CN211165172U

CN211165172U - 一种硬壳箱包壳体用注塑模具

Info

Publication number: CN211165172U
Application number: CN201921091622.4U
Authority: CN
Inventors: 徐启杰
Original assignee: Ruiyang Luggage Leather Co ltd
Current assignee: Ruiyang Luggage Leather Co ltd
Priority date: 2019-07-12
Filing date: 2019-07-12
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-07-12

Abstract

本实用新型公开了一种硬壳箱包壳体用注塑模具，包括底座、支撑板、注塑箱和上模座，所述底座上部设有支撑杆，所述支撑杆表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与支撑杆固定连接，所述支撑杆上部设有支撑板，所述支撑板上部设有注塑箱，该一种硬壳箱包壳体用注塑模具，通过连接管将注塑原料输送至上模座内的分流箱内，通过分流箱将注塑原料分流至多个出料口，以保证注塑原料的注塑均匀，通过液压器带动上模座下压，使上模座下部的压模板与下模座内部的模腔嵌合，使模腔内的注塑原料快速成型，水箱内部设置的制冷器对水箱内的冷却水进行制冷，通过水泵将冷却水抽入冷却管内，冷却管均匀铺设在下模座内部，使模腔内的温度快速降低，加速产品成型。

Description

一种硬壳箱包壳体用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及箱包加工技术领域，具体为一种硬壳箱包壳体用注塑模具。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯。2012年主要以布箱、ABS硬箱、皮箱、PC等为主要材质，并将使用性分为定向轮、万向轮以及最新的可拆卸万向轮拉杆箱三大类。

目前，硬壳箱包的壳体大都通过注塑成型，但注塑成型过程中模腔内部冷却效率慢，造型工作效率降低，同时脱模时未彻底冷却的原料容易与模腔粘连，不易脱模，造成产品瑕疵。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬壳箱包壳体用注塑模具，解决了是目前，硬壳箱包的壳体大都通过注塑成型，但注塑成型过程中模腔内部冷却效率慢，造型工作效率降低，同时脱模时未彻底冷却的原料容易与模腔粘连，不易脱模，造成产品瑕疵。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硬壳箱包壳体用注塑模具，包括底座、支撑板、注塑箱和上模座，所述底座上部设有支撑杆，所述支撑杆表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与支撑杆固定连接，所述支撑杆上部设有支撑板，所述支撑板上部设有注塑箱，所述注塑箱通过螺栓与支撑板固定连接，所述注塑箱下部设有连接管，所述连接管道下部设有上模座，所述上模座内部设有分流箱，所述分流箱通过连接管与注塑箱相连通，所述上模座下部设有压模板，所述压模板下部设有下模座，所述下模座内部设有模腔，所述模腔与压模板之间相互嵌合，所述底座表面设有水箱，所述水箱内部设有制冷器，所述制冷器通过导线与控制器电性连接，所述水箱内部设有水泵，所述水泵上部设有冷却管，所述冷却管均匀铺设在下模座内部，所述冷却管另一端与水箱相连通，所述下模座内部设有固定座，所述固定座上部设有驱动器，所述驱动器上部设有顶板，所述顶板与模腔相连通，所述注塑箱内顶部设有电机，所述电机下部设有搅拌器，所述搅拌器与电机的转子焊接固定。

优选的，所述上模座两侧设有导向柱，所述导向柱通过螺栓与上模座固定连接，所述下模座内部设有柱筒，所述柱筒与导向柱相嵌合，所述柱筒内部设有活动板，所述活动板下部设有缓冲柱，所述活动板通过缓冲柱与柱筒之间伸缩连接。

优选的，所述连接管表面设有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述注塑箱外部设有电加热器，所述电加热器通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述连接管内部设有保温层，所述保温层采用高密度岩棉填充。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种硬壳箱包壳体用注塑模具。具备以下有益效果：

（1）、该一种硬壳箱包壳体用注塑模具，使用时将注塑原料倒入注塑箱内，启动电机带动搅拌器旋转，对内部的注塑原料进行搅拌，使原料之间充分融合，通过连接管将注塑原料输送至上模座内的分流箱内，通过分流箱将注塑原料分流至多个出料口，以保证注塑原料的注塑均匀，通过液压器带动上模座下压，使上模座下部的压模板与下模座内部的模腔嵌合，使模腔内的注塑原料快速成型，水箱内部设置的制冷器对水箱内的冷却水进行制冷，通过水泵将冷却水抽入冷却管内，冷却管均匀铺设在下模座内部，使模腔内的温度快速降低，加速产品成型，冷却水在冷却管内流动由出口重新流入水箱内，使冷却水可以循环使用，产品成型后启动驱动器带动伸缩杆上升，使顶板与模腔内成型的产品接触，将产品顶起，此种设置方便对产品进行脱模，增加了加工效率。

（2）、该一种硬壳箱包壳体用注塑模具，导向柱与柱筒之间相互嵌合，增加了压模板与模腔之间连接的准确性，同时柱筒内部设置的活动板通过缓冲柱上下伸缩连接，可以缓冲导向柱与柱筒之间的作用力，避免上模座与下模座之间的刚性接触，增加了使用寿命，电磁阀的设置可以精确的控制注塑量，可以增加注塑质量的同时避免了原料的浪费，电加热器的设置可以加热注塑箱，保证了注塑箱的内部温度，避免注塑原料遇冷凝固，保温层的设置可以避免连接管内部温度快速流失，同时可以避免外部温度影响内部，避免了注塑原料的凝固。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型注塑箱内部结构示意图；

图3为本实用新型水箱内部结构示意图；

图中:底座-1、水箱-2、支撑杆-3、控制器-4、支撑板-5、注塑箱-6、连接管-7、电磁阀-8、上模座-9、分流箱-10、压模板-11、导向柱-12、下模座-13、模腔-14、柱筒-15、活动板-16、缓冲柱-17、固定座-18、顶板-19、驱动器-20、电机-21、电加热器-22、搅拌器-23、保温层-24、水泵-25、冷却管-26、制冷器-27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种硬壳箱包壳体用注塑模具，包括底座1、支撑板5、注塑箱6和上模座9，所述底座1上部设有支撑杆3，所述支撑杆3表面设有控制器4，所述控制器4通过螺栓与支撑杆3固定连接，所述支撑杆3上部设有支撑板5，所述支撑板5上部设有注塑箱6，所述注塑箱6通过螺栓与支撑板5固定连接，所述注塑箱6下部设有连接管7，所述连接管7道下部设有上模座9，所述上模座9内部设有分流箱10，所述分流箱10通过连接管7与注塑箱6相连通，所述上模座9下部设有压模板11，所述压模板11下部设有下模座13，所述下模座13内部设有模腔14，所述模腔14与压模板11之间相互嵌合，所述底座1表面设有水箱2，所述水箱2内部设有制冷器27，所述制冷器27通过导线与控制器4电性连接，所述水箱2内部设有水泵25，所述水泵25上部设有冷却管26，所述冷却管26均匀铺设在下模座13内部，所述冷却管26另一端与水箱2相连通，所述下模座13内部设有固定座18，所述固定座18上部设有驱动器20，所述驱动器20上部设有顶板19，所述顶板19与模腔14相连通，所述注塑箱6内顶部设有电机21，所述电机21下部设有搅拌器23，所述搅拌器23与电机21的转子焊接固定。

所述上模座9两侧设有导向柱12，所述导向柱12通过螺栓与上模座9固定连接，所述下模座13内部设有柱筒15，所述柱筒15与导向柱12相嵌合，所述柱筒15内部设有活动板16，所述活动板16下部设有缓冲柱17，所述活动板16通过缓冲柱17与柱筒15之间伸缩连接，导向柱12与柱筒15之间相互嵌合，增加了压模板11与模腔14之间连接的准确性，同时柱筒15内部设置的活动板16通过缓冲柱17上下伸缩连接，可以缓冲导向柱12与柱筒15之间的作用力，避免上模座9与下模座13之间的刚性接触，增加了使用寿命。

所述连接管7表面设有电磁阀8，所述电磁阀8通过导线与控制器4电性连接，电磁阀8的设置可以精确的控制注塑量，可以增加注塑质量的同时避免了原料的浪费。

所述注塑箱6外部设有电加热器22，所述电加热器22通过导线与控制器4电性连接，电加热器22的设置可以加热注塑箱6，保证了注塑箱6的内部温度，避免注塑原料遇冷凝固。

所述连接管7内部设有保温层24，所述保温层24采用高密度岩棉填充，保温层24的设置可以避免连接管7内部温度快速流失，同时可以避免外部温度影响内部，避免了注塑原料的凝固。

工作原理：使用时将注塑原料倒入注塑箱6内，启动电机21带动搅拌器23旋转，对内部的注塑原料进行搅拌，使原料之间充分融合，通过连接管7将注塑原料输送至上模座9内的分流箱10内，通过分流箱10将注塑原料分流至多个出料口，以保证注塑原料的注塑均匀，通过液压器带动上模座9下压，使上模座9下部的压模板11与下模座13内部的模腔14嵌合，使模腔14内的注塑原料快速成型，水箱2内部设置的制冷器27对水箱2内的冷却水进行制冷，通过水泵25将冷却水抽入冷却管26内，冷却管26均匀铺设在下模座13内部，使模腔14内的温度快速降低，加速产品成型，冷却水在冷却管26内流动由出口重新流入水箱2内，使冷却水可以循环使用，产品成型后启动驱动器20带动伸缩杆上升，使顶板19与模腔14内成型的产品接触，将产品顶起，此种设置方便对产品进行脱模，增加了加工效率。导向柱12与柱筒15之间相互嵌合，增加了压模板11与模腔14之间连接的准确性，同时柱筒15内部设置的活动板16通过缓冲柱17上下伸缩连接，可以缓冲导向柱12与柱筒15之间的作用力，避免上模座9与下模座13之间的刚性接触，增加了使用寿命，电磁阀8的设置可以精确的控制注塑量，可以增加注塑质量的同时避免了原料的浪费，电加热器22的设置可以加热注塑箱6，保证了注塑箱6的内部温度，避免注塑原料遇冷凝固，保温层24的设置可以避免连接管7内部温度快速流失，同时可以避免外部温度影响内部，避免了注塑原料的凝固。

本实用新型的底座1、水箱2、支撑杆3、控制器4、支撑板5、注塑箱6、连接管7、电磁阀8、上模座9、分流箱10、压模板11、导向柱12、下模座13、模腔14、柱筒15、活动板16、缓冲柱17、固定座18、顶板19、驱动器20、电机21、电加热器22、搅拌器23、保温层24、水泵25、冷却管26、制冷器27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前，硬壳箱包的壳体大都通过注塑成型，但注塑成型过程中模腔内部冷却效率慢，造型工作效率降低，同时脱模时未彻底冷却的原料容易与模腔粘连，不易脱模，造成产品瑕疵，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种硬壳箱包壳体用注塑模具，使用时将注塑原料倒入注塑箱内，启动电机带动搅拌器旋转，对内部的注塑原料进行搅拌，使原料之间充分融合，通过连接管将注塑原料输送至上模座内的分流箱内，通过分流箱将注塑原料分流至多个出料口，以保证注塑原料的注塑均匀，通过液压器带动上模座下压，使上模座下部的压模板与下模座内部的模腔嵌合，使模腔内的注塑原料快速成型，水箱内部设置的制冷器对水箱内的冷却水进行制冷，通过水泵将冷却水抽入冷却管内，冷却管均匀铺设在下模座内部，使模腔内的温度快速降低，加速产品成型，冷却水在冷却管内流动由出口重新流入水箱内，使冷却水可以循环使用，产品成型后启动驱动器带动伸缩杆上升，使顶板与模腔内成型的产品接触，将产品顶起，此种设置方便对产品进行脱模，增加了加工效率。导向柱与柱筒之间相互嵌合，增加了压模板与模腔之间连接的准确性，同时柱筒内部设置的活动板通过缓冲柱上下伸缩连接，可以缓冲导向柱与柱筒之间的作用力，避免上模座与下模座之间的刚性接触，增加了使用寿命，电磁阀的设置可以精确的控制注塑量，可以增加注塑质量的同时避免了原料的浪费，电加热器的设置可以加热注塑箱，保证了注塑箱的内部温度，避免注塑原料遇冷凝固，保温层的设置可以避免连接管内部温度快速流失，同时可以避免外部温度影响内部，避免了注塑原料的凝固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种硬壳箱包壳体用注塑模具，其特征在于：包括底座（1）、支撑板（5）、注塑箱（6）和上模座（9），所述底座（1）上部设有支撑杆（3），所述支撑杆（3）表面设有控制器（4），所述控制器（4）通过螺栓与支撑杆（3）固定连接，所述支撑杆（3）上部设有支撑板（5），所述支撑板（5）上部设有注塑箱（6），所述注塑箱（6）通过螺栓与支撑板（5）固定连接，所述注塑箱（6）下部设有连接管（7），所述连接管（7）道下部设有上模座（9），所述上模座（9）内部设有分流箱（10），所述分流箱（10）通过连接管（7）与注塑箱（6）相连通，所述上模座（9）下部设有压模板（11），所述压模板（11）下部设有下模座（13），所述下模座（13）内部设有模腔（14），所述模腔（14）与压模板（11）之间相互嵌合，所述底座（1）表面设有水箱（2），所述水箱（2）内部设有制冷器（27），所述制冷器（27）通过导线与控制器（4）电性连接，所述水箱（2）内部设有水泵（25），所述水泵（25）上部设有冷却管（26），所述冷却管（26）均匀铺设在下模座（13）内部，所述冷却管（26）另一端与水箱（2）相连通，所述下模座（13）内部设有固定座（18），所述固定座（18）上部设有驱动器（20），所述驱动器（20）上部设有顶板（19），所述顶板（19）与模腔（14）相连通，所述注塑箱（6）内顶部设有电机（21），所述电机（21）下部设有搅拌器（23），所述搅拌器（23）与电机（21）的转子焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种硬壳箱包壳体用注塑模具，其特征在于：所述上模座（9）两侧设有导向柱（12），所述导向柱（12）通过螺栓与上模座（9）固定连接，所述下模座（13）内部设有柱筒（15），所述柱筒（15）与导向柱（12）相嵌合，所述柱筒（15）内部设有活动板（16），所述活动板（16）下部设有缓冲柱（17），所述活动板（16）通过缓冲柱（17）与柱筒（15）之间伸缩连接。

3.根据权利要求1所述的一种硬壳箱包壳体用注塑模具，其特征在于：所述连接管（7）表面设有电磁阀（8），所述电磁阀（8）通过导线与控制器（4）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种硬壳箱包壳体用注塑模具，其特征在于：所述注塑箱（6）外部设有电加热器（22），所述电加热器（22）通过导线与控制器（4）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种硬壳箱包壳体用注塑模具，其特征在于：所述连接管（7）内部设有保温层（24），所述保温层（24）采用高密度岩棉填充。