CN211331222U

CN211331222U - 一种具有散热效果的曲轴铸造模具

Info

Publication number: CN211331222U
Application number: CN201922203766.0U
Authority: CN
Inventors: 孙荣乾; 孙孝骞
Original assignee: Jiangsu Heng Yue Machinery Co ltd
Current assignee: Jiangsu Heng Yue Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种具有散热效果的曲轴铸造模具，包括箱体、支撑板、底座和螺旋输料管，所述底座底端的四个拐角处均设置有万向轮，所述底座的顶端设置有箱体，且箱体两侧的顶端均安装有驱动电机，所述箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体另一侧的底端设置有风机，所述箱体内部两侧的顶端均设置有螺旋输料管，所述螺旋输料管底端远离箱体的一侧均设置有出料口。本实用新型通过设置有螺旋输料管，将熔炼好的金属溶液输送至螺旋输料管内部，启动电机匀速转动，螺旋输送管对金属液体缓慢进行输送，防止金属溶液推进速度过快而卷气产生气孔，提升了铸件的质量。

Description

一种具有散热效果的曲轴铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种具有散热效果的曲轴铸造模具。

背景技术

铸造是将金属熔炼，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法，而在进行曲轴生产的过程中便需要使用到铸造工作，现有市场上的曲轴铸造模具在进行使用的过程中存在着以下问题。

第一，传统的曲轴铸造装置在铸造工件时容易产生气泡，严重影响工件的质量；

第二，不能够对铸造后的曲轴进行冷却，降低曲轴制造的效率；

第三，传统的铸造装置在金属溶液输送的过程中容易溅射，造成铸件质量差，同时具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有散热效果的曲轴铸造模具，以解决上述背景技术中提出的容易产生气泡、不能够对铸造后的模具进行冷却和金属溶液输送的过程中容易溅射的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热效果的曲轴铸造模具，包括箱体、支撑板、底座和螺旋输料管，所述底座底端的四个拐角处均设置有万向轮，所述底座的顶端设置有箱体，且箱体两侧的顶端均安装有驱动电机，所述箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体另一侧的底端设置有风机，所述箱体内部两侧的顶端均设置有螺旋输料管，所述螺旋输料管底端远离箱体的一侧均设置有出料口，所述箱体的内部设置有支撑板，且支撑板顶端的中间位置处设置有导料管，所述导料管的顶端设置有集液斗，所述集液斗位于出料口的正下方，所述支撑板内部的中间位置处设置有集液槽，所述集液槽的底端设置有输料头，且输料头的底端设置有固定板，所述支撑板底端的两侧均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端设置有上模，且上模顶端的中间位置处设置有与输料头相互配合的凹槽，所述凹槽的底端设置有导液槽，所述上模的底端设置有下模，且下模的内部设置有风道，所述下模靠近风机的一侧设置有风筒，所述下模的另一侧设置有出风口，且出风口延伸至箱体的外侧，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与驱动电机和风机的输入端电性连接。

优选的，所述箱体与底座之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述箱体的侧壁上设置有过氯乙烯防腐蚀层。

优选的，所述导液槽呈三角形。

优选的，所述螺旋输料管的内部均设置有滚轴，同时滚轴上均设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片之间皆均匀设置有加热管，所述驱动电机的输出端均通过转轴与滚轴的输入端连接，所述箱体顶端的两侧设置有进料管，进料管延伸至螺旋输料管的内部，所述螺旋输料管关于箱体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述加热管呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免工件产生气孔的铸造装置结构合理，具有以下优点：

1、通过设置有螺旋输料管，将熔炼好的金属溶液输送至螺旋输料管内部，启动电机匀速转动，螺旋输送管对金属液体缓慢进行输送，防止金属溶液推进速度过快而卷气产生气孔，提升了铸件的质量。

2、通过设置有风道，启动风机，风机通过风筒对风道内部进行吹风散热，冷风在模具内部将热量带走，从出风口出来，从而进行降温，使工件更快成型，大大提升了铸件的效率。

3、通过设置有集液斗，集液斗呈倒三角形，金属溶液会顺着集液斗的侧壁缓慢流入，同时通过设置有导液槽，导液槽呈三角形，金属溶液也会缓慢流进模具，不会产生溅射，使工件质量更好，同时增加安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型上模和导液槽的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型输料头和凹槽的连接方式结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、箱体；2、驱动电机；3、支撑板；4、凹槽；5、上模；6、风机；7、风筒；8、底座；9、万向轮；10、出风口；11、风道；12、下模；13、导液槽；14、缓冲弹簧；15、控制面板；16、单片机；17、螺旋输料管；18、进料管；19、螺旋叶片；20、滚轴；21、出料口；22、加热管；23、导料管；24、固定板；25、输料头；26、集液槽；27、集液斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热效果的曲轴铸造模具，包括箱体1、支撑板3、底座8和螺旋输料管17，底座8底端的四个拐角处均设置有万向轮9，底座8的顶端设置有箱体1，箱体1的侧壁上设置有过氯乙烯防腐蚀层，提升装置使用寿命，箱体1与底座8之间构成焊接一体化结构，提升装置稳定性，箱体1两侧的顶端均安装有驱动电机2，驱动电机2的型号可为Y90S-2，箱体1的一侧安装有控制面板15，且控制面板15的内部安装有单片机16，单片机16的型号可为HT66F018，箱体1另一侧的底端设置有风机6，箱体1内部两侧的顶端均设置有螺旋输料管17，螺旋输料管17的内部均设置有滚轴20，同时滚轴20上均设置有螺旋叶片19，并且螺旋叶片19之间皆均匀设置有加热管22，加热管22呈等间距分布，加热效果更好，驱动电机2的输出端均通过转轴与滚轴20的输入端连接，箱体1顶端的两侧设置有进料管18，进料管18延伸至螺旋输料管17的内部，螺旋输料管17关于箱体1的垂直中心线对称分布，输料均匀的同时也保证输送效率，螺旋输料管17底端远离箱体1的一侧均设置有出料口21，箱体1的内部设置有支撑板3，且支撑板3顶端的中间位置处设置有导料管23，导料管23的顶端设置有集液斗27，集液斗27位于出料口21的正下方，支撑板3内部的中间位置处设置有集液槽26，集液槽26的底端设置有输料头25，且输料头25的底端设置有固定板24，支撑板3底端的两侧均设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的底端设置有上模5，且上模5顶端的中间位置处设置有与输料头25相互配合的凹槽4，凹槽4的底端设置有导液槽13，导液槽13呈三角形，将金属溶液进行导向，不会产生溅射，上模5的底端设置有下模12，且下模12的内部设置有风道11，下模12靠近风机6的一侧设置有风筒7，下模12的另一侧设置有出风口10，且出风口10延伸至箱体1的外侧，控制面板15的输出端通过导线与单片机16的输入端电性连接，单片机16的输出端通过导线与驱动电机2、风机6和加热管22的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将装置移动至工作区域，将金属溶液通过进料管18注入进螺旋输料管17的内部，启动驱动电机2，滚轴20开始转动，使得螺旋叶片19缓慢推动金属溶液移动，防止金属溶液推进速度过快而卷气产生气孔，同时由于设置有加热管22，对金属溶液进行加热，防止提前冷却，金属溶液被输送集液斗27内部，沿着集液斗27的内侧壁流入集液槽26内部，输料头25伸进凹槽4的内部，金属溶液会通过导液槽13缓慢流入模具内部，不会产生溅射，当金属溶液输送完毕后，可以启动风机6，风机6通过风筒7对风道11进行吹风，由出风口10出风，冷风会带走模具内部的热量，从而使工件更快成型，提升了铸造效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种具有散热效果的曲轴铸造模具，包括箱体（1）、支撑板（3）、底座（8）和螺旋输料管（17），其特征在于：所述底座（8）底端的四个拐角处均设置有万向轮（9），所述底座（8）的顶端设置有箱体（1），且箱体（1）两侧的顶端均安装有驱动电机（2），所述箱体（1）的一侧安装有控制面板（15），且控制面板（15）的内部安装有单片机（16），所述箱体（1）另一侧的底端设置有风机（6），所述箱体（1）内部两侧的顶端均设置有螺旋输料管（17），所述螺旋输料管（17）底端远离箱体（1）的一侧均设置有出料口（21），所述箱体（1）的内部设置有支撑板（3），且支撑板（3）顶端的中间位置处设置有导料管（23），所述导料管（23）的顶端设置有集液斗（27），所述集液斗（27）位于出料口（21）的正下方，所述支撑板（3）内部的中间位置处设置有集液槽（26），所述集液槽（26）的底端设置有输料头（25），且输料头（25）的底端设置有固定板（24），所述支撑板（3）底端的两侧均设置有缓冲弹簧（14），所述缓冲弹簧（14）的底端设置有上模（5），且上模（5）顶端的中间位置处设置有与输料头（25）相互配合的凹槽（4），所述凹槽（4）的底端设置有导液槽（13），所述上模（5）的底端设置有下模（12），且下模（12）的内部设置有风道（11），所述下模（12）靠近风机（6）的一侧设置有风筒（7），所述下模（12）的另一侧设置有出风口（10），且出风口（10）延伸至箱体（1）的外侧，所述控制面板（15）的输出端通过导线与单片机（16）的输入端电性连接，所述单片机（16）的输出端通过导线与驱动电机（2）和风机（6）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热效果的曲轴铸造模具，其特征在于：所述箱体（1）与底座（8）之间构成焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有散热效果的曲轴铸造模具，其特征在于：所述箱体（1）的侧壁上设置有过氯乙烯防腐蚀层。

4.根据权利要求1所述的一种具有散热效果的曲轴铸造模具，其特征在于：所述导液槽（13）呈三角形。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热效果的曲轴铸造模具，其特征在于：所述螺旋输料管（17）的内部均设置有滚轴（20），同时滚轴（20）上均设置有螺旋叶片（19），并且螺旋叶片（19）之间皆均匀设置有加热管（22），所述驱动电机（2）的输出端均通过转轴与滚轴（20）的输入端连接，所述箱体（1）顶端的两侧设置有进料管（18），进料管（18）延伸至螺旋输料管（17）的内部，所述螺旋输料管（17）关于箱体（1）的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种具有散热效果的曲轴铸造模具，其特征在于：所述加热管（22）呈等间距分布。