CN211101455U - 一种高强度轮毂铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度轮毂铸造设备，包括装置本体、原料管道、轮廓模具、循环水泵和输水管，所述装置本体内部的中心位置处安装有轮廓模具，且轮廓模具的顶端安装有两组气缸，并且气缸下方的轮廓模具内部设有上模，所述上模下方的轮廓模具内部设有下模，且下模上方的上模内部设有型腔，并且型腔上方的上模顶部安装有入料口，入料口下方的下模内部设有U型管，所述轮廓模具下方的装置本体内部安装有放置板，装置本体外壁上远离储料室的一侧安装有控制面板。本实用新型不仅实现了熔融金属均匀分配到轮毂型腔内部，熔融金属内部气泡的去除，保证了轮廓产品的密度，提高了轮廓产品的质量。

Description

一种高强度轮毂铸造设备

技术领域

本实用新型涉及轮毂铸造设备技术领域，具体为一种高强度轮毂铸造设备。

背景技术

随着经济的发展，交通工具使用越来越多，根据铝合金轮毂的实际生产特性，为了满足大批量高效生产，同时考虑到控制生产成本，目前行业中多采取金属轮毂模铸造加工，轮毂铸造机械设备是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，但现有的铸造工艺设备仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类轮毂铸造设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类轮毂铸造设备在使用时一般不便于熔融的金属均匀注入到型腔内部，从而严重的影响了轮毂铸造设备使用时的轮毂的质量；

(2)现有的此类轮毂铸造设备在使用时一般不便于去除轮毂内部的气泡，从而大大的影响了轮毂铸造设备使用时的轮毂强度；

(3)现有的此类轮毂铸造设备在使用时一般不便于对成型后的轮毂进行恒温快速冷却，大大的影响了轮毂的力学性能，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度轮毂铸造设备，以解决上述背景技术中提出轮毂铸造设备不便于熔融的金属均匀注入到型腔内部，去除轮毂内部的气泡，不便于对成型后的轮毂进行恒温快速冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度轮毂铸造设备，包括装置本体、原料管道、轮廓模具、循环水泵和输水管，其特征在于：所述装置本体内部的中心位置处安装有轮廓模具，且轮廓模具的顶端安装有两组气缸，并且气缸下方的轮廓模具内部设有上模，所述上模下方的轮廓模具内部设有下模，且下模上方的上模内部设有型腔，并且型腔上方的上模顶部安装有入料口，入料口下方的下模内部设有U型管，所述轮廓模具下方的装置本体内部安装有放置板，且放置板的两端皆与装置本体内壁固定连接，并且放置板的顶端安装有两组支撑板，所述支撑板的内部皆设有振动机构，放置板顶端靠近支撑板的一侧安装有两组压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与轮廓模具底端固定连接，并且压缩弹簧的底端与放置板固定连接，所述放置板底端的中心位置处安装有储水箱，所述装置本体一侧的外壁上安装有储料室，所述轮廓模具两侧的外壁上皆设有限位凸块，限位凸块一侧的装置本体内壁上皆安装有限位框，装置本体外壁上远离储料室的一侧安装有控制面板。

优选的，所述储水箱的一端设有循环水泵，且循环水泵的一端安装有输水管，并且输水管的一端延伸至轮廓模具的内部与U型管相连接。

优选的，所述储料室两侧的内壁上皆安装有保温层，且储料室顶端的中心位置处安装有搅拌电机，并且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴远离搅拌电机的一端安装有连杆，并且连杆的一端与储料室内壁相铰接。

优选的，所述连杆的表面套装由等间距的搅拌叶，储料室顶部靠近搅拌电机的一端设有进料口。

优选的，所述储料室的底端安装有驱动泵，且驱动泵对的一端延伸至储料室的内部，并且驱动泵的另一端安装有原料管道，且原料管道的一端延伸至入料口的内部。

优选的，所述振动机构的内部依次设置有推动快、振动电机、第一转轴、以及旋转块，所述支撑板的底端安装有振动电机，且振动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离振动电机的一端安装有旋转块，且旋转块上方的轮廓模具底端固定有推动快。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮毂铸造设备不仅实现了熔融金属均匀分配到轮毂型腔内部，熔融金属内部气泡的去除，保证了轮廓产品的密度，提高了轮廓产品的质量；

(1)通过操作控制面板打开搅拌电机，由第二转轴带动连杆旋转，使搅拌叶对原料进行搅拌，之后通过驱动泵将储料室内部对的原料由原料管道传输进入料口的内部，实现了熔融金属内部气泡的去除，保证了轮廓产品的密度，提高了轮廓产品的质量；

(2)通过设置有推动快、振动电机、第一转轴、以及旋转块，通过操作控制面板打开振动电机，由第一转轴带动旋转块旋转，来推动推动快上下运动，在压缩弹簧的辅助下，以及限位凸块和限位框的配合下对轮廓模具进行振动，从而对型腔进行振动，通过对轮廓模具的振动，实现了熔融金属均匀分配到轮毂型腔内部，保证了轮毂产品的质量；

(3)通过操作控制面板打开循环水泵，将储水箱内部的水通过输水管抽取进U型管的内部，由U型管对上模和下模进行循环冷却，从而对型腔内部的轮毂进行循环冷却，实现了轮毂铸造设备对轮毂进行快速恒温循环冷却，使轮毂进行充分凝固，提高了轮毂的力学性能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的振动机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置本体；2、原料管道；3、轮廓模具；4、气缸；5、限位框；6、限位凸块；7、上模；8、入料口；9、型腔；10、U型管；11、下模；12、振动机构；1201、推动快；1202、振动电机；1203、第一转轴；1204、旋转块；13、支撑板；14、控制面板；15、储水箱；16、压缩弹簧；17、循环水泵；18、输水管；19、驱动泵；20、保温层；21、储料室；22、连杆；23、搅拌叶；24、进料口；25、第二转轴；26、搅拌电机；27、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度轮毂铸造设备，包括装置本体1、原料管道2、轮廓模具3、循环水泵17和输水管18，装置本体1内部的中心位置处安装有轮廓模具3，且轮廓模具3的顶端安装有两组气缸4，气缸4的型号为PY497-100/70，控制面板14内部单片机的输出端与气缸4的输入端电性连接，并且气缸4下方的轮廓模具3内部设有上模7，上模7下方的轮廓模具3内部设有下模11，且下模11上方的上模7内部设有型腔9，并且型腔9上方的上模7顶部安装有入料口8，入料口8下方的下模11内部设有U型管10，轮廓模具3下方的装置本体1内部安装有放置板27，且放置板27的两端皆与装置本体1内壁固定连接，并且放置板27的顶端安装有两组支撑板13，支撑板13的内部皆设有振动机构12；

振动机构12的内部依次设置有推动快1201、振动电机1202、第一转轴1203、以及旋转块1204，支撑板13的底端安装有振动电机1202，振动电机1202型号为MR-J2S-10A，控制面板14内部单片机的输出端与振动电机1202的输入端电性连接，且振动电机1202的输出端通过联轴器安装有第一转轴1203，并且第一转轴1203远离振动电机1202的一端安装有旋转块1204，且旋转块1204上方的轮廓模具3底端固定有推动快1201；

通过操作控制面板14打开振动电机1202，由第一转轴1203带动旋转块1204旋转，来推动推动快1201上下运动，在压缩弹簧16的辅助下，以及限位凸块6和限位框5的配合下对轮廓模具3进行振动，从而对型腔9进行振动，通过对轮廓模具3的振动，实现了熔融金属均匀分配到轮毂型腔9内部，保证了轮毂产品的质量；

放置板27顶端靠近支撑板13的一侧安装有两组压缩弹簧16，且压缩弹簧16的顶端与轮廓模具3底端固定连接，并且压缩弹簧16的底端与放置板27固定连接，放置板27底端的中心位置处安装有储水箱15，储水箱15的一端设有循环水泵17，循环水泵17型号为150QJ20-54/9，控制面板14内部单片机的输出端与循环水泵17的输入端电性连接，且循环水泵17的一端安装有输水管18，并且输水管18的一端延伸至轮廓模具3的内部与U型管10相连接；

使用时通过操作控制面板14打开循环水泵17，将储水箱15内部的水通过输水管18抽取进U型管10的内部，由U型管10对上模7和下模11进行循环冷却，从而对型腔9内部的轮毂进行循环冷却，实现了轮毂铸造设备对轮毂进行快速恒温循环冷却，使轮毂进行充分凝固，提高了轮毂的力学性能

装置本体1一侧的外壁上安装有储料室21，储料室21两侧的内壁上皆安装有保温层20，且储料室21顶端的中心位置处安装有搅拌电机26，搅拌电机26型号为MR-J1S-10A，控制面板14内部单片机的输出端与搅拌电机26的输入端电性连接，并且搅拌电机26的输出端通过联轴器安装有第二转轴25，且第二转轴25远离搅拌电机26的一端安装有连杆22，并且连杆22的一端与储料室21内壁相铰接，连杆22的表面套装由等间距的搅拌叶23，储料室21顶部靠近搅拌电机26的一端设有进料口24；

使用时通过操作控制面板14打开搅拌电机26，由第二转轴25带动连杆22旋转，使搅拌叶23对原料进行搅拌，之后通过驱动泵19将储料室21内部对的原料由原料管道2传输进入料口8的内部，实现了熔融金属内部气泡的去除，保证了轮廓产品的密度，提高了轮廓产品的质量；

储料室21的底端安装有驱动泵19，驱动泵19型号为200QJ32-65/5，控制面板14内部单片机的输出端与驱动泵19的输入端电性连接，且驱动泵19对的一端延伸至储料室21的内部，并且驱动泵19的另一端安装有原料管道2，且原料管道2的一端延伸至入料口8的内部，轮廓模具3两侧的外壁上皆设有限位凸块6，限位凸块6一侧的装置本体1内壁上皆安装有限位框5，装置本体1外壁上远离储料室21的一侧安装有控制面板14。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过操作控制面板14打开气缸4，将上模7下压使上模7和下模11合在一起，原料通过进料口24注入储料室21的内部，由保温层20进行保温，操作控制面板14打开搅拌电机26，由第二转轴25带动连杆22旋转，使搅拌叶23对原料进行搅拌，之后通过驱动泵19将储料室21内部对的原料由原料管道2传输进入料口8的内部，实现熔融金属内部气泡的去除，保证轮廓产品的密度，提高轮廓产品的质量，注入进型腔9，再通过操作控制面板14打开振动电机1202，由第一转轴1203带动旋转块1204旋转，来推动推动快1201上下运动，在压缩弹簧16的辅助下，以及限位凸块6和限位框5的配合下对轮廓模具3进行振动，从而对型腔9进行振动，实现熔融金属均匀分配到轮毂型腔9部，保证轮毂产品的质量，浇筑完成后通过操作控制面板14打开循环水泵17，将储水箱15内部的水通过输水管18抽取进U型管10的内部，由U型管10对上模7和下模11进行循环冷却，从而对型腔9内部的轮毂进行循环冷却，实现轮毂铸造设备对轮毂进行快速恒温循环冷却，使轮毂进行充分凝固，提高轮毂的力学性能，来完成轮毂铸造设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高强度轮毂铸造设备，包括装置本体(1)、原料管道(2)、轮廓模具(3)、循环水泵(17)和输水管(18)，其特征在于：所述装置本体(1)内部的中心位置处安装有轮廓模具(3)，且轮廓模具(3)的顶端安装有两组气缸(4)，并且气缸(4)下方的轮廓模具(3)内部设有上模(7)，所述上模(7)下方的轮廓模具(3)内部设有下模(11)，且下模(11)上方的上模(7)内部设有型腔(9)，并且型腔(9)上方的上模(7)顶部安装有入料口(8)，入料口(8)下方的下模(11)内部设有U型管(10)，所述轮廓模具(3)下方的装置本体(1)内部安装有放置板(27)，且放置板(27)的两端皆与装置本体(1)内壁固定连接，并且放置板(27)的顶端安装有两组支撑板(13)，所述支撑板(13)的内部皆设有振动机构(12)，放置板(27)顶端靠近支撑板(13)的一侧安装有两组压缩弹簧(16)，且压缩弹簧(16)的顶端与轮廓模具(3)底端固定连接，并且压缩弹簧(16)的底端与放置板(27)固定连接，所述放置板(27)底端的中心位置处安装有储水箱(15)，所述装置本体(1)一侧的外壁上安装有储料室(21)，所述轮廓模具(3)两侧的外壁上皆设有限位凸块(6)，限位凸块(6)一侧的装置本体(1)内壁上皆安装有限位框(5)，装置本体(1)外壁上远离储料室(21)的一侧安装有控制面板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度轮毂铸造设备，其特征在于：所述储水箱(15)的一端设有循环水泵(17)，且循环水泵(17)的一端安装有输水管(18)，并且输水管(18)的一端延伸至轮廓模具(3)的内部与U型管(10)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度轮毂铸造设备，其特征在于：所述储料室(21)两侧的内壁上皆安装有保温层(20)，且储料室(21)顶端的中心位置处安装有搅拌电机(26)，并且搅拌电机(26)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(25)，且第二转轴(25)远离搅拌电机(26)的一端安装有连杆(22)，并且连杆(22)的一端与储料室(21)内壁相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度轮毂铸造设备，其特征在于：所述连杆(22)的表面套装由等间距的搅拌叶(23)，储料室(21)顶部靠近搅拌电机(26)的一端设有进料口(24)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度轮毂铸造设备，其特征在于：所述储料室(21)的底端安装有驱动泵(19)，且驱动泵(19)对的一端延伸至储料室(21)的内部，并且驱动泵(19)的另一端安装有原料管道(2)，且原料管道(2)的一端延伸至入料口(8)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高强度轮毂铸造设备，其特征在于：所述振动机构(12)的内部依次设置有推动快(1201)、振动电机(1202)、第一转轴(1203)、以及旋转块(1204)，所述支撑板(13)的底端安装有振动电机(1202)，且振动电机(1202)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(1203)，并且第一转轴(1203)远离振动电机(1202)的一端安装有旋转块(1204)，且旋转块(1204)上方的轮廓模具(3)底端固定有推动快(1201)。

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