CN113926996B - 一种增压器压壳铝铸件制芯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝铸件制芯技术领域，且公开了一种增压器压壳铝铸件制芯装置，包括U型架、沙斗、支撑板、驱动电机、模具、挡板、收料槽和加热器，所述U型架顶端中间位置固定安装有沙斗，所述U型架右端中间位置安装有驱动电机，所述U型架内部中间位置转动安装有支撑板，且支撑板前端固定安装有模具和加热器，所述U型架内部固定安装有收料槽。本发明不仅能够通过连接杆在转动轴转动过程中带动连接杆移动，进而拉动承接板移动，转动轴转动带动模具转动翻转，同时能够通过布气管和打气筒实现承接板向前移动过程中喷出气体对承接板顶端进行清理，还能够通过电动推杆工作一边带动喷砂管移动，一边带动移动环移动推动斜型封块移动，使得加料孔开启。
Description
技术领域
本发明涉及铝铸件制芯技术领域，具体为一种增压器压壳铝铸件制芯装置。
背景技术
双射头型双工位全自动垂直分型热芯盒壳芯机，用于射制干态酚醛树脂覆膜砂芯，采用垂直分模方式，双模各自独立制芯，模架翻转180度自动倒空砂芯，开模后动模能翻转90度至水平状态自动顶芯，配置高精度型接芯小车，接出精确定位的砂芯。
目前使用的铝铸件制芯装置存在一定缺陷，缺少承接板便捷移动以及清理功能，当模具翻转顶芯过程中，承接板不能及时到位承接模芯，容易造成模芯的脱落，同时不方便对承接板顶端进行及时清理，因此，提出一种增压器压壳铝铸件制芯装置显得非常必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种增压器压壳铝铸件制芯装置，主要为解决模具翻转顶芯过程中承接板不能及时到位承接模芯的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种增压器压壳铝铸件制芯装置，包括U型架、沙斗、支撑板、驱动电机、模具、挡板、收料槽和加热器，所述U型架顶端中间位置固定安装有沙斗，所述U型架右端中间位置固定安装有驱动电机，所述U型架内部中间位置转动安装有支撑板，且支撑板前端固定安装有模具和加热器，所述加热器位于模具外侧，且加热器内壁与模具外壁相贴合，所述模具前端滑动安装有挡板，所述U型架内部固定安装有收料槽，且收料槽位于支撑板下侧，所述U型架内部中间位置转动安装有转动轴，且转动轴环形侧面上固定安装有支撑板，所述转动轴右端穿过U型架与驱动电机固定连接，所述转动轴左端穿过U型架并固定安装有圆板，所述圆板左端安装有转动销一，所述转动销一环形侧面上转动安装有连接杆，所述连接杆前端转动安装在转动销二上，所述转动销二安装在拉块一上，所述拉块一固定安装在承接板左端，所述承接板滑动安装在收料槽顶端，所述承接板顶端低于模具的中心线，所述承接板右端下侧固定安装有拉块二，所述收料槽右端固定安装有打气筒，所述拉块二前端与打气筒后端固定连接，所述收料槽右端固定安装有布气管，且布气管顶端延伸至承接板上侧，所述布气管环形侧面后侧均匀安装两个以上喷嘴。
进一步的，所述U型架内部顶端固定安装有控制阀，且控制阀顶端穿过U型架并安装安装沙斗底端，所述控制阀底端固定安装有波纹管，所述波纹管底端固定安装有喷砂管，所述模具顶端开设有加料孔，所述喷砂管底端与加料孔上下对齐。
在前述方案的基础上，所述波纹管环形侧面上固定安装有固定块一，且固定块一后端固定安装在U型架上，所述控制阀底端固定安装在固定块一上，所述模具前端固定安装有清理环，且清理环套装在喷砂管环形侧面上。
作为本发明再进一步的方案，所述波纹管环形侧面上固定安装有移动环，所述固定块一顶端固定安装有电动推杆，且电动推杆底端穿过固定块一固定安装在移动环顶端，所述移动环前端对称安装两个圆杆一，所述圆杆一环形侧面上转动安装有拉杆。
进一步的，所述模具顶端对称固定安装两个固定块二，两个所述固定块二相互远离一端均滑动安装有T型圆杆，所述T型圆杆一端穿过固定块二并固定安装有斜型封块，所述T型圆杆环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在斜型封块上以及固定块二上，所述斜型封块前端固定安装有圆杆二。
在前述方案的基础上，所述拉杆另一端转动安装在圆杆二环形侧面上，所述拉杆后端固定安装有面齿轮一，所述圆杆二环形侧面上滑动安装有面齿轮二，且面齿轮二前端与面齿轮一后端相啮合，所述圆杆二环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在斜型封块上以及面齿轮二上。
作为本发明再进一步的方案，所述圆杆一为弧形结构，所述拉杆顶端前侧开设有弧形通孔，所述圆杆一插接在弧形通孔内部。
进一步的，所述打气筒由储气筒和推拉杆组成，所述收料槽右端前侧固定安装有储气筒，且储气筒前端通过输气管与布气管相连接，所述储气筒内部滑动安装有推拉杆，且推拉杆后端与拉块二固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种增压器压壳铝铸件制芯装置，具备以下有益效果：
1、通过连接杆在转动轴转动过程中带动连接杆移动，进而拉动承接板移动，使得承接板移动至模具下侧，转动轴转动同时带动模具转动翻转，驱动电机工作带动转动轴转动，转动轴转动带动支撑板转动，使得模具转动90°，便于模具内部的模芯顶出，此时关闭驱动电机，在转动轴转动过程中，圆板转动拉动连接杆向后移动，连接杆向后移动带动拉块一移动，拉块一移动带动承接板向后移动，使得承接板移动至模具下侧，便于承接从模具内部顶出的模芯，解决了模具翻转顶芯过程中承接板不能及时到位承接模芯的问题。
2、通过布气管和打气筒实现承接板向前移动过程中喷出气体对承接板顶端进行清理，承接板向前移动过程中带动拉块二移动，拉块二移动带动推拉杆移动，进而使得储气筒内部的气体沿着布气管流动，进而从喷嘴喷出，气体喷出对承接板顶端进行清理，将承接板顶端的杂质吹落到收料槽内部，便于在承接板移动复位过程中对其进行清理。
3、通过电动推杆工作带动喷砂管移动，同时电动推杆推杆工作带动移动环移动，移动环移动通过拉杆推动斜型封块移动，使得加料孔开启，便于将喷砂管插入模具内部，该设计便于向模具内部输送原材料，同时便于移动环反向移动拉动斜型封块反向移动封堵加料孔。
4、通过弹簧二、面齿轮一和面齿轮二固定拉杆的倾斜角度，在拉杆与圆杆二之间发生相对转动过程中，面齿轮一转动对面齿轮二进行挤压，使得面齿轮二沿着圆杆二移动，并对弹簧二进行挤压，使得弹簧二产生弹力，当面齿轮一后端与面齿轮二前端重新啮合对齐时，在弹簧二弹力的作用下，面齿轮二移动与面齿轮一啮合，进而卡接固定拉杆的倾斜角度，便于支撑板随着转动轴转动时，拉杆能够保持倾斜角度，使得拉杆能够从圆杆一上便捷拆装。
5、通过固定块二、弹簧一和T型圆杆辅助固定斜型封块的位置，避免拉杆与圆杆一分离时，斜型封块发生移动，使得加料孔开启，容易造成模具内部的原料滑出。
附图说明
图1为本发明提出的一种增压器压壳铝铸件制芯装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种增压器压壳铝铸件制芯装置的U型架左视结构示意图；
图3为本发明提出的一种增压器压壳铝铸件制芯装置的U型架右视结构示意图；
图4为本发明提出的一种增压器压壳铝铸件制芯装置的斜型封块安装结构示意图；
图5为本发明提出的一种增压器压壳铝铸件制芯装置的拉杆安装结构示意图。
图中：1、U型架；2、沙斗；3、支撑板；4、驱动电机；5、模具；6、挡板；7、收料槽；8、转动轴；9、圆板；10、连接杆；11、拉块一；12、承接板；13、拉块二；14、打气筒；15、布气管；16、喷嘴；17、控制阀；18、固定块一；19、波纹管；20、喷砂管；21、清理环；22、移动环；23、拉杆；24、斜型封块；25、固定块二；26、T型圆杆；27、弹簧一；28、弹簧二；29、面齿轮一；30、面齿轮二；31、加料孔；32、转动销一；33、转动销二；34、圆杆一；35、圆杆二；36、加热器；37、电动拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图5，一种增压器压壳铝铸件制芯装置，包括U型架1、沙斗2、支撑板3、驱动电机4、模具5、挡板6、收料槽7和加热器36，U型架1顶端中间位置焊接安装有沙斗2，沙斗2的设计便于盛放制芯材料，U型架1右端中间位置通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的设计便于为支撑板3转动提供动力，U型架1内部中间位置转动安装有支撑板3，且支撑板3前端通过螺钉安装有模具5和加热器36，加热器36位于模具5外侧，且加热器36内壁与模具5外壁相贴合，加热器36的设计便于对模具5进行加热，模具5前端滑动安装有挡板6，挡板6的设计便于对模具5前端进行封堵，U型架1内部固定安装有收料槽7，且收料槽7位于支撑板3下侧，收料槽7的设计便于收集模具5和承接板12上的废料，U型架1内部中间位置通过轴承转动安装有转动轴8，且转动轴8环形侧面上焊接安装有支撑板3，转动轴8右端穿过U型架1与驱动电机4通过联轴器连接，转动轴8左端穿过U型架1并通过螺栓安装有圆板9，圆板9左端安装有转动销一32，转动销一32环形侧面上转动安装有连接杆10，连接杆10前端转动安装在转动销二33上，转动销二33安装在拉块一11上，拉块一11固定安装在承接板12左端，转动销一32和转动销二33的设计便于拉杆23与圆板9和拉块一11之间的转动连接，连接杆10的设计便于圆板9转动拉动承接板12移动，承接板12滑动安装在收料槽7顶端，承接板12顶端低于模具5的中心线，该设计便于承接板12前后移动过程中不会受到转动后模具5的影响，承接板12右端下侧固定安装有拉块二13，收料槽7右端固定安装有打气筒14，拉块二13前端与打气筒14后端固定连接，拉块二13的设计便于承接板12移动过程中拉动推拉杆移动，向储气筒内部储气，收料槽7右端固定安装有布气管15，且布气管15顶端延伸至承接板12上侧，布气管15环形侧面后侧均匀安装两个以上喷嘴16，布气管15以及喷嘴16的设计便于承接板12反向移动时，储气筒内部的气体沿着喷嘴16喷出清理承接板12。
本发明中，需要说明的是，U型架1内部顶端固定安装有控制阀17，且控制阀17顶端穿过U型架1并安装安装沙斗2底端，控制阀17底端固定安装有波纹管19，波纹管19底端固定安装有喷砂管20，模具5顶端开设有加料孔31，喷砂管20底端与加料孔31上下对齐，通过控制阀17将沙斗2内部的原材料通过波纹管19以及喷砂管20喷到模具5内部，加料孔31的设计便于原材料进入模具5内部，波纹管19环形侧面上固定安装有固定块一18，且固定块一18后端固定安装在U型架1上，控制阀17底端固定安装在固定块一18上，模具5前端固定安装有清理环21，且清理环21套装在喷砂管20环形侧面上，波纹管19环形侧面上固定安装有移动环22，固定块一18顶端固定安装有电动推杆37，且电动推杆37底端穿过固定块一18固定安装在移动环22顶端，移动环22前端对称安装两个圆杆一34，圆杆一34环形侧面上转动安装有拉杆23，控制阀17工作开始排料时，此时电动推杆37工作带动移动环22移动，移动环22移动对波纹管19进行拉伸，同时带动喷砂管20移动穿过加料孔31进入模具5内部，固定块一18的设计便于电动推杆37的固定安装，模具5顶端对称固定安装两个固定块二25，两个固定块二25相互远离一端均滑动安装有T型圆杆26，T型圆杆26一端穿过固定块二25并固定安装有斜型封块24，T型圆杆26环形侧面上安装有弹簧一27，且弹簧一27两端分别固定安装在斜型封块24上以及固定块二25上，斜型封块24前端固定安装有圆杆二35，拉杆23另一端转动安装在圆杆二35环形侧面上，在移动环22向下移动过程中推动拉杆23向下移动，拉杆23向下移动过程中与圆杆一34发生相对转动，拉杆23向下移动过程中，拉杆23底端推动斜型封块24移动，同时拉杆23与圆杆二35之间发生相互转动，斜型封块24移动带动T型圆杆26移动并对弹簧一27进行挤压，使得弹簧一27产生弹力，斜型封块24移动使得加料孔31暴露，便于喷砂管20插入加料孔31内部，便于原材料进入模具5内部，当加料完成后，电动拉杆23工作带动移动环22向上移动，移动环22向上移动带动喷砂管20向上移动从加料孔31内部脱离，同时移动环22向上移动拉动拉杆23移动，并带动两个斜型封块24相互移动靠近对加料孔31进行封堵，清理环21的设计便于对喷砂管20环形侧面上的物料进行清理。
尤其的，拉杆23后端固定安装有面齿轮一29，圆杆二35环形侧面上滑动安装有面齿轮二30，且面齿轮二30前端与面齿轮一29后端相啮合，圆杆二35环形侧面上安装有弹簧二28，且弹簧二28两端分别固定安装在斜型封块24上以及面齿轮二30上，在拉杆23与圆杆二35之间发生相对转动过程中，面齿轮一29转动对面齿轮二30进行挤压，使得面齿轮二30沿着圆杆二35移动，并对弹簧二28进行挤压，使得弹簧二28产生弹力，当面齿轮一29后端与面齿轮二30前端重新啮合对齐时，在弹簧二28弹力的作用下，面齿轮二30移动与面齿轮一29啮合，进而卡接固定拉杆23的倾斜角度，圆杆一34为弧形结构，拉杆23顶端前侧开设有弧形通孔，圆杆一34插接在弧形通孔内部，弧形通孔的设计便于支撑板3随着转动轴8转动时，拉杆23从圆杆一34上转动脱落，通过面齿轮一29和面齿轮二30固定拉杆23的倾斜角度，便于支撑板3反向转动时，拉杆23重新套装在圆杆一34上，打气筒14由储气筒和推拉杆组成，收料槽7右端前侧固定安装有储气筒，且储气筒前端通过输气管与布气管15相连接，储气筒内部滑动安装有推拉杆，且推拉杆后端与拉块二13固定连接，气筒的设计便于拉块二13前后移动过程中喷出气体对承接板12顶端进行清理。
本实施例工作原理：当需要取出制作好的模芯时，使用人员启动驱动电机4，驱动电机4工作带动转动轴8转动，转动轴8转动带动支撑板3转动，使得模具5转动90°，便于模具5内部的模芯顶出，此时关闭驱动电机4，在转动轴8转动过程中，圆板9转动拉动连接杆10向后移动，连接杆10向后移动带动拉块一11移动，拉块一11移动带动承接板12向后移动，使得承接板12移动至模具5下侧，便于承接从模具5内部顶出的模芯，在承接板12向后移动过程中带动拉块二13移动，拉块二13移动带动打气筒14上的推拉杆移动，推拉杆移动使得储气筒内部的气压减小，外界气体通过喷嘴16和布气管15进入储气筒内部，通过拉动挡板6，使得模具5一端开启，便于将模芯顶出落在承接板12上，再次启动驱动电机4，驱动电机4工作带动转动轴8反向转动，转动轴8反向转动带动圆板9反向转动，进而推动连接杆10向前移动，连接杆10向前移动通过拉块一11带动承接板12向前移动复位，进而将模芯拉至模具5前下侧，承接板12向前移动过程中带动拉块二13移动，拉块二13移动带动推拉杆移动，进而使得储气筒内部的气体沿着布气管15流动，进而从喷嘴16喷出，气体喷出对承接板12顶端进行清理，将承接板12顶端的杂质吹落到收料槽7内部。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种增压器压壳铝铸件制芯装置，包括U型架(1)、沙斗(2)、支撑板(3)、驱动电机(4)、模具(5)、挡板(6)、收料槽(7)和加热器(36)，所述U型架(1)顶端中间位置固定安装有沙斗(2)，所述U型架(1)右端中间位置固定安装有驱动电机(4)，所述U型架(1)内部中间位置转动安装有支撑板(3)，且支撑板(3)前端固定安装有模具(5)和加热器(36)，所述加热器(36)位于模具(5)外侧，且加热器(36)内壁与模具(5)外壁相贴合，所述模具(5)前端滑动安装有挡板(6)，所述U型架(1)内部固定安装有收料槽(7)，且收料槽(7)位于支撑板(3)下侧，其特征在于，所述U型架(1)内部中间位置转动安装有转动轴(8)，且转动轴(8)环形侧面上固定安装有支撑板(3)，所述转动轴(8)右端穿过U型架(1)与驱动电机(4)固定连接，所述转动轴(8)左端穿过U型架(1)并固定安装有圆板(9)，所述圆板(9)左端安装有转动销一(32)，所述转动销一(32)环形侧面上转动安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)前端转动安装在转动销二(33)上，所述转动销二(33)安装在拉块一(11)上，所述拉块一(11)固定安装在承接板(12)左端，所述承接板(12)滑动安装在收料槽(7)顶端，所述承接板(12)顶端低于模具(5)的中心线，所述承接板(12)右端下侧固定安装有拉块二(13)，所述收料槽(7)右端固定安装有打气筒(14)，所述拉块二(13)前端与打气筒(14)后端固定连接，所述收料槽(7)右端固定安装有布气管(15)，且布气管(15)顶端延伸至承接板(12)上侧，所述布气管(15)环形侧面后侧均匀安装两个以上喷嘴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种增压器压壳铝铸件制芯装置，其特征在于，所述U型架(1)内部顶端固定安装有控制阀(17)，且控制阀(17)顶端穿过U型架(1)并安装沙斗(2)底端，所述控制阀(17)底端固定安装有波纹管(19)，所述波纹管(19)底端固定安装有喷砂管(20)，所述模具(5)顶端开设有加料孔(31)，所述喷砂管(20)底端与加料孔(31)上下对齐。
3.根据权利要求2所述的一种增压器压壳铝铸件制芯装置，其特征在于，所述波纹管(19)环形侧面上固定安装有固定块一(18)，且固定块一(18)后端固定安装在U型架(1)上，所述控制阀(17)底端固定安装在固定块一(18)上，所述模具(5)前端固定安装有清理环(21)，且清理环(21)套装在喷砂管(20)环形侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种增压器压壳铝铸件制芯装置，其特征在于，所述波纹管(19)环形侧面上固定安装有移动环(22)，所述固定块一(18)顶端固定安装有电动推杆(37)，且电动推杆(37)底端穿过固定块一(18)固定安装在移动环(22)顶端，所述移动环(22)前端对称安装两个圆杆一(34)，所述圆杆一(34)环形侧面上转动安装有拉杆(23)。
5.根据权利要求1所述的一种增压器压壳铝铸件制芯装置，其特征在于，所述模具(5)顶端对称固定安装两个固定块二(25)，两个所述固定块二(25)相互远离一端均滑动安装有T型圆杆(26)，所述T型圆杆(26)一端穿过固定块二(25)并固定安装有斜型封块(24)，所述T型圆杆(26)环形侧面上安装有弹簧一(27)，且弹簧一(27)两端分别固定安装在斜型封块(24)上以及固定块二(25)上，所述斜型封块(24)前端固定安装有圆杆二(35)。
6.根据权利要求4所述的一种增压器压壳铝铸件制芯装置，其特征在于，所述拉杆(23)另一端转动安装在圆杆二(35)环形侧面上，所述拉杆(23)后端固定安装有面齿轮一(29)，所述圆杆二(35)环形侧面上滑动安装有面齿轮二(30)，且面齿轮二(30)前端与面齿轮一(29)后端相啮合，所述圆杆二(35)环形侧面上安装有弹簧二(28)，且弹簧二(28)两端分别固定安装在斜型封块(24)上以及面齿轮二(30)上。
7.根据权利要求4所述的一种增压器压壳铝铸件制芯装置，其特征在于，所述圆杆一(34)为弧形结构，所述拉杆(23)顶端前侧开设有弧形通孔，所述圆杆一(34)插接在弧形通孔内部。
8.根据权利要求3所述的一种增压器压壳铝铸件制芯装置，其特征在于，所述打气筒(14)由储气筒和推拉杆组成，所述收料槽(7)右端前侧固定安装有储气筒，且储气筒前端通过输气管与布气管(15)相连接，所述储气筒内部滑动安装有推拉杆，且推拉杆后端与拉块二(13)固定连接。
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