CN220497741U - 一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线，其技术方案包括：硅铁设备座和降温箱，所述硅铁设备座前表面通过传动辊4安装有传动带，所述硅铁设备座前表面中间安装有降温箱，所述传动带外表面安装有生产料箱，所述降温箱内底部两侧与内顶部两侧均安装有限位辊，所述传动带设置于限位辊外表面，所述硅铁设备座后表面中间安装有冷水箱，所述硅铁设备座前表面靠近底部安装有输送带。一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线解决了现有的硅铁生产机构在浇筑后，硅铁原料的冷却效率较低，浇筑后的硅铁无法快速成型，影响硅铁生产线的连续生产效率的问题，提高了硅铁原料的冷却效率，从而保证了硅铁生产线的连续生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅铁生产技术领域，具体为一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线。
背景技术
硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭、钢屑、石英为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于二氧化硅生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。
现有的硅铁生产机构在浇筑后，硅铁原料的冷却效率较低，浇筑后的硅铁无法快速成型，影响硅铁生产线的连续生产效率，为此，我们提出一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线，具备对硅铁原料进行高效降温，以解决现有的硅铁生产机构在浇筑后，硅铁原料的冷却效率较低，浇筑后的硅铁无法快速成型，影响硅铁生产线的连续生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线，包括硅铁设备座和降温箱，其中所述硅铁设备座前表面通过传动辊4安装有传动带，所述硅铁设备座前表面中间安装有降温箱，所述传动带外表面安装有生产料箱，所述降温箱内底部两侧与内顶部两侧均安装有限位辊，所述传动带设置于限位辊外表面，所述硅铁设备座后表面中间安装有冷水箱。
优选的，所述硅铁设备座前表面一侧靠近顶部通过支撑架安装有进料斗，所述进料斗底部安装有出料管，所述进料斗内表面安装有加热管。
优选的，所述硅铁设备座前表面靠近底部安装有输送带，所述硅铁设备座前表面位于输送带顶部通过转轴安装有导板。
优选的，所述硅铁设备座前表面位于导板一侧安装有弹簧座，所述弹簧座与导板间隙位置处安装有弹簧A。
优选的，所述冷水箱一侧通过抽水管连接于降温箱，所述冷水箱背离抽水管一侧通过回水管连接于降温箱，所述抽水管中间安装有抽水泵。
优选的，所述冷水箱后表面安装有冷水机，所述冷水机一侧位于降温箱内部安装有冷水管。
优选的，所述硅铁设备座前表面位于导板顶部安装有拍打箱，所述拍打箱内部通过活动轴安装有挤压杆，所述挤压杆与拍打箱间隙位置处安装有弹簧B。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置降温箱、冷水箱和冷水机，具备对硅铁原料进行高效降温，以解决现有的硅铁生产机构在浇筑后，硅铁原料的冷却效率较低，浇筑后的硅铁无法快速成型，影响硅铁生产线的连续生产效率的问题，提高了硅铁原料的冷却效率，从而保证了硅铁生产线的连续生产效率。
2、本实用新型通过设置拍打箱、挤压杆和弹簧B，达到对生产料箱进行拍打，方便硅铁原料排出的效果，以解决硅铁原料成型后，极易卡在生产料箱内部，硅铁原料排出难度高的问题，提高了硅铁原料的排出效率，从而保证了硅铁生产线的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型进料斗的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为图3当中A的放大结构示意图；
图5为本实用新型的俯视结构示意图；
图6为本实用新型拍打箱的剖视结构示意图。
附图标记：1、硅铁设备座；2、降温箱；3、进料斗；4、传动辊；5、传动带；6、输送带；7、拍打箱；8、导板；9、生产料箱；10、加热管；11、出料管；12、限位辊；13、转轴；14、弹簧A；15、弹簧座；16、抽水管；17、回水管；18、冷水箱；19、冷水机；20、冷水管；21、抽水泵；22、弹簧B；23、挤压杆；24、活动轴。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-6所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线，包括硅铁设备座1和降温箱2，硅铁设备座1前表面通过传动辊4安装有传动带5，硅铁设备座1前表面中间安装有降温箱2，传动带5外表面安装有生产料箱9，降温箱2内底部两侧与内顶部两侧均安装有限位辊12，传动带5设置于限位辊12外表面，硅铁设备座1后表面中间安装有冷水箱18，硅铁设备座1前表面一侧靠近顶部通过支撑架安装有进料斗3，进料斗3底部安装有出料管11，进料斗3内表面安装有加热管10，防止硅铁原料板结，冷水箱18一侧通过抽水管16连接于降温箱2，冷水箱18背离抽水管16一侧通过回水管17连接于降温箱2，抽水管16中间安装有抽水泵21，冷水箱18后表面安装有冷水机19，冷水机19一侧位于降温箱2内部安装有冷水管20，对冷水箱18内部进行冷却水进行降温。
基于实施例1的一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将硅铁原料倾倒至进料斗3内部，再通过进料斗3底部的出料管11导流至生产料箱9内部，完成后，通过驱动机构带动传动辊4转动，从而带动传动带5移动，即而将生产料箱9移至降温箱2内部，通过降温箱2内部水对生产料箱9内部硅铁原料进行降温成型，完成后，通过传动辊4和传动带5带动生产料箱9移动，从而对其进行出料，同时启动抽水泵21，通过抽水泵21和抽水管16，将冷却水抽离后输送至冷水箱18内部，通过冷水机19和冷水管20，对冷水箱18内部冷却水进行降温，保证冷却水的降温效果，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-6所示，本实用新型提出的一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线，相较于实施例一，本实施例还包括：硅铁设备座1前表面靠近底部安装有输送带6，硅铁设备座1前表面位于输送带6顶部通过转轴13安装有导板8，硅铁设备座1前表面位于导板8一侧安装有弹簧座15，弹簧座15与导板8间隙位置处安装有弹簧A14，降低冷却后的硅铁块的下落冲击力，硅铁设备座1前表面位于导板8顶部安装有拍打箱7，拍打箱7内部通过活动轴24安装有挤压杆23，挤压杆23与拍打箱7间隙位置处安装有弹簧B22，通过设置的弹簧B22，对生产料箱9内部硅铁原料进行拍打。
本实施例中，在生产料箱9传输至拍打箱7底部，通过生产料箱9对挤压杆23进行挤压，在生产料箱9移开后，通过弹簧B22的弹力带动挤压杆23摆动，从而对生产料箱9进行拍打，即而将硅铁原料排出，在硅铁原料出料后，下落至导板8顶部，通过硅铁原料对导板8进行挤压，从而对弹簧A14进行挤压，即而对硅铁原料的下落冲击力进行缓冲，缓冲后的硅铁下落至输送带6顶部，通过输送带6带动硅铁原料向收集箱移动。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线，包括硅铁设备座(1)和降温箱(2)，其特征在于：所述硅铁设备座(1)前表面通过传动辊(4)安装有传动带(5)，所述硅铁设备座(1)前表面中间安装有降温箱(2)，所述传动带(5)外表面安装有生产料箱(9)，所述降温箱(2)内底部两侧与内顶部两侧均安装有限位辊(12)，所述传动带(5)设置于限位辊(12)外表面，所述硅铁设备座(1)后表面中间安装有冷水箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线，其特征在于：所述硅铁设备座(1)前表面一侧靠近顶部通过支撑架安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)底部安装有出料管(11)，所述进料斗(3)内表面安装有加热管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线，其特征在于：所述硅铁设备座(1)前表面靠近底部安装有输送带(6)，所述硅铁设备座(1)前表面位于输送带(6)顶部通过转轴(13)安装有导板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线，其特征在于：所述硅铁设备座(1)前表面位于导板(8)一侧安装有弹簧座(15)，所述弹簧座(15)与导板(8)间隙位置处安装有弹簧A(14)。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线，其特征在于：所述冷水箱(18)一侧通过抽水管(16)连接于降温箱(2)，所述冷水箱(18)背离抽水管(16)一侧通过回水管(17)连接于降温箱(2)，所述抽水管(16)中间安装有抽水泵(21)。
6.根据权利要求1所述的一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线，其特征在于：所述冷水箱(18)后表面安装有冷水机(19)，所述冷水机(19)一侧位于降温箱(2)内部安装有冷水管(20)。
7.根据权利要求1所述的一种具有高效降温结构的连续式硅铁生产线，其特征在于：所述硅铁设备座(1)前表面位于导板(8)顶部安装有拍打箱(7)，所述拍打箱(7)内部通过活动轴(24)安装有挤压杆(23)，所述挤压杆(23)与拍打箱(7)间隙位置处安装有弹簧B(22)。
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