CN217990914U - 一种大铝锭脱模专用吊耳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大铝锭脱模专用吊耳，包括定位块和吊柱，其中吊柱上端与定位块下侧中部连接，且所述定位块位于吊柱前侧的部位形成吊装部，所述定位块位于吊柱后侧的部分形成卡合部，使用时所述卡合部下侧与模具上沿紧贴，所述吊柱后侧与模具内壁紧贴，所述吊柱下部设有卡钩腿，且所述卡钩腿下端前侧设有卡钩，所述卡钩腿和卡钩两侧均为斜面，且使用时所述卡钩腿位于铝液中。本实用新型操作简单方便且更为安全，提高了大铝锭的脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝加工领域，具体地说是一种大铝锭脱模专用吊耳。
背景技术
传统的铝锭一般为20kg一块，其是在半连续铸锭机生产线上生产并采用自动倾翻方式脱模，并且运输时通常将成批铝锭(一批54块总重为1080kg)通过钢带绑扎以避免铝锭散落，而随着铝工业生产技术的不断提高，铝生产设备也越来越先进，铝锭重量也越来越大，这也使得这种小铝锭生产及成批包扎的方式正在逐步被淘汰。现有技术中的大铝锭，不论是500kg一块还是1000kg一块的铝锭，均为单个浇注且一次浇注成型，运输时不再需要钢带绑扎，但由于铝锭重量较大，目前大铝锭脱模采用的倾翻模具脱模或铝制环形吊耳脱模的方式均存在操作危险性高、操作流程步骤多、效率低等问题。授权公告号为CN208022586U的中国实用新型专利中公开了一种大扁锭吊装吊具，该装置在将大扁锭吊起以后，大扁锭能够翻面，但这种吊装吊具适合吊运重量适中的扁锭时，一旦吊运较大重量的扁锭时，就会存在扁锭脱落的危险，需要频繁校验吊装夹具的稳定性，以确保吊装工具的安全性，另外该吊具利用夹钳将扁锭吊起，夹钳与铝锭表面接触滑动容易产生铝屑，这也提高了铝损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大铝锭脱模专用吊耳，操作简单方便且更为安全，提高了大铝锭的脱模效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种大铝锭脱模专用吊耳，包括定位块和吊柱，其中吊柱上端与定位块下侧中部连接，且所述定位块位于吊柱前侧的部位形成吊装部，所述定位块位于吊柱后侧的部分形成卡合部，使用时所述卡合部下侧与模具上沿紧贴，所述吊柱后侧与模具内壁紧贴，所述吊柱下部设有卡钩腿，且所述卡钩腿下端前侧设有卡钩，所述卡钩腿和卡钩两侧均为斜面，且使用时所述卡钩腿位于铝液中。
所述吊柱倾斜设置，且所述吊柱的倾斜角度与模具内壁倾斜角度相同。
所述吊装部上设有吊孔。
所述吊柱上端设有连接部与所述定位块连接，且所述卡钩腿设于所述连接部下侧。
所述模具上沿设有可调整的限位块，且限位块设于对应的定位块两侧。
所述模具上沿上设有多个调节孔，所述限位块下端设有与所述调节孔配合的螺柱。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型在模具空置时放入模具中，并且铝液倒入模具后卡钩腿浸入铝液中，当大铝锭浇注冷却结晶处于凝固后期时再吊装本实用新型带动铝锭上升实现脱模转运，最后利用工具敲击本实用新型实现与铝锭的脱离，整个操作简单方便，且更为安全。
2、本实用新型利用定位块的卡合部以及吊柱分别与模具上沿和模具内壁紧贴配合实现定位，而卡钩腿以及卡钩腿下端的卡钩能够保证铝锭凝固后起吊将铝锭带出模具实现脱模作业。
3、本实用新型的卡钩腿和卡钩两侧均为前窄后宽的斜面，通过敲击可以很容易地与铝锭脱离，并且不会产生铝屑，降低铝损耗。
4、本实用新型可根据实际需要选择在模具中的放置数量和放置位置，以保证大铝锭起吊平衡平稳，使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1中的A-A视图，
图3为图1中本实用新型的左视图。
其中，1为定位块，101为吊装部，102为吊孔，103为卡合部，2为吊柱，201为卡钩腿，202为卡钩，203为连接部，204为斜面，3为限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～3所示，本实用新型包括定位块1和吊柱2，其中吊柱2倾斜设置，且所述吊柱2的倾斜角度与模具内壁倾斜角度相同，所述吊柱2上端与所述定位块1下侧中部连接，且如图1所示，所述定位块1位于吊柱2前侧的部位形成吊装部101，在所述吊装部101上设有吊孔102，所述定位块1位于吊柱2后侧的部分形成卡合部103，且本实用新型使用时，所述卡合部103下侧与模具上沿紧贴，所述吊柱2后侧与模具内壁紧贴，所述吊柱2下部形成卡钩腿201，且所述卡钩腿201下端前侧设有凸出的卡钩202，如图2所示，所述卡钩腿201和卡钩202两侧均为前端向内倾斜的斜面204，也即所述卡钩腿201前侧宽度小于后侧宽度，并且使用时所述卡钩腿201位于铝液中。
如图1所示，所述吊柱2上端设有连接部203与所述定位块1连接，所述卡钩腿202设于所述连接部203下侧。
如图1所示，所述模具上沿设有可调整的限位块3，且两个限位块3分设于对应的定位块1两侧以限位防止其窜动。本实施例中，所述模具上沿上设有多个调节孔，所述限位块3下端设有与所述调节孔配合的螺柱，当所述定位块1位置确定后，将两个限位块3下端的螺栓分别螺纹插装于对应的调节孔实现所述定位块1限位。
本实施例中，所述定位块1长度200mm，宽度80mm，所述吊柱2长度150mm且倾斜角度为3～5度以与模具内壁配合，由于所述卡钩腿201两侧为斜面204，因此本实施例中，所述卡钩腿201前侧宽度为40mm，后侧宽度为50mm，所述卡钩202前侧宽度为20mm，且需保证卡钩202两侧斜面204与卡钩腿201两侧斜面204衔接。
本实施例中，所述定位块1和吊柱2可采用50mm厚钢板整体切割而成，加工方便，制造成本低。
本实用新型的工作原理为：
当模具空置时，将多个本实用新型放入模具中，其中所述定位块1后侧的卡合部103与模具上沿紧贴，所述吊柱2后侧与模具内壁紧贴，并且本实用新型在模具内的位置确定后，所述定位块1的卡合部103两侧通过限位块3辅助限位避免窜动，然后向模具中浇注铝液，当大铝锭浇注冷却结晶处于凝固后期时，将吊车或其他吊装设备的吊绳固定在所述吊孔102内，然后将大铝锭起吊脱模并吊运至指定的放置位置，然后工人利用风镐或榔头击打本实用新型使其脱离铝锭，其中由于所述卡钩腿201和卡钩202两侧均为前窄后宽的斜面，因此很容易击打脱离铝锭，并且不会产生铝屑，降低铝损耗，而所述卡钩腿201上侧设有连接部203与所述定位块1连接，所述连接部203露出于铝锭外，工人可利用工具由前向后(也即沿着铝锭由内向外方向)击打所述定位块1或所述连接部203实现本实用新型的击打脱离，另外也可以避免本实用新型长期反复使用击打所述卡钩腿201导致其产生形变影响脱离等问题，从而提高本实用新型的使用寿命。
本实用新型使用时主要是确定好在模具内的放置数量和放置位置，以保证大铝锭脱模吊运时，起吊平衡平稳，所述模具上沿可根据需要设置多个调节孔以辅助本实用新型调整限位。
Claims (6)
1.一种大铝锭脱模专用吊耳，其特征在于：包括定位块(1)和吊柱(2)，其中吊柱(2)上端与定位块(1)下侧中部连接，且所述定位块(1)位于吊柱(2)前侧的部位形成吊装部(101)，所述定位块(1)位于吊柱(2)后侧的部分形成卡合部(103)，使用时所述卡合部(103)下侧与模具上沿紧贴，所述吊柱(2)后侧与模具内壁紧贴，所述吊柱(2)下部设有卡钩腿(201)，且所述卡钩腿(201)下端前侧设有卡钩(202)，所述卡钩腿(201)和卡钩(202)两侧均为斜面(204)，且使用时所述卡钩腿(201)位于铝液中。
2.根据权利要求1所述的大铝锭脱模专用吊耳，其特征在于：所述吊柱(2)倾斜设置，且所述吊柱(2)的倾斜角度与模具内壁倾斜角度相同。
3.根据权利要求1所述的大铝锭脱模专用吊耳，其特征在于：所述吊装部(101)上设有吊孔(102)。
4.根据权利要求1所述的大铝锭脱模专用吊耳，其特征在于：所述吊柱(2)上端设有连接部(203)与所述定位块(1)连接，且所述卡钩腿(201)设于所述连接部(203)下侧。
5.根据权利要求1所述的大铝锭脱模专用吊耳，其特征在于：所述模具上沿设有可调整的限位块(3)，且限位块(3)设于对应的定位块(1)两侧。
6.根据权利要求5所述的大铝锭脱模专用吊耳，其特征在于：所述模具上沿上设有多个调节孔，所述限位块(3)下端设有与所述调节孔配合的螺柱。
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