CN219443373U - 一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构，其技术方案包括：底座和侧架，所述底座顶部靠近后表面安装有侧架，所述侧架前表面靠近顶部安装有输送带B，所述输送带B外表面安装有锭模，所述侧架前表面位于输送带B中间安装有支撑架，所述支撑架内部两侧均套接有支撑柱，两侧所述支撑柱底部安装有压板，所述支撑柱外表面位于压板与支撑架间隙位置处安装有弹簧A。一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构解决了现有的脱模机构在脱模过程中，主要依靠冷却水的冲力使铝锭脱模脱模，脱模效率相对较低，影响硅铁块生产产量的问题，提高了硅铁块的脱模效率，从而保证了硅铁块的生产产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅铁块应用技术领域，具体为一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构。
背景技术
硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭、钢屑、石英为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利。
经过海量检索，发现现有技术中的脱模机构如公开号为CN211071747U公开的一种铝锭脱模机构，通过冷却组件，在振动脱模时铝锭冷却可热胀冷缩使得铝锭速度更快，同时铝锭表面的水流在振动作用下进入模具与铝锭分离形成的裂缝中，使得振动分离效果更好。
上述脱模机构在脱模过程中，主要依靠冷却水的冲力使铝锭脱模脱模，脱模效率相对较低，影响硅铁块的生产产量，为此，我们提出一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构，提高了硅铁块的脱模效率，从而保证了硅铁块的生产产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构，具备脱模效率高的优点，解决了现有的脱模机构在脱模过程中，主要依靠冷却水的冲力使铝锭脱模脱模，脱模效率相对较低，影响硅铁块的生产产量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构，包括底座和侧架，其中所述底座顶部靠近后表面安装有侧架，所述侧架前表面靠近顶部安装有输送带B，所述输送带B外表面安装有锭模，所述侧架前表面位于输送带B中间安装有支撑架，所述支撑架内部两侧均套接有支撑柱，两侧所述支撑柱底部安装有压板，所述支撑柱外表面位于压板与支撑架间隙位置处安装有弹簧A，所述支撑柱外表面位于支撑架顶部安装有弹簧B，所述支撑架底部中间安装有电机，所述电机输出轴安装有凸轮。
优选的，所述侧架顶部中间安装有上水管，所述上水管前表面中间安装有喷淋管，所述喷淋管下表面安装有喷头。
优选的，所述底座顶部中间安装有输送带A，所述底座顶部位于输送带A前表面安装有挡板。
优选的，所述侧架前表面位于输送带A内部中间安装有支撑板，所述支撑板顶部中间安装有阻尼垫，所述阻尼垫顶部安装有缓冲板，所述缓冲板顶部安装有缓冲垫。
优选的，所述输送带A与输送带B内部设有漏水孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置电机、凸轮、压板和弹簧A，达到对锭模进行挤压的效果，以解决现有的脱模机构在脱模过程中，主要依靠冷却水的冲力使铝锭脱模脱模，脱模效率相对较低，影响硅铁块的生产产量的问题，提高了硅铁块的脱模效率，从而保证了硅铁块的生产产量。
2、本实用新型通过设置缓冲垫、缓冲板和阻尼垫，达到对硅铁块下落冲击力进行吸收的效果，以解决硅铁块下落冲击力较大，极易导致输送带损坏的问题，降低了硅铁块下落冲击力，从而提高了输送带的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图；
图4为图2当中B的放大结构示意图。
附图标记：1、挡板；2、底座；3、输送带A；4、导板；5、侧架；6、锭模；7、喷头；8、上水管；9、喷淋管；10、输送带B；11、缓冲板；12、缓冲垫；13、阻尼垫；14、支撑板；15、支撑架；16、凸轮；17、压板；18、支撑柱；19、弹簧A；20、弹簧B；21、电机。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构，包括底座2和侧架5，底座2顶部靠近后表面安装有侧架5，侧架5前表面靠近顶部安装有输送带B10，输送带B10外表面安装有锭模6，侧架5前表面位于输送带B10中间安装有支撑架15，支撑架15内部两侧均套接有支撑柱18，两侧支撑柱18底部安装有压板17，支撑柱18外表面位于压板17与支撑架15间隙位置处安装有弹簧A19，支撑柱18外表面位于支撑架15顶部安装有弹簧B20，支撑架15底部中间安装有电机21，电机21输出轴安装有凸轮16，底座2顶部中间安装有输送带A3，底座2顶部位于输送带A3前表面安装有挡板1，对下落的硅铁块进行防护，输送带A3与输送带B10内部设有漏水孔。
基于实施例1的一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构的工作原理是：将本实用新型安装好后，通过输送带B10将装有硅铁块的锭模6底部，再启动电机21，通过电机21带动凸轮16转动，通过凸轮16对压板17进行挤压，从而带动压板17抖动，即而带动输送带B10底部抖动，从而将锭模6内部硅铁块抖落至输送带A3，通过输送带A3带动硅铁块向导板4一侧输送，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构，相较于实施例一，本实施例还包括:侧架5顶部中间安装有上水管8，上水管8前表面中间安装有喷淋管9，喷淋管9下表面安装有喷头7，对锭模6里的硅铁块进行喷淋降温，侧架5前表面位于输送带A3内部中间安装有支撑板14，支撑板14顶部中间安装有阻尼垫13，对硅铁块下落冲击力进行再次缓冲，阻尼垫13顶部安装有缓冲板11，缓冲板11顶部安装有缓冲垫12，对硅铁块下落冲击力进行初步吸收。
本实施例中，在硅铁块成型后，通过水泵和上水管8，将冷却液输送至喷淋管9，再经喷淋管9底部的喷头7喷出，将冷却液喷淋至硅铁块顶部，从而便于硅铁块成型，在硅铁块下落时，硅铁块对缓冲垫12进行挤压，同时带动缓冲板11下移，通过阻尼垫13对缓冲板11移动冲击力进行吸收。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构，包括底座(2)和侧架(5)，其特征在于：所述底座(2)顶部靠近后表面安装有侧架(5)，所述侧架(5)前表面靠近顶部安装有输送带B(10)，所述输送带B(10)外表面安装有锭模(6)，所述侧架(5)前表面位于输送带B(10)中间安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)内部两侧均套接有支撑柱(18)，两侧所述支撑柱(18)底部安装有压板(17)，所述支撑柱(18)外表面位于压板(17)与支撑架(15)间隙位置处安装有弹簧A(19)，所述支撑柱(18)外表面位于支撑架(15)顶部安装有弹簧B(20)，所述支撑架(15)底部中间安装有电机(21)，所述电机(21)输出轴安装有凸轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构，其特征在于：所述侧架(5)顶部中间安装有上水管(8)，所述上水管(8)前表面中间安装有喷淋管(9)，所述喷淋管(9)下表面安装有喷头(7)。
3.根据权利要求1所述的一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构，其特征在于：所述底座(2)顶部中间安装有输送带A(3)，所述底座(2)顶部位于输送带A(3)前表面安装有挡板(1)。
4.根据权利要求1所述的一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构，其特征在于：所述侧架(5)前表面位于输送带A(3)内部中间安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部中间安装有阻尼垫(13)，所述阻尼垫(13)顶部安装有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)顶部安装有缓冲垫(12)。
5.根据权利要求3所述的一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构，其特征在于：所述输送带A(3)与输送带B(10)内部设有漏水孔。
6.根据权利要求1所述的一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构，其特征在于：所述底座(2)顶部位于输送带A(3)一侧安装有导板(4)，所述导板(4)倾斜设置。
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| CN202223484692.0U CN219443373U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种可使锭模里的硅铁块自动脱落的脱模机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116944482A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 江苏瑞宏新材料科技有限公司 | 一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备 |
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2022
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| CN116944482B (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-01 | 江苏瑞宏新材料科技有限公司 | 一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备 |
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