有边沿的“容器”，顶部为敞口结构，在取出铸件时，需要人工利用工具将铸件撬出或敲击取出，而目前存在的问题就是取出不太方便，主要是模具的四周具有边沿，无论是敲击还是撬，均不好伸入工具找到破裂点，导致耗费时间比较长，但是熔炼炉的出炉速度是无法等待的，因此只能是多套模具进行使用，模具是非常占用地方的，但厂房面积有限，无法提供较多的场地来存放模具，最终影响到企业的产能。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种稀土铁合金铸模的起吊盖结构，通过起吊盖能够实现将冷却后的稀土铁合金快速的从模具取出，提升企业产能。

第一方面，本申请提供了一种稀土铁合金铸模的起吊盖结构，包括模具和加盖在模具上的起吊盖，其中模具为无顶容器，在模具的底部设置有为模具降温的冷却管路；起吊盖上朝向模具内部方向设置有凸柱，熔液浇注至模具内将凸柱全部或部分包覆。

结合第一方面，作为其中一个实施例，在具体设置凸柱时，凸柱与起吊盖固定连接。通过设置凸柱，使得稀土铁合金冷却后能够凝固在凸柱上，这样在吊装起吊盖时，能够快速使凝固后的稀土铁合金附着在起吊盖上。

结合第一方面，作为其中一个实施例，在具体设置凸柱时，凸柱贯通安装在起吊盖上，凸柱在起吊盖上上下可滑动。设置上下滑动，是为了适配不同深度的模具。

结合第一方面，作为其中一个实施例，凸柱在起吊盖上倾斜设置，凸柱与凸柱之间的朝向不同。通过倾斜设置，来提升冷却后的稀土铁合金与起吊盖的结合能力，避免在吊装起吊盖过程中，凝固的稀土铁合金摔落。

结合第一方面，作为其中一个实施例，在凸柱上设置有防滑结构，防滑结构用于提升凸柱与凝固的稀土铁合金之间的附着能力。

上述所称的防滑结构，包括但不限于防滑纹路，防滑凸起或防滑环等结构。

结合第一方面，作为其中一个实施例，在起吊盖上设置有吊环，起吊设备通过吊环移吊起吊盖；在起吊盖上设置有用于浇注熔液的浇注口。

本实用新型的有益效果在于以下几个部分：

第一、目前，在浇注熔液后，带熔液冷却为固态形状后，需要移动模具进行出料，该种方式存在的弊端就是出料时间久，工具不好伸入到模具中将料铲出火撬出；而本申请中，通过在起吊盖上设置凸柱，浇注到模具中的熔液经冷却后，熔液会将凸柱包覆附着，这样移吊起吊盖时，就能够将冷却后的稀土铁合金从模具中分离出来，而分离后的结构，直接将起吊盖向下“卸料区”，通过敲击、起撬或撞击的方式就能够轻松将稀土铁合金取下，由于粘连在起吊盖上的稀土铁合金边沿暴露了出来、同时与起吊盖形成一个双层结构，正是因为这个原因，使得取出方便、快捷。

第二、凸柱设置为可沿起吊盖上下滑动的形式，其目的是适应不同高度的模具，而且能够给拉长成型后的稀土铁合金与起吊盖之间的距离，更加方便将料取下。

第三、防滑结构的设置，提升了稀土铁合金与凸柱的结合能力。

附图说明

图1为本申请的起吊盖与模具结构示意图。

图2为本申请的实施例1中起吊盖结构示意图。

图3为本申请的实施例2中起吊盖结构示意图。

图4为本申请的实施例3中（底部结构）起吊盖结构示意图。

图5为本申请的实施例4起吊盖结构示意图。

图6为本申请的起吊盖吊运过程示意图。

图中，1、模具；2、起吊盖；3、吊环；4、浇注口；5、凸柱；6、防滑结构。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

为了方便理解本申请实施例提供的起吊盖的结构形式，下面首先介绍一下其应用场景。

本申请中的起吊盖2，主要是针对的“冷却模具”中使用，因为作为冷却模具1（而不是成型模具），其对成型后合金的形态没有要求，相反，在收集时，还需要进行一定程度的破碎，以方便进行后续作为其他合金生产的配料使用；而目前，针对冷却模具1的出料过程，是将料从模具1分离，分离时需要借助工具插入到冷却的料中，然而由于模具1具有边沿，工具插入时比较困难，这个过程比较费事儿，也比较耗费体力；基于这个问题，本申请提出了一种让冷却的料粘连在起吊盖2上的结构技术，然后将冷却料从起吊盖2上分离，极大的提升了取料时间。

为了清楚的理解本申请技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本申请提供的起吊盖2进行详细说明。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

如图1所示，展示的是模具1与起吊盖2的结构示意图，该结构示意图中展示了两个部件主要，包括模具1和加盖在模具1上的起吊盖2，其中模具1为无顶容器，模具1为圆形结构，在模具1的四周凸出的具有边沿，形成一个能够储存稀土铁合金熔液的容器；由于本申请的模具1主要作用是对熔液进行冷却，因此在模具1的底部设置有为模具1降温的冷却管路，冷却管路内循环有冷却水，熔液浇注到模具1内后，利用冷却水的循环，快速的将熔液内的热量带走散失，以缩短成型时间，提高产能，以结构为现有技术中实施最多的方式；在此基础上，本申请针对起吊盖2做了专门的设计，具体为：

在起吊盖2上朝向模具1内部方向设置有凸柱5，也就是在起吊盖2的盖合面上设置有凸柱5，熔液浇注至模具1内，会进行流动，逐渐的将整个模具1底部占满，与此同时，凸柱5熔液会将凸柱5进行流埋，将凸柱5全部或部分包覆，带冷却后，利用电葫芦向上拉起起吊盖2，冷却后的稀土铁合金会被随之拉起，移动至“卸料区”将其稀土铁合金固体取下，完成一次冷却脱模工作。

上述所称的“卸料区”为企业厂房内专门用于脱模的区域，由于脱模时，溶液温度还比较高，因此专门划分该区域能够提升安全生产性能，同时还方便进行对凝固的稀土铁合金进行收集。

以上为本申请的基础原理，在此基础上，下面通过多个实施例对其进行详细说明，具体如下：

实施例1

如图2所示，在具体设置凸柱5时，在起吊盖2上均匀的加工三个孔位，三个孔位以起吊盖2的圆心为中心进行“环形阵列”排布，在孔位内加工有内丝；而凸柱5为圆形柱体结构，在凸柱5的上端加工与孔位内丝相适配的外丝，凸柱5通过螺纹连接的形式与起吊盖2固定连接。

此外，另一种方式是直接将凸柱5与起吊盖2进行焊接连接，具体为：在起吊盖2的下表面均匀的焊接有三个凸柱5，即可完成结构固定。

通过设置凸柱5，使得稀土铁合金冷却后能够凝固在凸柱5上，这样在吊装起吊盖2时，能够使凝固后的稀土铁合金附着在起吊盖2上，从而在吊起起吊盖2时，能够将凝固后的稀土铁合金一并带出。

上述所称的“环形阵列”是绘图软件中的一种命令，环形阵列既以圆心为中心作圆，形成圆的周长线，在该周长线上均匀的进行特征设置。

实施例2

如图3所示，在该实施例中，凸柱5在起吊盖2上可以相对滑动设置，具体为：在起吊盖2上（沿轴向方向）以“环形阵列”的形式加工有三个通孔，凸柱5为圆形柱体结构，凸柱5分别安装在通孔内，并在通孔内可进行上下滑动，同时为了避免凸柱5从通孔内掉落滑脱，在凸柱5的上端焊接有挡片，挡片的直径大于通孔的直径。设置凸柱5的上下滑动，是为了适配不同深度的模具1，提升了起吊盖2的适配能力；在将起吊盖2加盖在模具1中时，若凸柱5的长度大于模具1的深度，则凸柱5会被模具1的底部顶置着上移，这样就能够确保起吊盖2能够始终盖合在模具1上，不会因为凸柱5过长而无法与模具1进行适配的问题。

此外，设置凸柱5为活动的结构，还可以适当增加凝固后的稀土铁合金与起吊盖2之间的距离，更加方便将两者进行分离。

实施例3

如图4所示，在该实施例中，主要是将凸柱5设置为了倾斜设置，具体为：凸柱5具有三个，三个凸柱5在起吊盖2上向外辐射式倾斜设置，既每一个凸柱5均不同向。通过倾斜设置，可以提升冷却后的稀土铁合金与起吊盖2的结合能力（附着能力），避免在吊装起吊盖2过程中，凝固的稀土铁合金摔落，或在吊装起吊盖2过程中，由于附着能力不足，凝固的稀土铁合金无法与起吊盖2进行分离，而通过将凸柱5倾斜设置，便能够极大的提升稀土铁合金固体在起吊盖2上的附着能力。

实施例4

如图5所示，在该实施例中，为了增大稀土铁合金固定与起吊盖2之间的连接能力，在凸柱5上加工有防滑结构6，例如将凸柱5换为螺纹钢，利用螺纹钢表面的纹路，能够提升附其连接能力；还可在凸柱5的下端焊接球体来增大卡合能力，进一步提升起吊盖2与稀土铁合金的连接能力。

上述实施例中所公开的起吊盖2结构，均是针对凸柱5进行的设置，除此之外，如图1所示，在起吊盖2上还设置有吊环3，吊环3位于起吊盖2的中部，其通过三根钢丝绳与起吊盖2连接，电葫芦的吊钩挂在吊环3上进行移吊；这样的结构能够保在移吊起吊盖2的过程中，始终保持起吊盖2平稳；以上为吊装结构，此外，还在起吊盖2上设置有用于浇注熔液的浇注口4，实施时，将起吊盖2加盖在模具1上，然后通过浇注口4将溶液浇注至模具1中进行冷却。

如图6所示，冷却后的稀土铁合金固体会粘连在凸柱5上，在将器分离时，在卸料区设置一个刀架或具有尖端的物体（图中未示出），然后吊装着起吊盖2砸落在刀架或具有尖端的物体上，稀土铁合金在受到撞击时，会发生碎裂，从而将其快速的分离，该种方式中全称可以不用人工近距离参与；而传统的方式是在模具1内进行敲击，使得稀土铁合金固体破碎而将其取出，这种方式一般需要人工参与，并且转运，效率慢，产能低，而且，若是人工参与，首先确保的是稀土铁合金降温至足够低，否则会对人工安全造成威胁；而本申请则不同，只要其凝固就能够进行脱模了，在冷却时间上，也节省了大量的时间，提升了产出量。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种稀土铁合金铸模的起吊盖结构，包括模具（1）和加盖在模具（1）上的起吊盖（2），其中模具（1）为无顶容器，在模具（1）的底部设置有为模具（1）降温的冷却管路，其特征在于：

起吊盖（2）上朝向模具（1）内部方向设置有凸柱（5），熔液浇注至模具（1）内将凸柱（5）全部或部分包覆。

2.根据权利要求1所述的稀土铁合金铸模的起吊盖结构，其特征在于：凸柱（5）与起吊盖（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的稀土铁合金铸模的起吊盖结构，其特征在于：凸柱（5）贯通安装在起吊盖（2）上，凸柱（5）在起吊盖（2）上上下可滑动。

4.根据权利要求1所述的稀土铁合金铸模的起吊盖结构，其特征在于：凸柱（5）在起吊盖（2）上倾斜设置，凸柱（5）与凸柱（5）之间的朝向不同。

5.根据权利要求1所述的稀土铁合金铸模的起吊盖结构，其特征在于：在凸柱（5）上设置有防滑结构（6），防滑结构（6）用于提升凸柱（5）与凝固的稀土铁合金之间的附着能力。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的稀土铁合金铸模的起吊盖结构，其特征在于：在起吊盖（2）上设置有吊环（3），起吊设备通过吊环（3）移吊起吊盖（2）；在起吊盖（2）上设置有用于浇注熔液的浇注口（4）。

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