CN220837860U - 一种吸水扒壳体压铸组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸水扒制造技术领域，尤其涉及一种吸水扒壳体压铸组件，包括加工平台，加工平台的下端固定安装有底部胶垫，所述加工平台的上方设有用于壳体压铸的辅助脱模机构，辅助脱模机构的背面设置有原料注入机构，辅助脱模机构包括固定安装在加工平台上的下浇铸模，下浇铸模的上方活动安装有上浇铸模，下浇铸模和上浇铸模之间设置有紧固螺母。本实用新型通过设置原料注入机构，利用加压设备和刮除组件之间的相互配合，能够自动将铝合金液体加压注入到下浇铸模和上浇铸模之间，从而快速完成压铸加工，与此同时，储料圆斗会对铝合金液体进行持续加热，避免铝合金液体提前发生凝固，从而保证压铸加工能够正常进行。

Description

一种吸水扒壳体压铸组件

技术领域

本实用新型涉及吸水扒制造技术领域，尤其涉及一种吸水扒壳体压铸组件。

背景技术

洗地机在对地面进行清洗之后，吸水扒会将地面上的污水回收，从而保证地面清洁无水痕，吸水扒大致由铝合金壳体、胶条以及连接件组成，两个胶条分设置于铝合金壳体运动方向的前后两侧，胶条、壳体及地面构成近似密封的空间，并通过抽气组件产生负压，通过真空管将污水吸入洗地机内部的污水箱中，铝合金壳体是利用压铸方式制得的。

现有技术中人们在进行吸水扒壳体压铸加工时，通常是直接将熔化后的铝合金液体倒入模具内，待铝合金液体冷却凝固后再将其从模具中取出，很明显这样会延长铝合金液体与空气接触的时间，很容易导致铝合金液体提前凝固，不利于压铸加工的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸水扒壳体压铸组件，解决了现有技术中在进行吸水扒壳体压铸加工时容易造成铝合金液体提前凝固，会对压铸加工产生不利影响的技术问题，具备能够自动对铝合金液体进行持续加热和加压注入，可以有效避免铝合金液体提前发生固化的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种吸水扒壳体压铸组件，包括加工平台，加工平台的下端固定安装有底部胶垫，加工平台的上方设有用于壳体压铸的辅助脱模机构，辅助脱模机构的背面设置有原料注入机构，工作人员在进行吸水扒壳体压铸作业时，首先会将熔化后的铝合金液体倒入原料注入机构的内部，随后，原料注入机构会将铝合金液体加压注入到辅助脱模机构的内部，从而完成压铸加工，所述辅助脱模机构包括固定安装在加工平台上的下浇铸模，下浇铸模的上方活动安装有上浇铸模，下浇铸模和上浇铸模之间设置有紧固螺母，上浇铸模的上端开设有排气通孔，上浇铸模的上端固定安装有固定凸块，加工平台的上端设有用于驱动固定凸块的脱模组件，下浇铸模的外部设置有加料口，原料注入机构将铝合金液体注入到下浇铸模和上浇铸模之间后，铝合金液体会在下浇铸模和上浇铸模之间冷却成型，从而完成压铸。

优选的，所述原料注入机构包括固定安装在加工平台背面的安装座，安装座上可拆卸安装有加压设备，加压设备的输出端固定安装有排料管道，排料管道的上端固定安装有储料圆斗，储料圆斗的内侧壁上对称开设有侧壁竖槽，两个侧壁竖槽之间活动安装有刮除组件，工作人员将铝合金液体倒入储料圆斗的内部后，会在加压设备的作用下进入到下浇铸模和上浇铸模的内部。

优选的，所述脱模组件包括固定安装在加工平台上的伸缩推杆，伸缩推杆的上端与固定凸块固定连接，伸缩推杆竖直向上伸长时，会使上浇铸模竖直向上移动，从而完成脱模。

优选的，所述刮除组件包括活动安装在侧壁竖槽内部的竖直滑块，两个竖直滑块之间转动连接有圆形刮板，圆形刮板的大小与储料圆斗的大小相匹配，初始时，圆形刮板处于竖直状态，当工作人员需要清理储料圆斗时，会手动将圆形刮板转动至水平状态。

优选的，所述排料管道分别与储料圆斗、加料口接通，压铸作业时，加压设备会将位于排料管道内的铝合金液体吹入模具内部。

优选的，所述储料圆斗侧壁的内部设置有电加热板，通电后，电加热板能够对储料圆斗内的铝合金液体进行持续加热。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种吸水扒壳体压铸组件，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置原料注入机构，利用加压设备和刮除组件之间的相互配合，能够自动将铝合金液体加压注入到下浇铸模和上浇铸模之间，从而快速完成压铸加工，与此同时，储料圆斗会对铝合金液体进行持续加热，避免铝合金液体提前发生凝固，从而保证压铸加工能够正常进行。

2、本实用新型通过设置辅助脱模机构，利用固定凸块和脱模组件之间的相互配合，能够在铝合金液体冷却成型后自动将上浇铸模缓慢向上推出，从而快速完成脱模，无需工作人员手动脱模，既能有效提高压铸脱模加工的效率，又能防止工作人员被模具上的余热烫伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构的正视图；

图2为本实用新型中整体结构的后视图；

图3为本实用新型中排料管道结构的示意图；

图4为本实用新型中储料圆斗结构的剖视图。

图中：1、加工平台；2、底部胶垫；3、辅助脱模机构；301、下浇铸模；302、上浇铸模；303、紧固螺母；304、排气通孔；305、固定凸块；306、脱模组件；307、加料口；4、原料注入机构；401、安装座；402、加压设备；403、排料管道；404、储料圆斗；405、侧壁竖槽；406、刮除组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

根据图1-图4所示，一种吸水扒壳体压铸组件，包括加工平台1，加工平台1的下端固定安装有底部胶垫2，加工平台1的上方设有用于壳体压铸的辅助脱模机构3，辅助脱模机构3的背面设置有原料注入机构4，工作人员在进行吸水扒壳体压铸作业时，首先会将熔化后的铝合金液体倒入原料注入机构4的内部，随后，原料注入机构4会将铝合金液体加压注入到辅助脱模机构3的内部，从而完成压铸加工。

具体的，辅助脱模机构3包括固定安装在加工平台1上的下浇铸模301，下浇铸模301的上方活动安装有上浇铸模302，下浇铸模301和上浇铸模302之间设置有紧固螺母303，上浇铸模302的上端开设有排气通孔304，上浇铸模302的上端固定安装有固定凸块305，加工平台1的上端设有用于驱动固定凸块305的脱模组件306，下浇铸模301的外部设置有加料口307，原料注入机构4将铝合金液体注入到下浇铸模301和上浇铸模302之间后，铝合金液体会在下浇铸模301和上浇铸模302之间冷却成型，从而完成压铸。

具体的，原料注入机构4包括固定安装在加工平台1背面的安装座401，安装座401上可拆卸安装有加压设备402，加压设备402的输出端固定安装有排料管道403，排料管道403的上端固定安装有储料圆斗404，排料管道403分别与储料圆斗404、加料口307接通，压铸作业时，加压设备402会将位于排料管道403内的铝合金液体吹入模具内部，储料圆斗404的内侧壁上对称开设有侧壁竖槽405，储料圆斗404侧壁的内部设置有电加热板，通电后，电加热板能够对储料圆斗404内的铝合金液体进行持续加热，两个侧壁竖槽405之间活动安装有刮除组件406，工作人员将铝合金液体倒入储料圆斗404的内部后，会在加压设备402的作用下进入到下浇铸模301和上浇铸模302的内部。

更为具体的，脱模组件306包括固定安装在加工平台1上的伸缩推杆，伸缩推杆的上端与固定凸块305固定连接，伸缩推杆竖直向上伸长时，会使上浇铸模302竖直向上移动，从而完成脱模。

更为具体的，刮除组件406包括活动安装在侧壁竖槽405内部的竖直滑块，两个竖直滑块之间转动连接有圆形刮板，圆形刮板的大小与储料圆斗404的大小相匹配，初始时，圆形刮板处于竖直状态，当工作人员需要清理储料圆斗404时，会手动将圆形刮板转动至水平状态。

本实施例中，使用时，工作人员会先对下浇铸模301和上浇铸模302进行刷洗，保证浇铸空腔内没有杂物，然后，上浇铸模302会在伸缩推杆的作用下竖直下移并盖在下浇铸模301的上方，随后，工作人员会利用紧固螺母303将上浇铸模302与下浇铸模301固定，从而完成压铸加工前的准备工作。

接下来，工作人员会手动接通加压设备402的电源，随后，储料圆斗404内部的铝合金液体会进入排料管道403的内部，并在加压设备402的压力作用下快速进入到下浇铸模301和上浇铸模302之间，从而完成原料注入工作。

经过一定时间后，铝合金液体会在下浇铸模301和上浇铸模302之间冷却成型，接下来，工作人员会将紧固螺母303拧下，与此同时，上浇铸模302会在伸缩推杆的作用下竖直向上移动，从而快速完成脱模，随后，工作人员会将压铸好的吸水扒壳体从下浇铸模301的内部取出。

压铸操作完成后，工作人员会先将圆形刮板从竖直状态转动至水平状态，然后再将其向上拉出，拉出过程中会对储料圆斗404的内壁进行刮除清理。

本实施例通过设置原料注入机构4，利用加压设备402和刮除组件406之间的相互配合，能够自动将铝合金液体加压注入到下浇铸模301和上浇铸模302之间，从而快速完成压铸加工，与此同时，储料圆斗404会对铝合金液体进行持续加热，避免铝合金液体提前发生凝固，从而保证压铸加工能够正常进行；另外，本实施例通过设置辅助脱模机构3，利用固定凸块305和脱模组件306之间的相互配合，能够在铝合金液体冷却成型后自动将上浇铸模302缓慢向上推出，从而快速完成脱模，无需工作人员手动脱模，既能有效提高压铸脱模加工的效率，又能防止工作人员被模具上的余热烫伤。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吸水扒壳体压铸组件，包括加工平台(1)，加工平台(1)的下端固定安装有底部胶垫(2)，其特征在于：所述加工平台(1)的上方设有用于壳体压铸的辅助脱模机构(3)，辅助脱模机构(3)的背面设置有原料注入机构(4)；

所述辅助脱模机构(3)包括固定安装在加工平台(1)上的下浇铸模(301)，下浇铸模(301)的上方活动安装有上浇铸模(302)，下浇铸模(301)和上浇铸模(302)之间设置有紧固螺母(303)，上浇铸模(302)的上端开设有排气通孔(304)，上浇铸模(302)的上端固定安装有固定凸块(305)，加工平台(1)的上端设有用于驱动固定凸块(305)的脱模组件(306)，下浇铸模(301)的外部设置有加料口(307)。

2.根据权利要求1所述的一种吸水扒壳体压铸组件，其特征在于：所述原料注入机构(4)包括固定安装在加工平台(1)背面的安装座(401)，安装座(401)上可拆卸安装有加压设备(402)，加压设备(402)的输出端固定安装有排料管道(403)，排料管道(403)的上端固定安装有储料圆斗(404)，储料圆斗(404)的内侧壁上对称开设有侧壁竖槽(405)，两个侧壁竖槽(405)之间活动安装有刮除组件(406)。

3.根据权利要求1所述的一种吸水扒壳体压铸组件，其特征在于：所述脱模组件(306)包括固定安装在加工平台(1)上的伸缩推杆，伸缩推杆的上端与固定凸块(305)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种吸水扒壳体压铸组件，其特征在于：所述刮除组件(406)包括活动安装在侧壁竖槽(405)内部的竖直滑块，两个竖直滑块之间转动连接有圆形刮板，圆形刮板的大小与储料圆斗(404)的大小相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种吸水扒壳体压铸组件，其特征在于：所述排料管道(403)分别与储料圆斗(404)、加料口(307)接通。

6.根据权利要求2所述的一种吸水扒壳体压铸组件，其特征在于：所述储料圆斗(404)侧壁的内部设置有电加热板。