CN210305675U - 应用于高硅合金浇铸的模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种应用于高硅合金浇铸的模具组件，包括支撑部和承接部，所述支撑部的底部设置于地面或轨道上，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与承接部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，本方案通过承接部中的锭模承接金属液，通过支撑部将锭模悬空支撑与距离地面较高的高度，其中锭模为扁平盘体，表面积较大，且其内表面为平面，内部坑槽的深度较浅，形成的金属锭厚度薄，易于快速冷却，脱模时也是从高处自然掉落，该过程形成了金属锭的自然撞击破碎，且厚度较薄、表面积较大的金属锭在高处落下时，很容易被破碎，减少了后序单独破碎的操作工序及成本。

Description

应用于高硅合金浇铸的模具组件

技术领域

本实用新型涉及高硅合金冶炼技术领域，尤其涉及一种应用于高硅合金浇铸的模具组件。

背景技术

在高硅合金的冶炼生产中，浇铸是必不可少的工艺步骤，浇铸是将高温熔融态金属液倾倒至模具内部，形成锭模。

现有的浇铸设备中，锭模通常采用地模，例如专利号为2014200084248的专利，及申请号为2017202098111的专利中，是将地模放置在地面上，且无法移动，浇铸时，起重设备将铁水包吊至地模上方，然后浇铸，此种方式中，存在的问题是：地模体积较大，内部空间很大，浇铸形成的锭厚度很大，造成散热速度慢，冷却速度非常慢，通常需要好几天才能冷却成锭，生产周期较长；且该地模形成的金属锭体积大、硬度高，破碎时，需要专用的破碎镐来破碎，不仅操作难度大，破碎后的碎粉率很高，造成出品率较低。

发明内容

有必要提出一种应用于高硅合金浇铸的模具组件。

一种应用于高硅合金浇铸的模具组件，包括支撑部和承接部，所述支撑部的底部设置于地面或轨道上，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与承接部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部卡接。

优选的，所述锭模的盘体的深度不大于30cm。

优选的，所述卡接件包括凸条，所述凸条设置于盘体外壁上，在凸条与盘体外壁之间设置卡槽，所述支撑部顶部设置与卡接件配合的连接件。

优选的，所述支撑部包括支撑架、连接轴，所述支撑架的底部设置于地面或轨道上，连接轴横向设置于支撑架顶部，还在锭模盘体的底部设置向下突起的连接座，在连接座侧壁上开设通孔，在支撑架靠近顶部侧壁上开设通孔，所述连接轴设置于锭模的连接座的通孔及支撑架顶部的通孔内部，且连接座与锭模的连接座及支撑架顶部之间相对转动。

优选的，所述连接座侧壁上的通孔靠近锭模的一侧设置，支撑架顶部的通孔靠近支撑架的一侧设置，连接轴靠近锭模的一侧设置。

优选的，所述连接件包括L型板和弧形棒，L型板的上端连接弧形棒，下端与连接座连接，所述弧形棒与凸条的卡槽卡合连接。

优选的，所述锭模底部的连接座为两根细长杆件，支撑架也是由细长杆件连接形成。

优选的，所述支撑架的高度不低于1.3米。

优选的，在一个支撑架的上方设置两个所述锭模。

本实用新型中，通过承接部中的锭模承接金属液，通过支撑部将锭模悬空支撑与距离地面较高的高度，其中锭模为扁平盘体，表面积较大，且其内表面为平面，内部坑槽的深度较浅，形成的金属锭厚度薄，易于快速冷却，脱模时也是从高处自然掉落，该过程形成了金属锭的自然撞击破碎，且厚度较薄、表面积较大的金属锭在高处落下时，很容易被破碎，减少了后序单独破碎的操作工序及成本。

附图说明

图1、2为应用于高硅合金浇铸的模具组件的不同角度的示意图。

图3、4为应用于高硅合金浇铸的模具组件的主视图、右视图。

图5、6为不同角度的锭模的示意图。

图7为模具组件翻转状态图。

图中：支撑部10、支撑架11、连接轴12、L型板13、弧形棒14、承接部20、锭模21、凸条22、连接座23。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-6，本实用新型实施例提供了一种应用于高硅合金浇铸的模具组件，包括支撑部10和承接部20，所述支撑部10的底部设置于地面或轨道上，顶部放置承接部20，所述承接部20为锭模21，锭模21与承接部20之间活动连接，所述锭模21为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部10卡接，实现锭模21与支撑部10之间的活动连接。

锭模21与承接部20活动连接，便于锭模21与承接部20的分离，在锭模21内部的合金液冷却成金属锭后，通过操作承接部20，倾斜锭模21，使得金属锭从锭模21内部自然滑出，实现脱模。且盘体上表面为平面也减小了金属锭脱模是的摩擦力。

进一步，所述锭模21的盘体的深度不大于30cm。

深度很浅的盘体的设置，使得锭模21内部单次承接的金属液的量较少，金属液的表面积较大，厚度较薄，如此，加快金属液的冷却速度，实现快速冷却。

进一步，所述卡接件包括凸条22，所述凸条22设置（可以采用焊接的方式）于盘体外壁上，在凸条22与盘体外壁之间设置卡槽，所述支撑部10顶部设置与卡接件配合的连接件，实现锭模21与承接部20之间的活动连接。

进一步，所述支撑部10包括支撑架11、连接轴12，所述支撑架11的底部设置于地面或轨道上，连接轴12横向设置于支撑架11顶部，还在锭模21盘体的底部设置向下突起的连接座23，在连接座23侧壁上开设通孔，在支撑架11靠近顶部侧壁上开设通孔，所述连接轴12设置于锭模21的连接座23的通孔及支撑架11顶部的通孔内部，且连接座23与锭模21的连接座23及支撑架11顶部之间相对转动。

进一步，所述连接座23侧壁上的通孔靠近锭模21的一侧设置，支撑架11顶部的通孔靠近支撑架11的一侧设置，连接轴12靠近锭模21的一侧设置。

在翻转锭模21时，通过采用外部的翻转机构从锭模21的另一侧顶起，使得锭模21围绕连接轴12转动，实现锭模21倾斜翻转，使得锭模21内部的金属锭脱模、滑出。如图7为翻转状态图。

进一步，所述连接件包括L型板13和弧形棒14，L型板13的上端连接弧形棒14，下端与连接座23连接，所述弧形棒14与凸条22的卡槽卡合连接。

L型板13的设置，使得连接件具有较好的弹性形变，弧形棒14的弧形表面使其与卡槽之间形成柔性缓冲过渡连接，弧形棒14与L型板13的配合实现了连接件与卡合件之间的活动连接。

进一步，所述锭模21底部的连接座23为两根细长杆件，支撑架11也是由细长杆件连接形成。

采用细长杆件形成的连接座23和支撑架11都不会对锭模21底部形成大面积的遮挡或覆盖，使得锭模21底部表面积外露于空气中，如此通过空气的流动，加速了锭模21的自然降温，进而加速对金属液的冷却。

进一步，所述支撑架11的高度不低于1.3米。

架空设置的支撑架11，使得锭模21位于较高的高度，通常在生产车间内部，较高位置的空间内，空气流通性好，利于锭模21的降温，且金属锭从锭模21中脱模滑出时，从较高位置的锭模21摔落在放置于地面上的料车上时，高度差较大，利于很薄的金属锭在重力作用下的自然破碎，如此无需单独设置破碎工序对金属锭破碎操作。

进一步，在一个支撑架11的上方设置两个所述锭模21。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种应用于高硅合金浇铸的模具组件，其特征在于：包括支撑部和承接部，所述支撑部的底部设置于地面或轨道上，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与承接部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部卡接。

2.如权利要求1所述的应用于高硅合金浇铸的模具组件，其特征在于：所述锭模的盘体的深度不大于30cm。

3.如权利要求1所述的应用于高硅合金浇铸的模具组件，其特征在于：所述卡接件包括凸条，所述凸条设置于盘体外壁上，在凸条与盘体外壁之间设置卡槽，所述支撑部顶部设置与卡接件配合的连接件。

4.如权利要求3所述的应用于高硅合金浇铸的模具组件，其特征在于：所述支撑部包括支撑架、连接轴，所述支撑架的底部设置于地面或轨道上，连接轴横向设置于支撑架顶部，还在锭模盘体的底部设置向下突起的连接座，在连接座侧壁上开设通孔，在支撑架靠近顶部侧壁上开设通孔，所述连接轴设置于锭模的连接座的通孔及支撑架顶部的通孔内部，且连接座与锭模的连接座及支撑架顶部之间相对转动。

5.如权利要求4所述的应用于高硅合金浇铸的模具组件，其特征在于：所述连接座侧壁上的通孔靠近锭模的一侧设置，支撑架顶部的通孔靠近支撑架的一侧设置，连接轴靠近锭模的一侧设置。

6.如权利要求4所述的应用于高硅合金浇铸的模具组件，其特征在于：所述连接件包括L型板和弧形棒，L型板的上端连接弧形棒，下端与连接座连接，所述弧形棒与凸条的卡槽卡合连接。

7.如权利要求4所述的应用于高硅合金浇铸的模具组件，其特征在于：所述锭模底部的连接座为两根细长杆件，支撑架也是由细长杆件连接形成。

8.如权利要求4所述的应用于高硅合金浇铸的模具组件，其特征在于：所述支撑架的高度不低于1.3米。

9.如权利要求4所述的应用于高硅合金浇铸的模具组件，其特征在于：在一个支撑架的上方设置两个所述锭模。

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